專利名稱：螺旋卸料離心機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到離心機，尤其涉及到螺旋卸料離心機。
背景技術(shù)：
眾所周知，螺旋卸料離心機的轉(zhuǎn)鼓中設(shè)置有推料器，其結(jié)構(gòu)包括螺旋芯 軸，螺旋芯軸上設(shè)置有螺旋狀的推料葉。推料葉的作用就是將脫水后的物料推 出轉(zhuǎn)鼓。這種離心機在分離同相含量較少的漿料時，由于漿料中的固相成分得 不到充分的沉降，使得分離效果較差；此外，由于推料葉的體積較大，如果通
體采用價格昂貴的耐磨材料(例如硬質(zhì)合金)， 一方面加工比較麻煩，另一方面
增加丫制造成本；因此，目前的推料葉通常都是采用普通材料制成，其耐磨性 不是很好，在使用了一段時間后，推料葉端部的迎物面就會磨損，影響到離心 機的分離效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種可讓漿料在離心機轉(zhuǎn)鼓中得 到充分沉降的螺旋卸料離心機。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為螺旋卸料離心機，包括 進料管和機座，機座上活動設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓中活動設(shè)置有推料裝置，機座上 還設(shè)置有機殼、差速驅(qū)動裝置和主軸驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)鼓罩在機殼中，轉(zhuǎn)鼓通過轉(zhuǎn) 鼓軸與主軸驅(qū)動裝置相連，所述的推料裝置包括中空的螺旋芯軸，螺旋芯軸的 底部設(shè)置有傳動軸，傳動軸與所述的差速驅(qū)動裝置相連，螺旋芯軸的外壁上設(shè) 置有至少一個螺旋狀的推料葉，其內(nèi)腔中部設(shè)置有前、后擋料板，形成進料室， 前擋料板中設(shè)置有進料口，進料室的側(cè)壁上丌設(shè)有過料口；所述的進料管穿入 螺旋芯軸的內(nèi)腔、與進料口相連通，所述轉(zhuǎn)鼓底部開設(shè)有溢流口，溢流口與機 殼底部的排液口相通；開設(shè)在轉(zhuǎn)鼓上的出料口與機殼底部的排料口相連通。
所述的螺旋芯軸外壁的前后部各設(shè)置有一個螺旋狀推料葉，并且這兩個推 料葉分別向螺旋芯軸外壁的中部延伸靠攏、于螺旋芯軸外壁的中部交錯設(shè)置在 一起。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為位于所述螺旋芯軸中前 部的推料葉的端部設(shè)置有耐磨片。
所述的主軸驅(qū)動裝置包括主軸電機，主軸電機的輸出軸上設(shè)置有主動輪， 主動輪通過傳動帶與設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓軸上的從動輪相聯(lián)接；所述的差速驅(qū)動裝置包 括差速電機和差速器，差速電機的輸出軸與差速器的輸出軸相連，差速器的輸 出軸與傳動軸相連。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將螺旋芯軸設(shè)置成中空式結(jié)構(gòu)，并且在螺旋 芯軸的內(nèi)腔中部設(shè)置有進料室，在進料室的側(cè)壁上開設(shè)有過料口，使得從進料 管進入進料室的漿料從過料口流入位于螺旋芯軸中部的推料葉間，漿料在沿著 中后部的推料葉流動過程中得到充分地沉降，從而提高了固液分離效果；除此 之外，設(shè)置在推料葉端部的耐磨片，大幅度地延長了推料葉的使用壽命，使得 離心機的分離效果得到了很好地保障。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中的推料裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖1至圖2中1、螺旋芯軸，2、推料葉，3、傳動軸，4、前擋料板，5、 后擋料板，6、進料管，7、過料口， 8、耐磨片，9、底板，11、差速電機，12、 差速器，13、主軸電機，14、主動輪，15、從動輪，16、轉(zhuǎn)鼓，17、溢流口， 18、排液口， 19、出料口， 20、排料口， 21、機座，22、機殼，23、轉(zhuǎn)鼓軸。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明所述的螺旋卸料離心機，包括進料管6和機座21，
機座21上通過軸承活動設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓16，轉(zhuǎn)鼓16中通過軸承活動設(shè)置有推料裝 置，機座21上還設(shè)置有機殼22、差速驅(qū)動裝置和主軸驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)鼓16罩在
