一種立式粉料冷卻器的制造方法
【專利摘要】一種立式粉料冷卻器，包括殼體，所述殼體的頂部有進(jìn)料口、底部有出料口，還包括下料篦子、撥料器和分料器，所述下料篦子和分料器垂直于物料下落方向設(shè)置，所述分料器邊緣固定在殼體的內(nèi)壁，所述下料篦子靠近進(jìn)料口設(shè)置，所述撥料器在下料篦子上方，其與驅(qū)動裝置連通后旋轉(zhuǎn)，為實(shí)現(xiàn)良好的冷卻效果還包括送風(fēng)裝置。本實(shí)用新型在粉料的冷卻的同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料的豎向運(yùn)輸，具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗小，冷卻效果較好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種立式粉料冷卻器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻器，特別是涉及一種適合粉料的立式冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]在諸多領(lǐng)域內(nèi)降低高溫物料的溫度是非常必要的過程。例如在石膏生產(chǎn)過程中，經(jīng)過煅燒后的熟石膏粉料可達(dá)到約150°C，如若未經(jīng)充分冷卻就經(jīng)過相關(guān)設(shè)備進(jìn)入均化倉后，則倉內(nèi)可能會由于熱量聚集過高而使堆積的粉料再次產(chǎn)生煅燒作用，影響熟料的凝結(jié)時(shí)間及結(jié)晶水含量等指標(biāo)，此外在輸送高溫熟料過程中，過高的溫度也會對相關(guān)設(shè)備產(chǎn)生不利影響。
[0003]目前常用的冷卻設(shè)備主要分為臥式與立式，對于臥式冷卻器，多數(shù)設(shè)備重量大，功耗高，而且橫向腔體結(jié)構(gòu)中冷卻空間較小，冷卻效果較差；對于立式冷卻器，常常存在下料方式或通風(fēng)方式不恰當(dāng)?shù)默F(xiàn)象，例如，對于某種擺動式翻板排料立式冷卻器，物料經(jīng)過降溫和降濕后需要由擺動式翻板排料裝置排出，與本實(shí)用新型所代表的往復(fù)式柵格排料裝置相t匕，下料分布及冷卻風(fēng)的流動都不夠均勻。所以冷卻器內(nèi)部物料會因?yàn)轶E冷導(dǎo)致冷熱不均而產(chǎn)生結(jié)塊，經(jīng)常導(dǎo)致堵料現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)，相對復(fù)雜的結(jié)構(gòu)往往也意味著運(yùn)行中產(chǎn)生故障的幾率較高，影響了生產(chǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)。并且多數(shù)設(shè)備同樣因?yàn)閺?fù)雜的結(jié)構(gòu)需要較大的功率，進(jìn)而產(chǎn)生了較高的能耗。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種立式粉料冷卻器，其目的是在需要冷卻工藝的粉料生產(chǎn)過程中提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能耗小，冷卻效果較好的冷卻設(shè)備。
[0005]另一個(gè)目的為，在粉料的冷卻的同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料的豎向運(yùn)輸。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0007]一種立式粉料冷卻器，包括殼體，所述殼體的頂部有進(jìn)料口、底部有出料口，還包括下料篦子、撥料器和分料器，所述下料篦子和分料器垂直于物料下落方向設(shè)置，所述分料器邊緣固定在殼體的內(nèi)壁，所述下料篦子靠近進(jìn)料口設(shè)置，所述撥料器在下料篦子上方，其與驅(qū)動裝置連通后旋轉(zhuǎn)。
[0008]優(yōu)選地，還包括送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在殼體底部，其與風(fēng)壓機(jī)連接，所述出風(fēng)口設(shè)置在殼體頂部，其與布袋收塵器連接。
