專利名稱：松散物料冷卻器的冷床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及松散物料冷卻器特別是像水泥熟料這樣焙燒物的冷床，其上面構成支承冷料的支承面，其中，冷床由多個固定的局部搭接的異型斷面件組成，其間構成進氣通道。
這類冷床用于接受和冷卻由冷卻器輸送的焙燒物。為此，冷床基本上必須滿足三個功能，即支承所要冷卻的焙燒物，輸送冷卻氣體以及為所要冷卻的焙燒物構成輸送系統(tǒng)的基礎。輸送系統(tǒng)用于將焙燒物運送經過固定不動的冷床。
這類冷卻器由EP-B-0 676 031所公開。它是由多個異型斷面件組成的冷床。使用兩種不同類型的異型斷面件。第一種在橫截面上基本上為矩形的主梁，其底面具有在縱向上延伸的中間凹槽。第二種異型斷面件在橫截面上具有倒T的形狀，其中，T形橫向部分在其自由端各自具有在T形的縱向部分方向上延伸的邊緣。兩種類型的異型斷面件交替設置。在此，兩個可直接相鄰的T-形異型斷面件的橫向部分上的邊緣嵌入矩形異型斷面的凹槽內。由此在各自一個矩形異型斷面件和一個T-形異型斷面件之間形成進氣通道。
通道不是直的，而是為了防止物料灑落具有多個彎道。這種公開的冷床的缺點是，異型斷面件連同其凹槽或邊緣制造費用高，而且安裝非常困難。對此還需要兩種不同的異型斷面件，由此進一步增加了所需的費用。
DE-A-195 37 904介紹了一種不屬于同一分類的冷床。它由多個異型斷面件構成，異型斷面件利用其縱面彼此緊密連接。異型斷面件在其與鄰接的異型斷面件接觸的確定縱面上具有槽形凹部分，凹部分從下面傾斜向上。在連接的狀態(tài)下，這些槽形凹部分從冷床的下面到其上面構成進氣通道。它的缺點是，異型斷面件連同其凹部分制造時費用很高。因為為每個單獨的進氣通道需要自身的凹部分，所以費用更高。為達到良好均勻的冷卻效果，需要多個的進氣通道，由此產生可觀的費用。
此外還公開了由多種型材組成的冷床，型材為U-形造型或者U-形和T-形造型，并且交替設置。這類冷床在制造和安裝上費用很高。
除了上面介紹的冷卻器結構類型外，還公開了另一種冷卻器結構類型，其中，支承所要冷卻的焙燒物的冷床和通過冷卻器運送焙燒物的輸送系統(tǒng)沒有彼此分開構成。在此使用移動式冷床取代固定的冷床。移動式冷床由交替固定和移動設置的多排組成。借助于傳動裝置移動式冷卻排往復直線運動。通過這種往復直線運動，所要冷卻的焙燒物沿著移動式冷床運送。移動式冷床排常常由多個板狀部件構成(WO 99/44001，US 5174747)。處于移動式冷卻排原因，移動式冷床在制造上和操作時費用很高。
由EP-B-0 676 031所述的冷床出發(fā)，本發(fā)明的目的在于，提供一種減少所述缺點的上述類型的冷床。
依據(jù)本發(fā)明的解決方案是具有權利要求1所述特征的冷床。據(jù)此，在用于像水泥熟料這樣的焙燒物的冷卻器的冷床中，其上面構成支承冷料的支承面，其中，冷床由多個固定的局部搭接的異型斷面件組成，其間構成進氣通道，異型斷面件形狀相同，并具有中間件以及外部件，外部件相對于中間件呈相反角度設置，其中，異型斷面件這樣設置，使兩個直接鄰接的異型斷面件的每一個外部件之間各構成一個進氣通道。
在這種情況下呈相反角度設置理解為，對中間件而言，其中一個外部件向著中間件的一側彎折，而另一個外部件向中間件的相對側彎折。就是說外部件指向相反的方向，其中不需要它們彼此指向精確的相反方向，也就是相差180度。
本發(fā)明認為，采用依據(jù)本發(fā)明的異型斷面件的造型可以避免因使用兩種形狀不同的異型斷面件造成的可觀費用。依據(jù)本發(fā)明的冷床因此制造更簡單并且維護更方便。此外，它安裝簡單，因為異型斷面件可以屋面瓦式搭接并可這樣簡單地依次定位。這些優(yōu)點并沒有以惡化冷卻效果為代價，而是依據(jù)本發(fā)明的冷床甚至具有更加有益的進氣通道的造型。因為在依據(jù)本發(fā)明的冷床中，進氣通道僅由鄰接的異型斷面件彼此相對設置的兩個外部件構成，所以與同類公知的冷床相比進氣通道縮短，并具有較少的氣流彎道。因此明顯降低了對氣流的阻力，由此或者可以提高冷卻氣流量，或者可以減少冷卻氣體供給裝置的尺寸。減少進氣通道內的彎道還意味著減少渦流，由此提高所要冷卻的焙燒物的冷卻氣體沖擊的均勻性。
