粉體球面閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種球面閥，具體是一種適用于各種行業(yè)中輸送或者制造粉體、粒狀體的設備中的一種粉體球面閥。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥問世于20世紀50年代，隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進，在短短的40年時間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西方工業(yè)發(fā)達的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升，在我國，球閥被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。球閥最適宜做開關(guān)、切斷閥使用，V型球閥。目前在一些大型化工、造紙、醫(yī)藥、食品的自動化設備中，經(jīng)常存在粉體或者粒狀體的物料輸送問題，具體問題包括以下三點:
第一，由于設備過大時，相應的配作球閥球芯一般采用不銹鋼制成，體積龐大噸位過重，所以需要更大的驅(qū)動力才可以驅(qū)動，這種情況下必須對球閥球芯進行改進，使其更輕便靈活才能達到節(jié)約能耗的目的。
[0003]第二，傳統(tǒng)球閥球芯的圓形通孔或通道一般小于閥殼的上下端口的直徑，當球閥開啟時物料輸送速度根據(jù)球芯圓形通孔或通道的直徑而定，結(jié)構(gòu)的局限導致球閥不能擁有最大化的通口直徑所能達到的物料輸送速度，同時球芯圓形通孔或通道與閥殼之間容易積料，形成放料死角。
[0004]第三，由于球芯與閥殼之間存在一定間隙保證球芯的可以在閥殼內(nèi)轉(zhuǎn)動，閥殼的上下端口部位安裝有密封圈，閥殼、球芯和密封圈三者之間形成一個極薄的密封的腔狀結(jié)構(gòu)。如果球閥運輸?shù)氖欠垠w、粒狀體時，當球芯的圓形通孔在旋轉(zhuǎn)過程中面向此腔狀結(jié)構(gòu)中時，粉體、粒狀體會滲入密封的腔狀結(jié)構(gòu)中，長時間的使用過程中當腔狀結(jié)構(gòu)中填充滿粉體、粒狀體時，球芯與粉體、粒狀體之間、閥殼與粉體、粒狀體之間均會產(chǎn)生摩擦，使得球芯在閥殼之間的阻力增大，同時粉體、粒狀體與球芯和閥殼之間的摩擦會導致球芯和閥殼磨損，導致球芯直徑減小，長時間使用導致球芯與密封圈之間無法配合，發(fā)生內(nèi)外泄漏的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種粉體球面閥，采用球缺形的閥片代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球芯，球缺形的閥片相對于球芯節(jié)省了原材料，并且重量輕，體積小，閥片轉(zhuǎn)動時，扭矩較小，所以轉(zhuǎn)動閥片所需功率較小，節(jié)約能耗。采用特殊的閥片密封圈結(jié)構(gòu)與閥片密封固定法蘭相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，保證了密封性。閥殼內(nèi)腔上端口位置設有環(huán)狀壁圍，致使閥片與閥殼之間的間隙較大，閥片與閥殼之間不會產(chǎn)生摩擦，閥片閥殼不會產(chǎn)生磨損。同時球缺形的閥片不會與閥片密封圈和閥殼之間產(chǎn)生密封的腔狀結(jié)構(gòu)，不會產(chǎn)生死角。當球閥開啟時，相對傳統(tǒng)的球芯球閥的圓形通孔或通道輸送物料，本發(fā)明擁有最大化的端口口徑。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:粉體球面閥，包括閥殼、閥片、驅(qū)動軸、從動軸、連接組件，所述閥片成球缺形，所述閥殼中部的相應位置設有兩個圓孔，兩個圓孔中分別設有驅(qū)動軸和從動軸，閥殼內(nèi)部有一個球形空腔，所述閥片置于閥殼內(nèi)部，閥片的弧形表面與球形空腔內(nèi)壁匹配，閥片與驅(qū)動軸和從動軸之間通過連接組件連接。