[0009]優(yōu)選地，所述分料器由V型分肢縱橫交錯(cuò)分層排列而成。
[0010]優(yōu)選地，同層相鄰V型分肢之間的水平間距L1為IOOmm?150mm，相鄰層V型分肢之間的垂直距離L2為150mm?200mm。
[0011]優(yōu)選地，所述V型分肢為角鋼或由兩塊鋼板焊接而成。
[0012]優(yōu)選地，所述兩塊鋼板之間的夾角為60°?90°。
[0013]優(yōu)選地，所述殼體的外壁上有間隔設(shè)置的加強(qiáng)圈。
[0014]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)圈為鋼板條、鋼筋或角鋼。[0015]優(yōu)選地，所述殼體的橫斷面為圓形、橢圓形或正方形。
[0016]優(yōu)選地，在采用統(tǒng)一計(jì)量單位的情況下，所述殼體橫截面積與分料器設(shè)置高度H的數(shù)值比值為I?1.5。
[0017]本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0018]通過設(shè)置豎向的殼體，實(shí)現(xiàn)冷卻和豎向運(yùn)送同步，無需設(shè)置專門的豎向運(yùn)送設(shè)備，節(jié)能環(huán)保。
[0019]該冷卻器由于采用整體密封結(jié)構(gòu)，無漏風(fēng)，無粉料外泄，外部等距離間隔設(shè)有四周加強(qiáng)圈，保證了長期工作狀態(tài)下設(shè)備的穩(wěn)定牢固。
[0020]分料器的實(shí)現(xiàn)途徑多種多樣，簡單易行，通過粉料顆粒受自身重力作用自上而下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)冷卻，無需輔助設(shè)備，能耗小，降低生產(chǎn)成本。
[0021]本實(shí)用新型優(yōu)選的分料器為多層V型分肢縱橫交錯(cuò)形成，可實(shí)現(xiàn)充分的物料分散，同時(shí)給出了為了實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的冷卻效果，殼體橫截面積與分料器設(shè)置高度H的數(shù)量關(guān)系。采用本冷卻器，在低成本的情況可實(shí)現(xiàn)工藝要求的最優(yōu)冷卻效果。
[0022]本實(shí)用新型所述分料器其與殼體固定連接，冷卻過程中無需外部驅(qū)動，節(jié)能環(huán)保，簡單實(shí)用。
[0023]為了加強(qiáng)冷卻效果，可以給冷卻器增加送風(fēng)裝置，通過逆流方向的送風(fēng)，在物料下落過程中使其充分與冷空氣接觸，實(shí)現(xiàn)物料的充分冷卻，為下一步生產(chǎn)提供良好的基料。
[0024]經(jīng)試驗(yàn)證明，本設(shè)備冷卻后的熟石膏粉料溫度可以降至約80°C，設(shè)備運(yùn)行過程中冷卻風(fēng)均勻，熱交換效率較高，冷卻后的顆粒物料溫度、水分及其它指標(biāo)同步達(dá)標(biāo)。
[0025]本實(shí)用新型提供的冷卻設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)方便，壽命長，能耗低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是圖1俯視圖(橫斷面為正方形情況)。
[0028]圖3是分料器一種實(shí)施方式。
[0029]圖4是圖3的A向視圖。
[0030]圖5是分料器另一種實(shí)施方式。
[0031]圖6是圖5的B向視圖。
[0032]圖7是冷卻器工作狀態(tài)示意圖。
[0033]附圖標(biāo)記:1_殼體、2-加強(qiáng)圈、3-進(jìn)料口、4-出料口、5-進(jìn)風(fēng)口、6-出風(fēng)口、7_撥料器、8-下料篦子、9-分料器、901-縱向分肢、902-橫向分肢、10-布袋收塵器、11_收塵風(fēng)機(jī)、12-驅(qū)動裝置、13-螺旋輸送機(jī)、14-直梯、15-人孔門。