有利的是，進氣通道區(qū)域內的外部件彼此平行設置。它的優(yōu)點是，兩個平行設置的外部件之間的進氣通道具有不變的寬度。因此避免緊密位置在阻力增加和形成渦流方面的缺點。由此形成冷卻氣體更好和更均勻的分布。
具有優(yōu)點的是外部件這樣設置，使由它們構成的進氣通道排出的冷卻氣體沿與冷床的平面平行的方向分量分布。采用這種對準冷床平面的冷卻氣流可以達到更為均勻的冷卻，因為按照這種方式更多的冷卻氣體進入進氣通道之間焙燒物的區(qū)域內。此外，采用這種設置減少了焙燒物進入進氣通道和灑落的危險。
具有優(yōu)點的是，異型斷面件采用圓整角。中間件和外部件之間角的圓整結構優(yōu)點是，冷卻氣體在進入進氣通道時可以更加和諧地通過中間件和外部件之間的過渡區(qū)。它也避免了渦流的形成，并有益于冷卻氣體的均勻輸送以及分布。
有利的是，異型斷面件呈Z-形。異型斷面件這種造型的優(yōu)點是，異型斷面件的制造和組裝成冷床特別簡單。在彼此鄰接的異型斷面件的兩個外部件之間構成的進氣通道，在異型斷面呈Z-形時也有益于流動，因為除了進口-和出口區(qū)域外，在進氣通道內部沒有氣流彎道，而是冷卻氣體可以徑直流動。在這種情況下，對Z-形不僅理解為外部件相對中間件呈銳角設置，而且它們也可以呈直角或者甚至呈鈍角設置。
雖然具有優(yōu)點的是中間件和/或者外部件平面構成，但是并非絕對要求的。它們也可以彎曲構成。后者的優(yōu)點是，中間件和外部件之間的過渡更加和諧，由此進氣通道減少對冷卻氣流的阻力。
在一特別具有優(yōu)點的造型中，異型斷面件點對稱。由此產生的優(yōu)點是，進一步簡化了為構成冷床的異型斷面件的安裝，因為它們是否調轉180度安裝并沒有區(qū)別。因此實際上避免了安裝時的混淆。
有利的是，異型斷面件與所要冷卻的焙燒物的輸送方向垂直設置。因此，一方面達到進氣通道的有益設置，另一方面而且首先是對焙燒物施加更大的制動作用。
特別有利的是設有梁，它具有用于異型斷面件的位置確定的接受裝置。接受裝置可以使異型斷面件簡單并定位準確地安裝在梁上。這一點特別適用于通過接受裝置確定角位置和縱向位置。
下面借助其中示出本發(fā)明優(yōu)選的實施例的附圖對本發(fā)明進行說明。其中

圖1示出依據(jù)本發(fā)明第一實施例的冷床的剖面圖；圖2示出依據(jù)本發(fā)明第二實施例的冷床的剖面圖；圖3示出依據(jù)本發(fā)明第三實施例的冷床的剖面圖；以及圖4示出依據(jù)本發(fā)明第四實施例的冷床的剖面圖。
在下面介紹的所有實施例中，為了簡明起見假設是一種冷卻器的冷床，該冷卻器從下向上流過冷卻氣體，而用于冷卻熱物料，特別是熱的水泥熟料等。
現(xiàn)借助圖1介紹本發(fā)明的冷床的第一實施例。在冷卻器的內部具有冷床1，上面置放所要冷卻的焙燒物8，并由輸送機構(未示出)沿輸送方向9傳送。在冷床1的下面形成通風空間6，由冷卻氣體供給裝置(未示出)向其輸送冷卻氣體，以便最終穿過冷床對焙燒物8進行冷卻。
冷床1設置在兩個與輸送方向9垂直的I-形主梁2上。為了簡明起見僅示出其中兩個主梁2，然而可以具有任意數(shù)量的主梁2?？v梁3與主梁2垂直并因此與輸送方向9平行設置?？v梁在其端部上具有凹部分31，用于置放在主梁2上?？v梁3的上面32具有鋸齒狀的齒形36。在縱梁3的末端上齒形36這樣構成，使在相鄰的縱梁3連接在該末端情況下齒形36連續(xù)。齒形36的每個凹部分容納一個異型斷面件4。
異型斷面件4為Z-形造型。它具有板狀的中間件41，在其相對的末端各自設置一個外部件42，43。外部件42，43與中間件41呈直角并以相反的方向設置在中間件41上。處于輸送方向9后面的外部件42向上傾斜，而處于輸送方向前面的外部件43向下傾斜。中間件41和外部件42，43之間的過渡區(qū)在向內的面44上倒圓，在對面向外的邊46上形成直角。異型斷面件4分別利用其后面的外部件42和其中間件41完整和突起地鄰接在縱梁3齒形36的凹部分內。前面的外部件43自由地突出齒形36。