機殼22中，轉(zhuǎn)鼓16通過轉(zhuǎn)鼓軸23與主軸驅(qū)動裝置相連，所述的推料裝置包括: 中空的螺旋芯軸1，螺旋芯軸1的底部設(shè)置有傳動軸3——傳動軸3伸入螺旋芯 軸1底部的安裝腔中、并與底板9固定在一起，傳動軸3與所述的差速驅(qū)動裝 置相連，螺旋芯軸1外壁的前后部各設(shè)置有一個螺旋狀推料葉2，這兩個推料葉 2分別向螺旋芯軸1外壁的中部延伸靠攏、于螺旋芯軸1外壁的中部交錯設(shè)置在 一起——這樣的結(jié)構(gòu)更利于漿料的沉降；在螺旋芯軸1的內(nèi)腔中部設(shè)置有前、 后擋料板4和5，形成進料室，前擋料板4中設(shè)置有進料口，進料室的側(cè)壁上開 設(shè)有過料口 7;所述的進料管6穿入螺旋芯軸1的內(nèi)腔、與前擋料板4中的進料 口相連通，所述轉(zhuǎn)鼓16的底部開設(shè)有溢流口 17，溢流口 17與機殼22底部的排 液口 1S相通；開設(shè)在轉(zhuǎn)鼓16上的出料口 19與機殼22底部的排料口 20相通。 在本發(fā)明中，位于螺旋芯軸1的中前部的推料葉2的端部設(shè)置有耐磨片8。
本發(fā)明將螺旋芯軸1設(shè)置成中空式結(jié)構(gòu)，并且在螺旋芯軸1的內(nèi)腔中部設(shè) 置有進料室，在進料室的側(cè)壁上開設(shè)有過料口7，使得從進料管6進入進料室的 槳料從過料口 7流入螺旋芯軸1中部的推料葉2之間，漿料在沿著中后部的推 料葉2流動過程中得到充分地沉降，從而提高了固液分離效果；此外，設(shè)置在 推料葉2端部的耐磨片8，大幅度地延長了推料葉2的使用壽命，從而使得離心 機的分離效果得到了很好地保障。
權(quán)利要求
1.螺旋卸料離心機，包括進料管和機座，機座上活動設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓中活動設(shè)置有推料裝置，機座上還設(shè)置有機殼、差速驅(qū)動裝置和主軸驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)鼓罩在機殼中，轉(zhuǎn)鼓通過轉(zhuǎn)鼓軸與主軸驅(qū)動裝置相連，其特征在于所述的推料裝置包括中空的螺旋芯軸，螺旋芯軸的底部設(shè)置有傳動軸，傳動軸與所述的差速驅(qū)動裝置相連，螺旋芯軸的外壁上設(shè)置有至少一個螺旋狀的推料葉，其內(nèi)腔中部設(shè)置有前、后擋料板，形成進料室，前擋料板中設(shè)置有進料口，進料室的側(cè)壁上開設(shè)有過料口；所述的進料管穿入螺旋芯軸的內(nèi)腔、與進料口相連通，所述轉(zhuǎn)鼓底部開設(shè)有溢流口，溢流口與機殼底部的排液口相通；開設(shè)在轉(zhuǎn)鼓上的出料口與機殼底部的排料口相連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的螺旋卸料離心機，其特征在于所述的螺旋芯軸外 壁的前后部各設(shè)置有一個螺旋狀推料葉，并且這兩個推料葉分別向螺旋芯軸外 壁的中部延伸靠攏、于螺旋芯軸外壁的中部交錯設(shè)置在一起。
3. 如權(quán)利要求2所述的螺旋卸料離心機，其特征在于位于所述螺旋芯軸 中前部的推料葉的端部設(shè)置有耐磨片。
4. 如權(quán)利要求l、 2或3所述的螺旋卸料離心機，其特征在于所述的主 軸驅(qū)動裝置包括主軸電機，主軸電機的輸出軸上設(shè)置有主動輪，主動輪通過傳 動帶與設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓軸上的從動輪相聯(lián)接；所述的差速驅(qū)動裝置包括差速電機和 差速器，差速電機的輸出軸與差速器的輸出軸相連，差速器的輸出軸與傳動軸 相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可讓漿料在離心機轉(zhuǎn)鼓中得到充分沉降的螺旋卸料離心機，包括進料管和機座，機座上活動設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓中活動設(shè)置有推料裝置，轉(zhuǎn)鼓罩在機殼中，轉(zhuǎn)鼓通過轉(zhuǎn)鼓軸與主軸驅(qū)動裝置相連，推料裝置包括中空的螺旋芯軸，螺旋芯軸的底部設(shè)置有傳動軸，傳動軸與差速驅(qū)動裝置相連，螺旋芯軸的外壁上設(shè)置有兩個螺旋狀推料葉，其內(nèi)腔中部設(shè)置有前、后擋料板，形成進料室，前擋料板中設(shè)置有進料口，進料室的側(cè)壁上開設(shè)有過料口；所述的進料管與進料口相通，所述轉(zhuǎn)鼓底部開設(shè)有溢流口，溢流口與機殼底部的排液口相通；開設(shè)在轉(zhuǎn)鼓上的出料口與機殼底部的排料口相連通。本發(fā)明尤其適用于分離固相含量較少的漿料。
文檔編號B04B1/20GK101347766SQ20081002187
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者史學(xué)禮, 吳志明, 屠文學(xué), 杜繼偉, 宏 蔡 申請人:江蘇華大離心機制造有限公司