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為使本實(shí)用新型的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0035]圖1為冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種立式粉料冷卻器，包括豎向設(shè)置的殼體I，所述殼體I的頂部有進(jìn)料口 3、底部有出料口 4，還包括下料篦子8、撥料器7和分料器9，所述下料篦子8和分料器9垂直于物料下落方向設(shè)置，所述分料器9邊緣固定在殼體I的內(nèi)壁，所述下料篦子8靠近進(jìn)料口 3設(shè)置，所述撥料器7在下料篦子8上方，其與驅(qū)動裝置12連通后旋轉(zhuǎn)。下料篦子上方轉(zhuǎn)動的撥料器有效地避免了物料的堆積。為了確保物料充分冷卻，還可增加送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)口 5和出風(fēng)口 6，所述進(jìn)風(fēng)口 5設(shè)置在殼體I底部，其與風(fēng)壓機(jī)連接(風(fēng)壓機(jī)本圖中未示出)，所述出風(fēng)口 6設(shè)置在殼體I頂部，其與布袋收塵器10連接。此外，冷卻器側(cè)面設(shè)置直梯14，頂部設(shè)置檢修人孔門15。
[0036]如圖1所示，所述殼體I的外壁上有間隔設(shè)置的加強(qiáng)圈2。本實(shí)施例中給出的加強(qiáng)圈2為角鋼彎折圍合成的加強(qiáng)圈。角鋼殼體I的外壁焊接連接，加強(qiáng)圈的設(shè)置保證了長期工作狀態(tài)下設(shè)備的穩(wěn)定牢固。在其他實(shí)施例中加強(qiáng)圈還可為鋼板條圈或鋼筋圈。
[0037]如圖2所示，本實(shí)施例給出的殼體橫截面的形狀為正方形，所述殼體的橫斷面還可根據(jù)粉料性質(zhì)和生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際制作為圓形或橢圓形。但不管是何種形狀的殼體，在采用統(tǒng)一計(jì)量單位的情況下，橫截面積與分料器設(shè)置高度H之間的數(shù)值比值為I?1.5較為合理，當(dāng)該比值在上述范圍內(nèi)時(shí)，冷卻器內(nèi)部冷卻風(fēng)速約為2?4m/s。可實(shí)現(xiàn)空氣和下落物料的充分混合，實(shí)現(xiàn)較好的冷卻效果。比如本實(shí)施例中，正方形橫截面的邊長為2.Sm，橫截面積為2.8m*2.8m=7.84m2，分料器的設(shè)置高度H為7.2m,則本實(shí)施例中，殼體橫截面積S與分料器的設(shè)置高度H之間的數(shù)值比值為7.84/7.2=1.08。
[0038]參見圖3分料器的一種實(shí)施方式，所述分料器由V型分肢縱橫交錯(cuò)分層排列而成。同層相鄰V型分肢之間等間距，層與層之間也等間距設(shè)置，相鄰的縱向分肢901錯(cuò)位設(shè)置，確保物料下落過程充分的分散?？v向分肢901和橫向分肢902之間形成的空隙為下料通道，當(dāng)同層相鄰V型分肢之間的水平間距L1為IOOmm?150mm，相鄰層V型分肢之間的垂直距離L2為150mm?200mm時(shí),下料通道通暢,且物料在下落過程中能充分冷卻。本實(shí)施例中給出V型分肢為角鋼。圖4是圖3的A向視圖。圖3中的箭頭表示視圖方向，圖4中的箭頭表示，物料下落的通道。本實(shí)施例中，L1為120mm，L2為180mm。
[0039]如圖5所示，圖5是分料器的另一種實(shí)施方式，V型分肢由兩塊鋼板焊接而成。本實(shí)施例中兩塊鋼板之間的夾角為60°，在其他實(shí)施例中，兩塊鋼板之間的夾角只要在60°?90°之間即可實(shí)現(xiàn)物料通暢且可以實(shí)現(xiàn)較好的冷卻效果。各條縱向分肢901和橫向分肢902之間間距均勻，保證了物料下料量的均勻分布以及自下而上冷卻風(fēng)的均勻迅速運(yùn)動。圖5中箭頭表示視圖方向，圖6是圖5的B向視圖，圖6中的箭頭表示，物料下落的通道。本實(shí)施例中，L1 為 140mm, L2 為 200mm。
