專利名稱：濾袋式離心機中的刮料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到離心機，尤其涉及到濾袋式離心機中的刮料裝置。
背景技術(shù)：
隨著化工、制藥行業(yè)的飛躍發(fā)展，在對中間體的深加工的過程中，需要大 型的離心機來滿足產(chǎn)能的需求。大家知道，大型離心機在對物料脫水之后，在 用吊具將物料吊卸過程中，由于呈濾餅狀的物料板結(jié)在濾袋上，物料的堆積密 度相當高，經(jīng)常會發(fā)生由于強行起吊而造成濾袋的破裂，大大縮短了濾袋的使 用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種可使濾餅松散、降低物料的 堆積密度的濾袋式離心機中的刮料裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為濾袋式離心機中的刮料 裝置，包括刮刀和刮刀座，刮刀座上設(shè)置有支承箱，支承箱中活動設(shè)置有旋 轉(zhuǎn)螺母、驅(qū)動軸和蝸桿，穿設(shè)在支承箱中的刮刀絲桿通過螺紋與旋轉(zhuǎn)螺母相連 接，旋轉(zhuǎn)螺母外側(cè)設(shè)置有從動齒輪，驅(qū)動軸的一端設(shè)置有第一手輪，驅(qū)動軸的 另一端設(shè)置有與從動齒輪相嚙合的驅(qū)動齒輪；所述的刮刀絲桿上還設(shè)置有導(dǎo)向 槽，滑動設(shè)置在導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向鍵與套裝在刮刀絲桿上的旋轉(zhuǎn)軸套相固定，旋 轉(zhuǎn)軸套支承在固定在支承箱上的下蓋上，旋轉(zhuǎn)軸套上還設(shè)置有蝸輪，該蝸輪與 蝸桿一端端部的齒輪相嚙合，蝸桿的另一端設(shè)置有第二手輪；所述的刮刀設(shè)置 在刮刀絲桿的底端。
所述的下蓋與旋轉(zhuǎn)軸套之間還設(shè)置有軸襯。
所述的旋轉(zhuǎn)軸套的下端上還套裝有套筒螺母，套筒螺母與套裝在刮刀絲桿 下部的保護套相連接。
本發(fā)明所要解決的進一步的技術(shù)問題是提供一種可限制刮刀的轉(zhuǎn)動范圍、 防止其劃傷濾袋的濾袋式離心機中的刮料裝置。
為解決上述進一步的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為在所述的支承 箱上設(shè)置有上蓋，所述的刮刀絲桿穿設(shè)在上蓋中，刮刀絲桿的頂部設(shè)置有限位 塊，上蓋中設(shè)置有用于限制刮刀絲桿轉(zhuǎn)動范圍的正、反向限位圈，上蓋中還穿 設(shè)有用于鎖定調(diào)節(jié)絲桿的鎖緊手柄。
本發(fā)明的有益效果是大型離心機在卸料時，可以使用本發(fā)明所述的刮料 裝置將板結(jié)在濾袋上的大部分物料刮落下來，大幅降低了物料的堆積密度，然 后再用吊具將物料吊卸出離心機轉(zhuǎn)鼓，從而避免了強行吊拉對濾袋造成的損傷，
有效地提高了濾袋的使用壽命。除此之外，通過設(shè)置正、反向限位圈來限制刮 刀絲桿的轉(zhuǎn)動范圍，使得設(shè)置在刮刀絲桿底端的刮刀與濾袋之間有足夠的安全 間隙，從而避免了刮刀對濾袋的誤傷。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明在離心機脫水時所處的狀態(tài)示意圖； 圖3是本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖1至圖3中1、刮刀座，2、刮刀，3、支承箱，4、刮刀絲桿，41、導(dǎo) 向槽，5、旋轉(zhuǎn)螺母，51、從動齒輪，6、導(dǎo)向鍵，7、旋轉(zhuǎn)軸套，8、軸襯，9、 上蓋，10、下蓋，11、套筒螺母，12、定位鍵，13、驅(qū)動軸，14、驅(qū)動齒輪， 15、第一手輪，16、蝸輪，17、蝸桿，18、第二手輪，19、正向限位圈，20、 反向限位圈，21、鎖緊手柄，22、限位±央，23、保護套，30、外殼，31、轉(zhuǎn)鼓， 35、旋轉(zhuǎn)中心。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。
如圖l、圖3所示，本發(fā)明所述的濾袋式離心機中的刮料裝置，包括刮刀
2和刮刀座1，刮刀座1上設(shè)置有支承箱3，支承箱3中分別通過一對軸承活動 設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺母5、驅(qū)動軸13和蝸桿17，穿設(shè)在支承箱3中的刮刀絲桿4通過 螺紋與旋轉(zhuǎn)螺母5相連接，旋轉(zhuǎn)螺母5外側(cè)設(shè)置有從動齒輪51，驅(qū)動軸13的一 端設(shè)置有第一手輪15，驅(qū)動軸13的另一端設(shè)置有與從動齒輪51相嚙合的驅(qū)動 齒輪14;所述的刮刀絲桿4上還設(shè)置有導(dǎo)向槽41，滑動設(shè)置在導(dǎo)向槽41中的 導(dǎo)向鍵6與套裝在刮刀絲桿4上的旋轉(zhuǎn)軸套7相固定，旋轉(zhuǎn)軸套7支承在固定 在支承箱3上的下蓋10上，旋轉(zhuǎn)軸套7上還設(shè)置有蝸輪16，該蝸輪16與蝸桿 17—端端部的齒輪相嚙合，蝸桿17的另一端設(shè)置有第二手輪18;所述的刮刀2 設(shè)置在刮刀絲桿4的底端。