一種盤管式粉粒體冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于粉粒體的冷卻【技術(shù)領(lǐng)域】，提出一種盤管式粉粒體冷卻器，提出的一種盤管式粉粒體冷卻器包括有進(jìn)料倉、換熱箱體（2.2）、出料倉和控制器（4.4）；進(jìn)料倉設(shè)置在換熱箱體（2.2）的上方；出料倉設(shè)置在換熱箱體（2.2）的下方；換熱箱體（2.2）內(nèi)具有多個(gè)上下設(shè)置的換熱單元（2.3）；每個(gè)所述的換熱單元（2.3）具有多個(gè)相互平行排列的盤管，且相鄰兩個(gè)盤管之間具有間隙；每個(gè)盤管為立式設(shè)置的蛇式盤管結(jié)構(gòu)；每個(gè)換熱單元（2.3）的多個(gè)盤管共用冷卻介質(zhì)進(jìn)口管（2.4）和冷卻介質(zhì)出口管（2.1）。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了既不污染粉粒體物料產(chǎn)品，又不污染空氣，并且具有投資低、運(yùn)行費(fèi)用節(jié)約的特點(diǎn)。
【專利說明】一種盤管式粉粒體冷卻器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于粉粒體的冷卻【技術(shù)領(lǐng)域】，主要提出了一種盤管式粉粒體冷卻器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]粉粒體物料由無數(shù)顆粒構(gòu)成，顆粒的大小、分布、結(jié)構(gòu)形態(tài)和表面形態(tài)等因素是研究粉粒體性能的基礎(chǔ)。工程上常把在常態(tài)下以顆粒狀態(tài)存在的物料稱為粉粒體物料。粉粒體同人類的生活和生活活動有著極其廣泛的聯(lián)系，并具有重要的作用。在日常生活中，粉粒體是不可或缺的生活用品，如食鹽、米、面粉、洗衣粉、純堿、尿素、化肥等等；在化工、石油化工、輕工、食品和冶金等工業(yè)生產(chǎn)中，粉粒體不僅是重要的原料，也是重要的產(chǎn)品。在很多工業(yè)生產(chǎn)過程中需要對大量的粉粒體進(jìn)行加熱或冷卻的處理。
[0003]對于粉粒體物料冷卻的設(shè)備，國內(nèi)外廣泛采用的是流化床式和回轉(zhuǎn)爐式冷卻器等方法。
[0004]流化床的缺點(diǎn)是動力消耗大，易污染空氣，產(chǎn)品損耗大，主要適用于大顆粒粉體的冷卻，不適用于吸濕的粉體或易與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的粉體。流化床大都以空氣為傳熱介質(zhì)，風(fēng)機(jī)強(qiáng)制鼓動空氣使粉狀呈流化態(tài)并進(jìn)行冷卻，其冷卻效果隨著季節(jié)而變化?；剞D(zhuǎn)式冷卻器采用回轉(zhuǎn)筒內(nèi)的揚(yáng)料板將粉體揚(yáng)起，形成料幕，與自然空氣或強(qiáng)制空氣進(jìn)氣換熱。上述兩者均需配套設(shè)置除塵系統(tǒng)，造成其投資大、操作及維護(hù)費(fèi)用較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種盤管式粉粒體冷卻器。
[0006]本實(shí)用新型為完成上述發(fā)明任務(wù)采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種盤管式粉粒體冷卻器，所述的粉粒體冷卻器包括有進(jìn)料倉、換熱箱體、出料倉和控制器；所述的進(jìn)料倉設(shè)置在換熱箱體的上方；所述的出料倉設(shè)置在換熱箱體的下方；所述的換熱箱體內(nèi)具有多個(gè)上下設(shè)置的換熱單元；每個(gè)所述的換熱單元具有多個(gè)相互平行排列的盤管，且相鄰兩個(gè)盤管之間具有用以容納物料和物料穿過的間隙；每個(gè)所述的盤管為立式設(shè)置的蛇式盤管結(jié)構(gòu)；每個(gè)換熱單元的多個(gè)盤管共用冷卻介質(zhì)進(jìn)口管和冷卻介質(zhì)出口管，且所述的冷卻介質(zhì)進(jìn)口管位于冷卻介質(zhì)出口管的下部。
