一種立式粉料冷卻器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻器，特別是涉及一種適合粉料的立式冷卻器。
【背景技術】
[0002]在諸多領域內(nèi)降低高溫物料的溫度是非常必要的過程。例如在石膏生產(chǎn)過程中，經(jīng)過煅燒后的熟石膏粉料可達到約150°C，如若未經(jīng)充分冷卻就經(jīng)過相關設備進入均化倉后，則倉內(nèi)可能會由于熱量聚集過高而使堆積的粉料再次產(chǎn)生煅燒作用，影響熟料的凝結時間及結晶水含量等指標，此外在輸送高溫熟料過程中，過高的溫度也會對相關設備產(chǎn)生不利影響。
[0003]目前常用的冷卻設備主要分為臥式與立式，對于臥式冷卻器，多數(shù)設備重量大，功耗高，而且橫向腔體結構中冷卻空間較小，冷卻效果較差；對于立式冷卻器，常常存在下料方式或通風方式不恰當?shù)默F(xiàn)象，例如，對于某種擺動式翻板排料立式冷卻器，物料經(jīng)過降溫和降濕后需要由擺動式翻板排料裝置排出，與本發(fā)明所代表的往復式柵格排料裝置相比，下料分布及冷卻風的流動都不夠均勻。所以冷卻器內(nèi)部物料會因為驟冷導致冷熱不均而產(chǎn)生結塊，經(jīng)常導致堵料現(xiàn)象的發(fā)生。同時，相對復雜的結構往往也意味著運行中產(chǎn)生故障的幾率較高，影響了生產(chǎn)的運轉。并且多數(shù)設備同樣因為復雜的結構需要較大的功率，進而產(chǎn)生了較高的能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種立式粉料冷卻器，其目的是在需要冷卻工藝的粉料生產(chǎn)過程中提供一種結構簡單、能耗小，冷卻效果較好的冷卻設備。
[0005]另一個目的為，在粉料的冷卻的同時實現(xiàn)物料的豎向運輸。
[0006]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術方案如下:
[0007]一種立式粉料冷卻器，包括殼體，所述殼體的頂部有進料口、底部有出料口，還包括下料篦子、撥料器和分料器，所述下料篦子和分料器垂直于物料下落方向設置，所述分料器邊緣固定在殼體的內(nèi)壁，所述下料篦子靠近進料口設置，所述撥料器在下料篦子上方，其與驅動裝置連通后旋轉。
[0008]優(yōu)選地，還包括送風裝置，所述送風裝置包括進風口和出風口，所述進風口設置在殼體底部，其與風壓機連接，所述出風口設置在殼體頂部，其與布袋收塵器連接。
[0009]優(yōu)選地，所述分料器由V型分肢縱橫交錯分層排列而成。
[0010]優(yōu)選地，同層相鄰V型分肢之間的水平間距L1為10mm?150mm，相鄰層V型分肢之間的垂直距離L2為150mm?200mm。
[0011]優(yōu)選地，所述V型分肢為角鋼或由兩塊鋼板焊接而成。
[0012]優(yōu)選地，所述兩塊鋼板之間的夾角為60°?90°。
[0013]優(yōu)選地，所述殼體的外壁上有間隔設置的加強圈。
[0014]優(yōu)選地，所述加強圈為鋼板條、鋼筋或角鋼。
[0015]優(yōu)選地，所述殼體的橫斷面為圓形、橢圓形或正方形。
[0016]優(yōu)選地，在采用統(tǒng)一計量單位的情況下，所述殼體橫截面積與分料器設置高度H的數(shù)值比值為I?1.5。
[0017]本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
[0018]通過設置豎向的殼體，實現(xiàn)冷卻和豎向運送同步，無需設置專門的豎向運送設備，節(jié)能環(huán)保。
[0019]該冷卻器由于采用整體密封結構，無漏風，無粉料外泄，外部等距離間隔設有四周加強圈，保證了長期工作狀態(tài)下設備的穩(wěn)定牢固。
[0020]分料器的實現(xiàn)途徑多種多樣，簡單易行，通過粉料顆粒受自身重力作用自上而下運動，實現(xiàn)冷卻，無需輔助設備，能耗小，降低生產(chǎn)成本。
[0021]本發(fā)明優(yōu)選的分料器為多層V型分肢縱橫交錯形成，可實現(xiàn)充分的物料分散，同時給出了為了實現(xiàn)最優(yōu)的冷卻效果，殼體橫截面積與分料器設置高度H的數(shù)量關系。采用本冷卻器，在低成本的情況可實現(xiàn)工藝要求的最優(yōu)冷卻效果。
[0022]本發(fā)明所述分料器其與殼體固定連接，冷卻過程中無需外部驅動，節(jié)能環(huán)保，簡單實用。
[0023]為了加強冷卻效果，可以給冷卻器增加送風裝置，通過逆流方向的送風，在物料下落過程中使其充分與冷空氣接觸，實現(xiàn)物料的充分冷卻，為下一步生產(chǎn)提供良好的基料。
[0024]經(jīng)試驗證明，本設備冷卻后的熟石膏粉料溫度可以降至約80°C，設備運行過程中冷卻風均勻，熱交換效率較高，冷卻后的顆粒物料溫度、水分及其它指標同步達標。
[0025]本發(fā)明提供的冷卻設備，結構簡單，安裝維護方便，壽命長，能耗低。
【附圖說明】
[0026]圖1是冷卻器結構示意圖。
[0027]圖2是圖1俯視圖(橫斷面為正方形情況)。
[0028]圖3是分料器一種實施方式。
[0029]圖4是圖3的A向視圖。
[0030]圖5是分料器另一種實施方式。
[0031]圖6是圖5的B向視圖。
[0032]圖7是冷卻器工作狀態(tài)示意圖。
[0033]附圖標記:1_殼體、2-加強圈、3-進料口、4-出料口、5-進風口、6-出風口、7_撥料器、8-下料篦子、9-分料器、901-縱向分肢、902-橫向分肢、10-布袋收塵器、11_收塵風機、12-驅動裝置、13-螺旋輸送機、14-直梯、15-人孔門。
【具體實施方式】
[0034]為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術方案和有益效果更加清楚明了，下面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例和實施例中的特征可以相互任意組合。
[0035]圖1為冷卻器結構示意圖。如圖1所示，一種立式粉料冷卻器，包括豎向設置的殼體I，所述殼體I的頂部有進料口 3、底部有出料口 4，還包括下料篦子8、撥料器7和分料器9，所述下料篦子8和分料器9垂直于物料下落方向設置，所述分料器9邊緣固定在殼體I的內(nèi)壁，所述下料篦子8靠近進料口 3設置，所述撥料器7在下料篦子8上方，其與驅動裝置12連通后旋轉。下料篦子上方轉動的撥料器有效地避免了物料的堆積。為了確保物料充分冷卻，還可增加送風裝置，所述送風裝置包括進風口 5和出風口 6，所述進風口 5設置在殼體I底部，其與風壓機連接(風壓機本圖中未示出)，所述出風口 6設置在殼體I頂部，其與布袋收塵器10連接。此外，冷卻器側面設置直梯14，頂部設置檢修人孔門15。
[0036]如圖1所示，所述殼體I的外壁上有間隔設置的加強圈2。本實施例中給出的加強圈2為角鋼彎折圍合成的加強圈。角鋼殼體