在本實施例中，為了避免旋轉(zhuǎn)軸套7與下蓋10之間 干摩擦，在下蓋10與旋轉(zhuǎn)軸套7之間設(shè)置有軸襯8;為了將刮刀絲桿4與物料 隔離，防止物料隨著刮刀絲桿4侵入到支承箱3中，在旋轉(zhuǎn)軸套7的下端上套 裝有套筒螺母11，套筒螺母11與套裝在刮刀絲桿4下部的保護套23相連接。 所述的支承箱3上設(shè)置有上蓋9，所述的刮刀絲桿4穿設(shè)在上蓋9中，刮刀絲桿 4的頂部設(shè)置有限位塊22，上蓋9中設(shè)置有用于限制刮刀絲桿4轉(zhuǎn)動范圍的正 向限位圈19和反向限位圈20，刮刀絲桿4的轉(zhuǎn)動范圍就是刮刀2的轉(zhuǎn)動范圍， 上蓋9中還穿設(shè)有用于鎖定調(diào)節(jié)絲桿4的鎖緊手柄21 。
實際應(yīng)用時，為了安全起見，可將本發(fā)明所述的刮料裝置置于離心機轉(zhuǎn)鼓 31之外——參見圖2所示，在卸料時，通過一套旋轉(zhuǎn)裝置，將本刮料裝置圍繞 旋轉(zhuǎn)中心35旋轉(zhuǎn)，將其轉(zhuǎn)至離心機轉(zhuǎn)鼓31的上方；然后，松開鎖緊手柄21， 旋轉(zhuǎn)第一手輪15和第二手輪18，通過調(diào)整刮刀絲桿4，將刮刀2調(diào)至合適位置， 然后，啟動副電機，使轉(zhuǎn)鼓31低速運轉(zhuǎn)，慢慢轉(zhuǎn)動第一手輪15，使得刮刀絲桿 4緩慢下降，這樣，設(shè)置在刮刀絲桿4底端的刮刀2就將板結(jié)在濾袋上的大部分 物料刮落下來——濾袋緊貼在轉(zhuǎn)鼓31的內(nèi)壁上，刮料完畢，關(guān)停副電機，并將 所述的刮料裝置退出轉(zhuǎn)鼓31，回到初始位置。然后，用吊具將物料吊卸出離心 機轉(zhuǎn)鼓31，從而避免了強行吊拉對濾袋造成的損傷，有效地提高了濾袋的使用 壽命。
權(quán)利要求
1.濾袋式離心機中的刮料裝置，包括刮刀和刮刀座，其特征在于刮刀座上設(shè)置有支承箱，支承箱中活動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺母、驅(qū)動軸和蝸桿，穿設(shè)在支承箱中的刮刀絲桿通過螺紋與旋轉(zhuǎn)螺母相連接，旋轉(zhuǎn)螺母外側(cè)設(shè)置有從動齒輪，驅(qū)動軸的一端設(shè)置有第一手輪，驅(qū)動軸的另一端設(shè)置有與從動齒輪相嚙合的驅(qū)動齒輪；所述的刮刀絲桿上還設(shè)置有導(dǎo)向槽，滑動設(shè)置在導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向鍵與套裝在刮刀絲桿上的旋轉(zhuǎn)軸套相固定，旋轉(zhuǎn)軸套支承在固定在支承箱上的下蓋上，旋轉(zhuǎn)軸套上還設(shè)置有蝸輪，該蝸輪與蝸桿一端端部的齒輪相嚙合，蝸桿的另一端設(shè)置有第二手輪；所述的刮刀設(shè)置在刮刀絲桿的底端。
2. 如權(quán)利要求1所述的刮料裝置，其特征在于所述的下蓋與旋轉(zhuǎn)軸套之 間還設(shè)置有軸襯。
3. 如權(quán)利要求1所述的刮料裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)軸套的下端上 還套裝有套筒螺母，套筒螺母與套裝在刮刀絲桿下部的保護套相連接。
4. 如權(quán)利要求l、 2或3所述的刮料裝置，其特征在于在所述的支承箱 上設(shè)置有上蓋，所述的刮刀絲桿穿設(shè)在上蓋中，刮刀絲桿的頂部設(shè)置有限位塊， 上蓋中設(shè)置有用于限制刮刀絲桿轉(zhuǎn)動范圍的正、反向限位圈，上蓋中還穿設(shè)有 用于鎖定調(diào)節(jié)絲桿的鎖緊手柄。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可使濾餅松散、降低物料的堆積密度的濾袋式離心機中的刮料裝置，包括刮刀和刮刀座，刮刀座上設(shè)置有支承箱，支承箱中活動設(shè)置有刮刀絲桿、驅(qū)動軸和蝸桿，刮刀絲桿上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺母，旋轉(zhuǎn)螺母上設(shè)置有從動齒輪，驅(qū)動軸的一端設(shè)置有第一手輪，驅(qū)動軸的另一端設(shè)置有與從動齒輪相嚙合的驅(qū)動齒輪；所述的刮刀絲桿上還設(shè)置有導(dǎo)向槽，滑動設(shè)置在導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向鍵與套裝在刮刀絲桿上的旋轉(zhuǎn)軸套相固定，旋轉(zhuǎn)軸套支承在固定在支承箱上的下蓋上，旋轉(zhuǎn)軸套上還設(shè)置有蝸輪，該蝸輪與蝸桿一端端部的齒輪相嚙合，蝸桿的另一端設(shè)置有第二手輪。本發(fā)明所述的刮料裝置有效地提高了濾袋的使用壽命。
文檔編號B04B15/06GK101347768SQ200810021879
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者峰 沈, 范匡余, 蔡建春 申請人:江蘇華大離心機制造有限公司