專利名稱：冷等離子體對粉體及納米材料的改性處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉體及納米材料改性裝置，具體地說涉及一種冷等離子體對 粉體及納米材料的改性裝置。
背景技術(shù)：
①目前國內(nèi)外采用等離子體對粉體及納米材料的改性裝置都采用無極放電及攪 拌的形式，這種方法的缺陷在于材料的攪拌周期長且處理不均勻更無法向批量及產(chǎn)業(yè)化展開。②等離子體是導(dǎo)電流體在輝光放電區(qū)產(chǎn)生的離子、電子、激發(fā)態(tài)的分子原子、 自由基、X射線以及真空紫外光等活性粒子對材料表面的改性。其中真空紫外區(qū)(νυν < 1800Α)的輻射，對材料表面反應(yīng)起了主要作用。VUV光子有足夠能量引發(fā)材料表面反應(yīng)， 但是在無極放電的形式中光子密度不到一個相對密度而無法實現(xiàn)最大的活性效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的提供一種不僅能縮短處理時間、處理均勻，且改性效果好的冷 等離子體對粉體及納米材料的改性裝置。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種冷等離子體對粉體及納米材料的改性處理裝 置，包括真空裝置、放電裝置、傳導(dǎo)裝置、攪拌及提料裝置、不銹鋼筒身、轉(zhuǎn)子流量計、真空測 量計、真空泵、料筒、落料斜筒、機架和電控柜，真空泵通過抽真空管與不銹鋼筒身連接，轉(zhuǎn) 子流量計通過進氣管與不銹鋼筒身連接，傳導(dǎo)裝置位于不銹鋼筒身內(nèi)，傳導(dǎo)裝置由繞在第 一主動輪和第一被動輪上的傳導(dǎo)帶組成，攪拌及提升裝置由繞在第二主動輪和第二被動輪 上的上料攪拌帶組成，第一主動輪和第二主動輪均與動力源連接，上料攪拌帶上設(shè)置有料 斗，上料攪拌帶斜向放置，且上料攪拌帶的上端位于傳導(dǎo)帶一端的上方，落料斜筒的上端與 不銹鋼筒身連通，下端與料筒連通，不銹鋼筒身和料筒均安裝在機架上，放電裝置由射頻電 源和與射頻電源電連接的上、下放電極板組成，上、下放電極板通過放電極板支架安裝在不 銹鋼筒身內(nèi)，上、下放電極板之間形成放電區(qū)，傳動裝置的傳導(dǎo)帶穿過該放電區(qū)。不銹鋼筒身上靠近第一主動輪和第二主動輪處均設(shè)置有視窗，視窗與不銹鋼筒身 固定連接。本實用新型的優(yōu)點如下1、提供只產(chǎn)生位移電流的電場，使其活性強、效率高，排除直流成份的產(chǎn)生，并壓 縮放電空間提高光子密度，進一步提高改性效果。2、根據(jù)工藝參數(shù)改變時間速度，使改性材料一次性完成加工。在非放電區(qū)攪拌后 再次進入放電區(qū)，大大縮短了處理時間，并且處理均勻。3、增強了放電區(qū)的面積，且能控制通過放電區(qū)的工藝時間。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為圖1的A部放大示意圖；圖3為圖1的B部放大示意圖；圖4為圖2的C一C剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2的D— D剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖3的E—E剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標號和名稱為1、真空室，1-1、視窗，2、放電極板，2-1、極板支架，3、傳導(dǎo) 帶，4、上料攪拌帶，4-1、料斗，5、不銹鋼筒身，6、放電區(qū)，7、射頻電源，8、轉(zhuǎn)子流量計，9、真空 測量計，10、第一主動輪，10-1、軸承座，10-2、軸承，10'、第二主動輪，11、真空泵，12、料筒， 13、落料料筒，14、機架，15、電控柜，16、電機，17、微型擺線減速器，18、第一被動輪，18'、第
