專利名稱：粉體分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用氣流將固體從固體中分離的裝置。
粉體是一種寬篩分的顆粒料，如原煤、礦石等，生產(chǎn)中常需進行粒度分離，以獲得不同粒級產(chǎn)品，現(xiàn)有工藝大多采用網(wǎng)式機械篩分作業(yè)完成粉體分離。當粉體含有大量細粉(一般指粒徑d＜0.5mm)時，篩網(wǎng)效率和分離質(zhì)量劇降，特別是高水分粉體，篩網(wǎng)無法作業(yè)，需進行物料預(yù)干燥處理或采用濕法篩分，濕法篩分產(chǎn)品又需作脫水處理，工藝繁雜，流程很長。另一方面，干式篩分產(chǎn)生粉塵污染，需專設(shè)除塵系統(tǒng)進行粉塵回收及空氣凈化。
本實用新型的目的在于提供一種粉塵污染少，適用于各類粉體的分離裝置。
本實用新型設(shè)有流化床，流化床上部設(shè)給料機構(gòu)，流化床底面設(shè)布風(fēng)板，布風(fēng)板下設(shè)卸料管，卸料管出口接出料機，在出料機排料口下方設(shè)篩分器，在篩分器下設(shè)料斗，在料斗下方設(shè)返料機，返料機的一端排料口插入捕粉倉內(nèi)，另一端排料口直接排料。流化床后壁與捕粉倉壁共壁，流化床后壁上方為流化床和捕粉倉的聯(lián)通孔，聯(lián)通孔在捕粉倉一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流擋板，流化床后壁頂部設(shè)有網(wǎng)式擋板。捕粉倉頂部設(shè)過濾器，過濾器上方是匯氣室，匯氣室設(shè)有排氣口，排氣口與引風(fēng)機連接，引風(fēng)機出口設(shè)排氣管；捕粉倉底部設(shè)排料機。在流化床頂部和底部可設(shè)測壓點；在捕粉倉過濾器的上、下方可設(shè)測壓點。
在流化床的流化層高度內(nèi)可設(shè)換熱器和測溫點，在匯氣室也可設(shè)測溫點。
在布風(fēng)板下可設(shè)等壓風(fēng)箱，等壓風(fēng)箱的進氣口以管線與熱風(fēng)爐連接，并相應(yīng)設(shè)測壓點和測溫點。等壓風(fēng)箱的進氣口也可與引風(fēng)機連接，形成一種封閉循環(huán)式的粉體分離裝置。
由于本實用新型采用流態(tài)化技術(shù)將粉體中的細組份以氣力方式首先分離，從而消除了傳統(tǒng)機械網(wǎng)式篩分極難解決的技術(shù)難題。同時，裝置集分離、干燥、粉塵回收及空氣凈化于一體，同步作業(yè)，能耗小、效率高，經(jīng)6t/h微型裝置進行工業(yè)應(yīng)用開發(fā)，有較大的實用價值。


圖1為粉體分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為設(shè)有換熱器的粉體分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為設(shè)有等壓風(fēng)箱和熱風(fēng)爐的粉體分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為設(shè)有等壓風(fēng)箱的封閉循環(huán)式粉體分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
以下實施例將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
如