[0007]所述閥殼頂部和底部分別有出料口法蘭和進料口法蘭，出料口法蘭上設有臺階形圓槽，臺階形圓槽底部設有通孔，通孔與臺階形圓槽形成一個環(huán)狀壁圍結(jié)構(gòu)，環(huán)狀壁圍內(nèi)表面成弧形與閥片相匹配，臺階形圓槽下部設有閥片密封圈、臺階形圓槽上部設有閥片密封固定法蘭，閥片密封固定法蘭與出料口法蘭螺栓連接。
[0008]所述閥片由弧形堵板和連接圓板組成，弧形堵板底部與連接圓板密封固定連接，連接圓板底面兩側(cè)分別與一個連接組件固定連接，弧形堵板的半徑與高度的差值等于圓孔的中心到環(huán)狀壁圍所在水平面的距離，弧形堵板的厚度為8?10毫米，連接圓板的厚度為10?12毫米。
[0009]所述連接組件上部為柱狀結(jié)構(gòu)，下部為半球形結(jié)構(gòu)，半球形結(jié)構(gòu)端面中部成中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)外圍沿圓心設有環(huán)形分布的配作螺栓孔，半球形結(jié)構(gòu)與驅(qū)動軸或者從動軸通過螺栓固定連接。
[0010]所述圓孔與驅(qū)動軸和從動軸之間均設有密封套，密封套外表面與圓孔匹配，密封套內(nèi)表面有一段齒形槽，齒形槽部位與驅(qū)動軸或者從動軸配合，驅(qū)動軸和從動軸均通過圓柱滾子軸承安裝在軸承座上，驅(qū)動軸的小端面與動力裝置連接。
[0011]所述動力裝置為擺動油缸或旋轉(zhuǎn)氣缸。
[0012]本發(fā)明所帶來的優(yōu)點是:采用球缺形的閥片代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球芯，球缺形的閥片中部有空腔，連接組件中的半球形結(jié)構(gòu)也采用中空結(jié)構(gòu)，相對于球芯節(jié)省了原材料，并且重量輕，體積小，閥片轉(zhuǎn)動時，扭矩較小，所以轉(zhuǎn)動閥片所需功率較小，節(jié)約能耗。采用特殊的閥片密封圈結(jié)構(gòu)與閥片密封固定法蘭相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，保證了密封性。閥殼內(nèi)腔上端口位置設有環(huán)狀壁圍，致使閥片與閥殼之間的間隙較大，閥片與閥殼之間不會產(chǎn)生摩擦，閥片閥殼不會產(chǎn)生磨損。同時球缺形的閥片不會與閥片密封圈和閥殼之間產(chǎn)生傳統(tǒng)球閥中密封的腔狀結(jié)構(gòu)，不會產(chǎn)生死角。當球閥開啟時，旋轉(zhuǎn)讓位的球缺形閥片以及連接組件可隱蔽于閥體內(nèi)腔，錯開物料的放料軌跡，不會阻礙放料，無放料死角。相對傳統(tǒng)的球芯球閥的圓形通孔或通道輸送物料，本發(fā)明擁有最大化的端口口徑，可以實現(xiàn)快速放料。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明俯視圖。
[0014]圖2是本發(fā)明剖面圖。
[0015]圖3是本發(fā)明左視圖。
[0016]圖4是本發(fā)明閥片部分的剖面圖。
[0017]圖5是本發(fā)明閥片部分的立體圖。
[0018]圖中，1、閥殼；2、閥片；3、驅(qū)動軸；4、從動軸；5、連接組件；6、圓孔；7、出料口法蘭；8、進料口法蘭；9、臺階形圓槽；10、通孔；11、環(huán)狀壁圍；12、閥片密封圈，13、閥片密封固定法蘭，14、弧形堵板，15、連接圓板，16、密封套，17、擺動油缸或旋轉(zhuǎn)氣缸，18、軸承座，19、圓柱滾子軸承，20、柱狀結(jié)構(gòu)