齒形36的構成和從其一個凹部分到下一個的距離這樣選擇，使異型斷面件4利用其前面的外部件43屋面瓦式搭接在從輸送方向看向前鄰接的異型斷面件4`的外部件42`上。由此在后面異型斷面件4的前面外部件43和前面異型斷面件4`的后面外部件42`之間形成進氣通道。除了其入口51和其出口52的區(qū)域外，進氣通道5在彼此平行的外表面42`，43之間直線分布。異型斷面件4，4`彼此的位置由主梁3的齒形36確定。這意味著，僅需將異型斷面件4，4`置入縱梁3的齒形36內，此時立即在兩個鄰接的異型斷面件4，4`之間形成進氣通道5。進氣通道5在其造型方面通過齒形36和異型斷面件4的造型確定。進氣通道5的寬度一方面通過齒形36的距離以及另一方面通過外部件42`，43的材料形狀和強度確定。不需要調整工作。就是說，為安裝冷床1僅需根據(jù)主梁2，3的結構將異型斷面件4依次置入縱梁3的齒形36內并固定在那里。由此既形成所要冷卻的焙燒物8的支承面，也形成進氣通道5。因此，冷床1在很大程度上可以預安裝，從而在現(xiàn)場僅需組裝單個部件。結果形成冷床的優(yōu)點是，一方面結構簡單，另一方面冷卻氣體輸送效果好。
特別需要提及的是，在依據(jù)本發(fā)明的冷床1中，不需要將單個部件裝入彼此相對確定的位置，然后再把它們長期固定在該位置上。部件，特別是異型斷面件4的相對位置已經由縱梁3的造型確定并且不會改變。所以在很大程度上消除了安裝錯誤。如果將異型斷面件4依次逆著輸送方向9的方向安裝，那么非常簡單地就可將各異型斷面件4裝入齒形36內，而無需特殊的和困難的手工插入操作。
由于異型斷面件4的造型，通過進氣通道5導入的冷卻氣體與輸送方向即與平行于冷床1平面的水平分量傾斜，從冷床1出來進入所要冷卻的焙燒物8。冷卻氣體的傾斜輸送的優(yōu)點在于既提高了冷卻效果并首先使其冷卻更加均勻并同時降低物料灑落到進氣通道5或通過進氣通道5灑落。因此，僅在很小范圍上需要阻止物料灑落的彎道，由此不僅改善了氣體流動，而且也降低了堵塞的危險。
異型斷面件4與輸送方向9垂直設置的優(yōu)點是，冷床1可以對焙燒物8產生制動作用。這種制動作用有利于保證焙燒物在冷卻器內有足夠的停留時間。制動作用最好由此得到提高，即伸入焙燒物8床身的外角46具有直角邊，而不是像內角44那樣倒圓。
圖2示出依據(jù)本發(fā)明冷床的另一實施例。與圖1示出的第一實施例相同的部件具有相同的附圖標記。異型斷面件14在其中間件141和其外部件142，143之間具有展平的過渡區(qū)144，145。展平過渡區(qū)144確定異型斷面件14相對于圖2中由縱梁13構成的底座的安裝位置。通過展平過渡區(qū)144使得異型斷面件14始終固定在相對于縱梁13的正確角位置上。由此，實際上也如第一實施例中一樣，消除了與其確定位置相反的異型斷面件14的安裝錯誤。異型斷面件14之間的距離不是由縱梁13確定，而是可以在安裝時自由選擇。因此，進氣通道的寬度可以根據(jù)兩個鄰接的異型斷面件14，14`的距離改變。原則上雖然將異型斷面件14等距設置在縱梁13上，然而可以變化，以便在一定部位上通過加寬或者變窄進氣通道向所要冷卻的焙燒物輸送加大或減小的冷卻氣體的體積流量。因此建議，在冷卻能力需求高的區(qū)域內，異型斷面件14以較小的距離彼此設置，以便由此加大進氣通道15的寬度。但是這類變化并不局限于考慮到冷卻能力需求方面的差別，而是可以具有優(yōu)點地用于補償對冷卻氣體要求方面的差別。經常是在遠離冷卻氣體供給裝置的通風空間6的部位上冷卻氣體壓力較??；為進行補償，那里的異型斷面件14設置得更加緊密，從而形成進氣通道15的寬度加大，并因此冷卻氣體可以輸送過整個冷床1。