圖1所示，粉體分離裝置設(shè)有流化床1，其橫截面呈方形的垂直六面柱體，高度h取1.0～2.5m，前壁上部裝有螺旋推送給料機2，由可無量級調(diào)控輸送量的上料機3加料。流化床1的底面是斷面呈梯形的布風(fēng)板4；布風(fēng)板最低處裝有卸料管5，卸料管橫截面短邊長度設(shè)為粉體最大粒徑的3倍以上，以防排料堵塞；卸料管5出口接可無量級調(diào)控的螺旋推送出料機6；出料機6排料口下方設(shè)有網(wǎng)式多層篩分器7，層數(shù)及各層篩網(wǎng)孔徑根據(jù)工藝需要確定；篩分器7底層篩網(wǎng)下設(shè)有料斗8；料斗8下接可雙面運轉(zhuǎn)的螺旋推送返料機9，返料機9的一端排料口插入捕粉倉10內(nèi)，另一端排料口直接排料。流化床后壁11和捕粉倉壁共壁，后壁11的高度ho取設(shè)計料層靜止高度，一般為300～400mm，后壁11上方是流化床和捕粉倉的聯(lián)通孔12，聯(lián)通孔高度取(ho＋h)，使流化床頂壁成傾斜狀；聯(lián)通孔12在捕粉倉10一側(cè)設(shè)有傾斜的導(dǎo)流擋板14，導(dǎo)流擋板14的長度應(yīng)超過流化床后壁高度；流化床后壁頂部裝有網(wǎng)式擋板13，網(wǎng)孔按工藝需要而定，網(wǎng)高度處于流化層膨脹高度以上約200mm。捕粉倉10頂部裝有過濾器15；過濾器15上方是匯氣室16；匯氣室設(shè)有排氣口17；排氣口以管線和調(diào)控閥18與引風(fēng)機19的進氣口聯(lián)接；引風(fēng)機19出口裝設(shè)排氣管20；捕粉倉10底部裝有螺旋推送排料機21。在流化床底部與頂部分別裝設(shè)測壓點P1和P2，設(shè)置差壓計監(jiān)測流化料層厚度；在捕粉倉過濾器下、上方分別設(shè)測壓點P3和P4，設(shè)置差壓計監(jiān)測濾層阻力降。
分離裝置的運行粉體經(jīng)給料機2和上料機3送入流化床1，空氣在引風(fēng)機19吸引下從布風(fēng)板4進入流化床1，將粉體流化，其中，細粉從流化層中揚折，揚折最大粒度通過調(diào)控閥18調(diào)節(jié)。流化層中小于網(wǎng)式擋板13孔徑的小顆粒自網(wǎng)孔中溢出，隨氣流及揚折細粉經(jīng)聯(lián)通孔12，在導(dǎo)流擋板14的作用下，氣流改向、擴散、降速，粉料在慣性力和重力作用下拋向捕粉倉10的底部，微細顆粒則隨氣流上升，經(jīng)過濾器15捕集留于捕粉倉10內(nèi)，凈化空氣經(jīng)匯氣室16、排氣口17，由引風(fēng)機19排入大氣。過濾器15的設(shè)計根據(jù)粉體中細粉特性，可以是單室的，微細粉料層積累到一定厚度后在重力作用下自動脫落；也可以是雙室的，采用強制式脫落料層。流化層未溢出及未揚折的粗組份稱為床料，床料中特大顆粒雖不能被流化，但也會在流化介質(zhì)作用下，沿布風(fēng)板斜坡迅速游動到最低處。床料從卸料管4經(jīng)出料機5連續(xù)可控地送入篩分器7，篩分出所需的各粒級產(chǎn)品。床料中挾帶的少量小顆粒經(jīng)篩分器底層篩篩出，由返料機9送回捕粉倉10，集中排放，也可反轉(zhuǎn)返料機9，直接排放。由于床料中細粉含量很少，所以床料透篩能力大大提高，同時在篩分時粉塵也基本消除。
以6t/h微型粉體分離裝置為例，對全水份10％以下的福建無煙煤進行粒度d＜25mm的末煤分離，獲得滿意效果。
對于高水份粉體，本實用新型通過在流化床加裝排管式換熱器或附設(shè)熱風(fēng)爐，則可實現(xiàn)干燥與分離同步作業(yè)。
圖2是一種裝有換熱器的粉體分離裝置。如圖2，在流化床1的流化層高度內(nèi)裝有排管式換熱器22及設(shè)有測溫點t1，在匯氣室16設(shè)有測溫點t2。