[0008]所述的進(jìn)料倉包括有進(jìn)料倉殼體、排氣口、粉粒體物料進(jìn)口和物料分配器；所述的排氣口和粉粒體物料進(jìn)口位于進(jìn)料倉殼體的頂部；所述的物料分配器位于進(jìn)料倉內(nèi)，用以將進(jìn)料倉內(nèi)的粉粒體物料均勻地分配到換熱箱體；所述的進(jìn)料倉設(shè)置有料位計(jì)，所述的料位計(jì)與控制器相連接。
[0009]所述盤管可為橢圓管或圓管或波節(jié)管。
[0010]所述出料倉包括有振動電機(jī)、錐形振動料斗和用以阻滯物料流動的下料托盤；所述的錐形振動料斗固定在槽鋼的下方，振動電機(jī)固定在槽鋼的側(cè)方，即振動電機(jī)與錐形振動料斗通過槽鋼連接；所述的振動電機(jī)與控制器相連，由控制器控制振動電機(jī)的工作；所述的下料托盤位于錐形振動料斗內(nèi)；所述錐形振動料斗的下端具有物料出口。[0011]本實(shí)用新型提出的一種盤管式粉粒體冷卻器，我們提出的盤管式粉粒體冷卻器相對于板式粉粒體換熱器而言，盤管采用蛇式盤管結(jié)構(gòu)，在高溫場合下，有效的釋放由于熱脹產(chǎn)生的應(yīng)力，且加工簡單、維護(hù)方便；采用本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了既不污染粉粒體物料產(chǎn)品，又不污染空氣，并且具有投資低、運(yùn)行費(fèi)用節(jié)約的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型中換熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖3的側(cè)視圖。
[0016]圖5為圖4中A部分的放大圖。
[0017]圖6為本實(shí)用新型中盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1.1、進(jìn)料倉殼體，1.2、排氣口，1.3、粉粒體物料進(jìn)口，1.4、物料分配器，2.1、冷卻介質(zhì)出口管，2.2、換熱箱體，2.3、換熱單元，2.4、冷卻介質(zhì)進(jìn)口管，3.1、振動電機(jī)，
3.2、錐形振動料斗，3.3、下料托盤，3.4、物料出口，4.1、料位計(jì)，4.4、控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對其本實(shí)用新型加以說明:
[0020]如圖1、圖2所示，一種盤管式粉粒體冷卻器，所述的粉粒體冷卻器包括有進(jìn)料倉、換熱箱體2.2、出料倉和控制器4.4 ;所述的進(jìn)料倉設(shè)置在換熱箱體的上方；所述的出料倉通過撓性接頭連接在換熱箱體的下方；結(jié)合圖3、圖4、圖5，所述的換熱箱體2.2內(nèi)具有多個(gè)上下設(shè)置的換熱單元2.3 ;每個(gè)所述的換熱單元2.3具有多個(gè)相互平行排列的盤管，且相鄰兩個(gè)盤管之間具有用以容納物料和物料穿過的間隙；該實(shí)施例中，結(jié)合圖6，每個(gè)所述的盤管為立式設(shè)置的蛇式盤管結(jié)構(gòu)，在換熱過程中具有一定的伸縮量，用以消除熱脹產(chǎn)生的應(yīng)力；盤管可為橢圓管或圓管或波節(jié)管；每個(gè)所述的換熱單元2.3的多個(gè)盤管共用冷卻介質(zhì)進(jìn)口管2.4和冷卻介質(zhì)出口管2.1 ;所述的冷卻介質(zhì)進(jìn)口管2.4位于冷卻介質(zhì)出口管2.1的下部。