圖3示出依據(jù)本發(fā)明冷床的第三實施例。與圖1示出的第一實施例相同的部件具有相同的附圖標記。與第一實施例的區(qū)別在于，縱梁23具有直的上面232。異型斷面件24在其中間件241及其外部件242，243中倒圓。同樣，外部件242，243和中間件241之間的角也圓整，從而第一實施例中的Z-形整體成為S-形。在后面異型斷面件24的外部件243和前面異型斷面件24`的外部件242`之間構成進氣通道25。進氣通道25本身按比例縮短長度和加大寬度；然而入口區(qū)251和出口區(qū)252與其連接。外部件243這樣固定在中間件24上，使其形成和諧過渡；與此相應，適用于將外部件242`設置在異型斷面件24`上。通過中間件24和外部件242`，243的彎曲結構和它們之間的和諧過渡，雖然形成雙彎道的進氣通道，但是造型非常有利于流動。
依據(jù)第一、第二和第三實施例的異型斷面件各自為點對稱。由此可以實現(xiàn)冷床的簡單結構，除此以外，實際上避免了因混淆定位造成的安裝錯誤。
圖4示出依據(jù)本發(fā)明冷床的第四實施例。異型斷面件34在該實施例中不是點對稱。它們具有中間件341，里面在處于輸送方向前面的末端上連接呈直角設置的外部件343。在處于輸送方向后面的末端上，鉤狀造型的外部件342呈鈍角設置在中間件341上。在這種實施方式中，雖然不再具有點對稱結構在防止混淆安裝方面的優(yōu)點，但是在這種情況下，在進氣通道35的造型方面具有更大的造型自由度。一般情況下異型斷面件34是單構件，但這里如在其他實施例的異型斷面件中，不一定它們是單構件還是多構件。后面的外部件342的下側為平面，利用這種方式可以固定在縱框架33上，而不需在角調整方面進行矯正工作。異型斷面件34的距離一般等距選擇，但也可以變化，以便產生不同寬度的進氣通道35。
權利要求
1.用于松散物料冷卻器的特別是像水泥熟料這樣焙燒物(8)的冷床，其上面構成支承所要冷卻的焙燒物(8)的支承面，其中，冷床(1)由多個固定的局部搭接的異型斷面件(4)組成，其間構成進氣通道(5)，其特征在于，異型斷面件(4)形狀相同，并具有中間件(41)以及外部件(42，43)，外部件(42，43)相對于中間件(41)呈相反角度設置，其中，異型斷面件(4)這樣設置，使兩個緊換鄰接的異型斷面件(4，4`)的每一個外部件(42`，43)之間各構成一個進氣通道(5)。
2.按權利要求1所述的冷床，其特征在于，進氣通道(5)區(qū)域內的外部件(42`，43)彼此平行設置。
3.按權利要求1或2所述的冷床，其特征在于，外部件(42，43)這樣設置，使由它們構成的進氣通道(5)排出的冷卻氣體具有與冷床(1)的平面平行的方向分量。
4.按權利要求1-3之一所述的冷床，其特征在于，構成帶有圓整角的異型斷面件(4)。
5.按權利要求1-4之一所述的冷床，其特征在于，異型斷面件呈Z-形。
6.按權利要求1-5之一所述的冷床，其特征在于，中間件(41)和/或者外部件(42，43)呈平面構成。
7.按權利要求1-4之一所述的冷床，其特征在于，中間件(241)和/或者外部件(242，243)呈彎曲構成。
8.按權利要求1-7之一所述的冷床，其特征在于，異型斷面件(4)點對稱。
9.按權利要求1-8之一所述的冷床，其特征在于，異型斷面件與所要冷卻的焙燒物(8)的輸送方向(9)垂直設置。
10.按權利要求1-9之一所述的冷床，其特征在于，具有梁(3)，它具有用于異型斷面件(4)的位置確定的接受裝置(36)。
全文摘要
松散物料冷卻器的特別是像水泥熟料這樣焙燒物(8)的冷床，其上面構成支承所要冷卻的焙燒物(8)的支承面，其中，冷床(1)由多個固定的局部搭接的異型斷面件(4)組成，其間構成進氣通道(5)，其中，異型斷面件(4)形狀相同，并具有中間件(41)以及外部件(42，43)，外部件相對于中間件(41)呈相反角度設置，其中，異型斷面件(4)這樣設置，使兩個緊換鄰接的異型斷面件(4，4′)的每一個外部件(42′，43)之間各構成一個進氣通道(5)。最好具有梁(3)，它具有用于異型斷面件(4)的位置確定的接受裝置(36)。
文檔編號F27D15/00GK1529805SQ02807736
公開日2004年9月15日 申請日期2002年4月5日 優(yōu)先權日2001年4月6日
發(fā)明者T·施塔爾克, U·索伊爾, A·瓦拉斯, , T 施塔爾克, 煉 申請人:克勞迪亞斯·彼得斯技術有限責任公司, 克勞迪亞斯 彼得斯技術有限責任公司