二被動輪。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖廣6所示，一種冷等離子體對粉體及納米材料的改性處理裝置，包括真空裝 置、放電裝置、傳導(dǎo)裝置、攪拌及提料裝置、不銹鋼筒身5、轉(zhuǎn)子流量計8、真空測量計9、真空 泵11、料筒12、落料斜筒13、機架14和電控柜15，真空泵11通過抽真空管11_1與不銹鋼筒 身5連接，轉(zhuǎn)子流量計8通過進氣管8-1與不銹鋼筒身5連接，傳導(dǎo)裝置位于不銹鋼筒身5 內(nèi)，傳導(dǎo)裝置由繞在第一主動輪10和第一被動輪18上的傳導(dǎo)帶3組成，攪拌及提升裝置由 繞在第二主動輪10'和第二被動輪18'上的上料攪拌帶4組成，第一主動輪10和第二主 動輪10 ‘均與動力源連接，上料攪拌帶4上設(shè)置有料斗4-1，上料攪拌帶4斜向放置，且上 料攪拌帶4的上端位于傳導(dǎo)帶3 —端的上方，落料斜筒13的上端與不銹鋼筒身5連通，下 端與料筒12連通，不銹鋼筒身5和料筒12均安裝在機架14上，放電裝置由射頻電源7和 與射頻電源7電連接的上、下放電極板2組成，上、下放電極板2通過放電極板支架2-1安 裝在不銹鋼筒身5內(nèi)，上、下放電極板2之間形成放電區(qū)6，傳動裝置的傳導(dǎo)帶3穿過該放電 區(qū)6。如圖6所示，動力源由電機16和微型擺線減速器17組成，第一主動輪10的中心 軸通過軸承10-2支承在軸承座10-1上，且第一主動輪10的中心軸通過聯(lián)軸器與微型擺線 減速器17的輸出軸連接。第二主動輪10'與動力源的連接關(guān)系與第一主動輪10與動力源 的連接關(guān)系相同。不銹鋼筒身上靠近第一主動輪10和第二主動輪10'處均設(shè)置有視窗1-1，視窗 1-1與不銹鋼筒身5固定連接。通過設(shè)置視窗1-1可以觀察不銹鋼筒身5內(nèi)粉體或納米材 料的改性處理情況。本實用新型的工作過程如下工作時，將粉體或納米材料放置在料筒12中，啟動真空泵11至不銹鋼筒身5內(nèi)腔 成為真空室1時，通過轉(zhuǎn)子流量計8將工作氣體置換，到給定工作真空度時，啟動射頻電源7 放電，上下放電極板2之間產(chǎn)生輝光放電區(qū)6，開啟第一主動輪10和第二主動輪10'，調(diào)定 工藝改性時間啟動上料攪拌帶4將料送至傳送帶3通過輝光放電區(qū)6然后通過落料斜筒13 到料筒12。完成一次處理過程。視被處理材料的多少而決定重復(fù)處理的次數(shù)，一般以6-12 次為宜。
權(quán)利要求1.一種冷等離子體對粉體及納米材料的改性處理裝置，包括真空裝置、放電裝置、傳導(dǎo) 裝置、攪拌及提料裝置、不銹鋼筒身(5)、轉(zhuǎn)子流量計(8)、真空測量計(9)、真空泵(11)、料 筒(12)、落料斜筒(13)、機架(14)和電控柜(15)，真空泵(11)通過抽真空管(11-1)與不銹 鋼筒身(5)連接，轉(zhuǎn)子流量計(8)通過進氣管(8-1)與不銹鋼筒身(5)連接，傳導(dǎo)裝置位于 不銹鋼筒身(5)內(nèi)，傳導(dǎo)裝置由繞在第一主動輪(10)和第一被動輪(18)上的傳導(dǎo)帶(3)組 成，攪拌及提升裝置由繞在第二主動輪(10')和第二被動輪(18')上的上料攪拌帶(4)組 成，第一主動輪(10)和第二主動輪(10')均與動力源連接，上料攪拌帶(4)上設(shè)置有料斗 (4-1)，上料攪拌帶(4)斜向放置，且上料攪拌帶(4)的上端位于傳導(dǎo)帶(3) —端的上方，落 料斜筒(13)的上端與不銹鋼筒身(5)連通，下端與料筒(12)連通，不銹鋼筒身(5)和料筒 (12)均安裝在機架(14)上，其特征在于放電裝置由射頻電源(7)和與射頻電源(7)電連 接的上、下放電極板(2)組成，上、下放電極板(2)通過放電極板支架(2-1)安裝在不銹鋼筒 身(5)內(nèi)，上、下放電極板()之間形成放電區(qū)(6)，傳動裝置的傳導(dǎo)帶(3)穿過該放電區(qū)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷等離子體對粉體及納米材料的改性處理裝置，其特征 在于不銹鋼筒身(5)上靠近第一主動輪(10)和第二主動輪(10 ‘)處均設(shè)置有視窗(1-1 )， 視窗(1-1)與不銹鋼筒身(5)固定連接。
專利摘要一種冷等離子體對粉體及納米材料的改性處理裝置，包括真空裝置、放電裝置、傳導(dǎo)裝置、攪拌及提料裝置、不銹鋼筒身、轉(zhuǎn)子流量計、真空測量計、真空泵、料筒、落料斜筒、機架和電控柜，傳導(dǎo)裝置由繞在第一主動輪和第一被動輪上的傳導(dǎo)帶組成，攪拌及提升裝置由繞在第二主動輪和第二被動輪上的上料攪拌帶組成，上料攪拌帶上設(shè)置有料斗，且上料攪拌帶的上端位于傳導(dǎo)帶一端的上方，放電裝置由射頻電源和與射頻電源電連接的上、下放電極板組成，上、下放電極板通過放電極板支架安裝在不銹鋼筒身內(nèi)，上、下放電極板之間形成放電區(qū)，傳動裝置的傳導(dǎo)帶穿過該放電區(qū)。本實用新型不僅能縮短處理時間、處理均勻，且改性效果好。
文檔編號H05H1/00GK201880526SQ20102063065
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者虞建明, 邵漢良 申請人:虞建明, 邵漢良