[0021]所述的進(jìn)料倉包括有進(jìn)料倉殼體1.1、排氣口 1.2、粉粒體物料進(jìn)口 1.3和物料分配器1.4 ;所述的排氣口 1.2和粉粒體物料進(jìn)口 1.3位于進(jìn)料倉殼體1.1的頂部；所述的物料分配器1.4位于進(jìn)料倉內(nèi)，用以將進(jìn)料倉內(nèi)的粉粒體物料均勻地分配到換熱箱體2.2 ;所述的進(jìn)料倉設(shè)置有料位計(jì)4.1，所述的料位計(jì)4.1與控制器4.4相連接。
[0022]所述出料倉包括有振動電機(jī)3.1、錐形振動料斗3.2和用以阻滯物料流動的下料托盤3.3 ;所述的錐形振動料斗3.2固定在槽鋼的下方，振動電機(jī)3.1固定在槽鋼的側(cè)方，即振動電機(jī)3.1與錐形振動料斗3.2通過槽鋼連接；所述的振動電機(jī)3.1與控制器4.4相連，由控制器控制振動電機(jī)的工作；所述的下料托盤3.3位于錐形振動料斗3.2內(nèi)；所述錐形振動料斗3.2的下端具有物料出口 3.4 ;物料的下料速率由振動電機(jī)的頻率控制，頻率越大流速越快，振動電機(jī)關(guān)閉，下料托盤阻滯物料使其停止流動。
【權(quán)利要求】
1.一種盤管式粉粒體冷卻器，所述的粉粒體冷卻器包括有進(jìn)料倉、換熱箱體(2.2)、出料倉和控制器(4.4);所述的進(jìn)料倉設(shè)置在換熱箱體(2.2)的上方；所述的出料倉設(shè)置在換熱箱體(2.2)的下方；其特征在于:所述的換熱箱體(2.2)內(nèi)具有多個(gè)上下設(shè)置的換熱單元(2.3);每個(gè)所述的換熱單元(2.3)具有多個(gè)相互平行排列的盤管，且相鄰兩個(gè)盤管之間具有用以容納物料和物料穿過的間隙；每個(gè)所述的盤管為立式設(shè)置的蛇式盤管結(jié)構(gòu)；每個(gè)換熱單元(2.3)的多個(gè)盤管共用冷卻介質(zhì)進(jìn)口管(2.4)和冷卻介質(zhì)出口管(2.1);所述的冷卻介質(zhì)進(jìn)口管(2.4)位于冷卻介質(zhì)出口管(2.1)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤管式粉粒體冷卻器，其特征在于:所述的進(jìn)料倉包括有進(jìn)料倉殼體(1.1)、排氣口(1.2)、粉粒體物料進(jìn)口(1.3)和物料分配器(1.4);所述的排氣口(1.2)和粉粒體物料進(jìn)口(1.3)位于進(jìn)料倉殼體(1.1)的頂部；所述的物料分配器(1.4)位于進(jìn)料倉內(nèi)；所述進(jìn)料倉內(nèi)設(shè)置有料位計(jì)(4.1)，所述的料位計(jì)(4.1)與控制器(4.4)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤管式粉粒體冷卻器，其特征在于:所述盤管為橢圓管或圓管或波節(jié)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤管式粉粒體冷卻器，其特征在于:所述出料倉包括有振動電機(jī)(3.1)、錐形振動料斗(3.2)和用以阻滯物料流動的下料托盤(3.3);所述的錐形振動料斗(3.2)固定在槽鋼的下方，振動電機(jī)(3.1)固定在槽鋼的側(cè)方，即振動電機(jī)(3.1)與錐形振動料斗(3.2)通過槽鋼連接；所述的振動電機(jī)(3.1)與控制器(4.4)相連；所述的下料托盤(3.3)位于錐形振動料斗(3.2)內(nèi)；所述錐形振動料斗(3.2)的下端具有物料出口(3.4)。
【文檔編號】F28D7/04GK203810974SQ201420145894
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】盧夙愿, 王慶光, 李拴才, 胡琳琳, 韓武濤, 李楠, 郭麗麗, 董曉強(qiáng) 申請人:洛陽隆華傳熱節(jié)能股份有限公司