[0040]圖7中豎向箭頭表示的物料的流動方向,橫向箭頭表示的空氣流動方向。在物料下落的同時(shí)，出風(fēng)口 6外連接的布袋收塵器同時(shí)工作，其配備的離心通風(fēng)機(jī)將常溫常壓氣體從冷卻器下端的進(jìn)風(fēng)口 5抽入冷卻器殼體內(nèi)，氣體自下而上運(yùn)動，且需具備合適的風(fēng)速，以保證粉料不被氣體大量的吸走，在此過程中氣體與下落的高溫粉料產(chǎn)生熱交換，冷卻風(fēng)與粉料逆向運(yùn)動接觸，使粉料實(shí)現(xiàn)冷卻降溫，得以充分散熱，同時(shí)降低含水量。經(jīng)冷卻的粉料經(jīng)過出料口 4，由螺旋輸送機(jī)13排出，換熱后的空氣流經(jīng)冷卻器出風(fēng)口 6、布袋收塵器本體最后由收塵風(fēng)機(jī)11排出。本實(shí)用新型大大提高了冷卻能力和生產(chǎn)能力，同時(shí)對物料起到了垂直方向自上而下輸送作用。
[0041]本實(shí)用新型所述技術(shù)方案不僅可以用在石膏板生產(chǎn)過程中的石膏粉料的降溫，還可應(yīng)用在其他高溫粉料或顆粒的降溫，例如在水泥領(lǐng)域，水泥生產(chǎn)粉磨過程中產(chǎn)生的熱量大部分被水泥吸收，導(dǎo)致出磨的水泥溫度基本在120?130°C左右，而建筑工程對水泥溫度均有較嚴(yán)格的要求，一般要求低于70°C，如果水泥溫度過高，則會導(dǎo)致石膏脫水從而影響水泥質(zhì)量，所以必須在水泥粉磨過程中對水泥進(jìn)行冷卻降溫處理。
[0042]雖然本實(shí)用新型所揭示的實(shí)施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案而采用的實(shí)施方式，并非用于限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭示的核心技術(shù)方案的前提下，可以在實(shí)施的形式和細(xì)節(jié)上做任何修改與變化，但本實(shí)用新型所限定的保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種立式粉料冷卻器，包括殼體(I)，所述殼體(I)的頂部有進(jìn)料口( 3 )、底部有出料口(4)，其特征在于:還包括下料篦子(8)、撥料器(7)和分料器(9)，所述下料篦子(8)和分料器(9)垂直于物料下落方向設(shè)置，所述分料器(9)邊緣固定在殼體(I)的內(nèi)壁，所述下料篦子(8 )靠近進(jìn)料口( 3 )設(shè)置，所述撥料器(7 )在下料篦子(8 )上方，其與驅(qū)動裝置(12 )連通后旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的立式粉料冷卻器，其特征在于:還包括送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)口( 5 )和出風(fēng)口( 6 )，所述進(jìn)風(fēng)口( 5 )設(shè)置在殼體(I)底部，其與風(fēng)壓機(jī)連接，所述出風(fēng)口(6)設(shè)置在殼體(I)頂部，其與布袋收塵器(10)連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的立式粉料冷卻器，其特征在于:所述分料器由V型分肢縱橫交錯(cuò)分層排列而成。
4.如權(quán)利要求3所述的立式粉料冷卻器，其特征在于:同層相鄰V型分肢之間的水平間距L1為IOOmm?150mm,相鄰層V型分肢之間的垂直距離L2為150mm?200mm。
5.如權(quán)利要求3所述的立式粉料冷卻器，其特征在于:所述V型分肢為角鋼或由兩塊鋼板焊接而成。
6.如權(quán)利要求5所述的立式粉料冷卻器，其特征在于:所述兩塊鋼板之間的夾角為60。?90°。
7.如權(quán)利要求1或2所述的立式粉料冷卻器，其特征在于:所述殼體(I)的外壁上有間隔設(shè)置的加強(qiáng)圈(2)。
8.如權(quán)利要求6所述的立式粉料冷卻器，其特征在于:所述加強(qiáng)圈(2)為鋼板條、鋼筋或角鋼。
9.如權(quán)利要求1或2所述的立式粉料冷卻器，其特征在于:所屬殼體的橫斷面為圓形、橢圓形或正方形。
10.如權(quán)利要求1或2所述的立式粉料冷卻器，其特征在于:在采用統(tǒng)一計(jì)量單位的情況下，所述殼體橫截面積與分料器設(shè)置高度H的數(shù)值比值為I?1.5。
【文檔編號】F27D15/02GK203642735SQ201320796888
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】張羽飛, 劉明剛, 任有歡 申請人:北新集團(tuán)建材股份有限公司