圖3是設(shè)有等壓風(fēng)箱和熱風(fēng)爐的粉體分離裝置。如圖3，在布風(fēng)板4下裝有等壓風(fēng)箱23及其進氣口24，以管線與熱風(fēng)爐排氣口25聯(lián)接，管線裝有調(diào)控閥26及冷風(fēng)旁路管和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥27。并在等壓風(fēng)箱23、流化床1和捕粉倉10設(shè)置相應(yīng)的測壓點P1，P2，P3，P4及測溫點t1，t2。
對于干燥粉體，分離裝置的氣流系統(tǒng)可以設(shè)計為封閉循環(huán)式，使粉塵損失降至近于零。如圖4，引風(fēng)機19的排氣管線20接至等壓風(fēng)箱進氣口24，即形成一種封閉循環(huán)式的粉體分離裝置。
權(quán)利要求1.粉體分離裝置，其特征在于設(shè)有流化床，流化床上部設(shè)給料機構(gòu)，流化床底面設(shè)布風(fēng)板，布風(fēng)板下設(shè)卸料管，卸料管出口接出料機，在出料機排料口下方設(shè)篩分器，在篩分器下設(shè)料斗，在料斗下設(shè)返料機，返料機的一端排料口插入捕粉倉內(nèi)，另一端排料口直接排料；流化床后壁與捕粉倉壁共壁，流化床后壁上方為流化床和捕粉倉的聯(lián)通孔，聯(lián)通孔在捕粉倉一側(cè)設(shè)導(dǎo)流擋板，流化床后壁頂部設(shè)有網(wǎng)式擋板；捕粉倉頂部設(shè)過濾器，過濾器上方設(shè)匯氣室，匯氣室設(shè)有排氣口，排氣口與引風(fēng)機連接，引風(fēng)機出口設(shè)排氣管，捕粉倉底部設(shè)排料機。
2.如權(quán)利要求1所述的粉體分離裝置，其特征在于在流化床的頂部和底部設(shè)測壓點。
3.如權(quán)利要求1所述的粉體分離裝置，其特征在于捕粉倉過濾器的上、下方設(shè)測壓點。
4.如權(quán)利要求1所述的粉體分離裝置，其特征在于在流化床的流化層高度內(nèi)設(shè)換熱器。
5.如權(quán)利要求1所述的粉體分離裝置，其特征在于布風(fēng)板下設(shè)等壓風(fēng)箱，等壓風(fēng)箱的進氣口與熱風(fēng)爐或引風(fēng)機連接。
6.如權(quán)利要求1所述的粉體分離裝置，其特征在于所說的流化床為橫截面呈方形的垂直六面柱體。
7.如權(quán)利要求1所述的粉體分離裝置，其特征在于所說的給料機構(gòu)由螺旋推送給料機和無量級調(diào)控輸送量的上料機組成。
8.如權(quán)利要求1所述的粉體分離裝置，其特征在于所說的布風(fēng)板的斷面呈梯形。
9.如權(quán)利要求1所述的粉體分離裝置，其特征在于所說的導(dǎo)流擋板呈傾斜狀。
專利摘要涉及一種用氣流將固體從固體中分離的裝置。設(shè)有流化床,上部設(shè)給料機構(gòu);底面設(shè)布風(fēng)板,板下設(shè)卸料管并接出料機,排料口設(shè)篩分器,篩分器下設(shè)料斗和返料機,返料機一端排料口插入捕粉倉,另一端直接排料;后壁與捕粉倉壁共壁,后壁上方與捕粉倉聯(lián)通,聯(lián)通孔在捕粉倉一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流擋板,后壁頂設(shè)網(wǎng)式擋板。捕粉倉頂部設(shè)過濾器、匯氣室,匯氣室的排氣口接引風(fēng)機,底部設(shè)排料機。粉塵污染少,適用于各類粉體。
文檔編號B07B7/00GK2468611SQ0122071
公開日2002年1月2日 申請日期2001年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月2日
發(fā)明者王茂春, 王颶 申請人:王茂春, 王颶, 廈門思華達科技開發(fā)有限公司