一種鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機，包括涂油裝置及與涂油裝置配合的傳送裝置；涂油裝置包括：頂面涂油部、底面涂油部及升降旋轉(zhuǎn)部；頂面涂油部包括：頂面支架、固定設(shè)于頂面支架的頂面毛刷及旋轉(zhuǎn)設(shè)于頂面支架的轉(zhuǎn)盤；底面涂油部包括：底面支架、固定設(shè)于的底面支架的底面毛刷及升降旋轉(zhuǎn)設(shè)于底面支架的涂油平臺；升降旋轉(zhuǎn)部驅(qū)動涂油平臺沿底面支架升降及旋轉(zhuǎn)。本實用新型為一種鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機是通過在涂油裝置上設(shè)置有頂面涂油部、頂面毛刷、底面涂油部及底面毛刷，從而可以對板材進行局部的涂油，不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且還提高了生產(chǎn)的效率。
【專利說明】
一種鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種涂油機，特別是涉及一種鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機。
【背景技術(shù)】
[0002]油壓拉伸機在拉伸鋁片前，需要在鋁片上涂上一層薄薄均勻的拉伸油，起著潤滑、冷卻作用，有利于保護模具，延長模具壽命，同時保證制件質(zhì)量。常規(guī)的操作方式是依靠工作人員手工操作，即用毛刷進行涂油，但人工涂油不僅在質(zhì)量上達不到要求，而且也不能滿足快速生產(chǎn)的需求。此外手工涂油還存在涂油不均、漏涂和涂油過量等問題。
[0003]—些鋁片在拉伸前只需要在表面部分涂油，而不需要將鋁片的整個表面全部涂滿油，即可滿足拉伸機的拉伸要求。如果對鋁片的表面全部涂油，不僅會造成拉伸油的浪費，而且后期還需要人工對鋁片其余部分的拉伸油進行擦拭，從而提高了生產(chǎn)的成本，降低了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種對鋁片的表面進行部分涂油，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]—種鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機，包括涂油裝置及與所述涂油裝置配合的傳送裝置；
[0007]所述涂油裝置包括:頂面涂油部、底面涂油部及升降旋轉(zhuǎn)部；
[0008]所述頂面涂油部包括:頂面支架、固定設(shè)于所述頂面支架的頂面毛刷及旋轉(zhuǎn)設(shè)于所述頂面支架的轉(zhuǎn)盤；
[0009]所述底面涂油部包括:底面支架、固定設(shè)于的所述底面支架的底面毛刷及升降旋轉(zhuǎn)設(shè)于所述底面支架的涂油平臺；
[0010]所述升降旋轉(zhuǎn)部驅(qū)動所述涂油平臺沿所述底面支架升降及旋轉(zhuǎn)。
[0011]在其中一個實施例中，所述升降旋轉(zhuǎn)部包括升降氣缸及旋轉(zhuǎn)電機，所述升降氣缸驅(qū)動所述涂油平臺升降，所述旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動所述涂油平臺旋轉(zhuǎn)。
[0012]在其中一個實施例中，所述涂油平臺具有一裝載平面，所述底面毛刷凸出于所述裝載平面。
[0013]在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)盤具有一抵持面，所述頂面毛刷凸出于所述抵持面。
[0014]在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)盤通過軸承旋轉(zhuǎn)設(shè)于所述頂面支架上。
[0015]在其中一個實施例中，所述傳送裝置包括第一傳送帶及第二傳送帶，所述第一傳送帶與所述第二傳送帶之間形成涂油空間，所述涂油平臺、所述底面毛刷、所述頂面毛刷及所述轉(zhuǎn)盤位于所述涂油空間內(nèi)。
[0016]在其中一個實施例中，所述第一傳送帶與所述第二傳送帶之間相互平行且相互間隔。
[0017]在其中一個實施例中，所述傳送裝置還包括第三傳送帶，所述第三傳送帶位于所述第一傳送帶與所述第二傳送帶之間。
[0018]具體要說的是:將待涂油的鋁片放置于涂油平臺的裝載平面上，升降旋轉(zhuǎn)部驅(qū)動涂油平臺沿底面支架上升，當鋁片的頂面與頂面支架的轉(zhuǎn)盤接觸，升降旋轉(zhuǎn)部停止上升。此時，由于底面毛刷凸出于裝載平面，且頂面毛刷也凸出于抵持面，使得鋁片的底面與底面毛刷接觸，鋁片的頂面與頂面毛刷接觸。接著，升降旋轉(zhuǎn)部驅(qū)動涂油平臺旋轉(zhuǎn)，涂油平臺帶動鋁片旋轉(zhuǎn)，通過頂面毛刷及底面毛刷達到對鋁片局部涂油。當涂油工序完成后，升降旋轉(zhuǎn)部停止旋轉(zhuǎn)，并驅(qū)動涂油平臺下降復(fù)位。
[0019]由于底面毛刷凸出于裝載平面，頂面毛刷凸出于抵持面，便可以使得鋁片直接與底面毛刷及頂面毛刷接觸，而不必再使用外部驅(qū)動裝置對底面毛刷及頂面毛刷進行驅(qū)動，減少了機構(gòu)的設(shè)置，使得整體結(jié)構(gòu)更加簡單，降低了設(shè)備成本。
[0020]傳送裝置采用第一傳送帶及第二傳送帶的結(jié)構(gòu)設(shè)置，并使得在第一傳送帶與第二傳送帶之間形成涂油空間，涂油裝置充分利用了涂油空間，并可以在此涂油空間內(nèi)完成涂油。具體為鋁片通過第一傳送帶及第二傳送帶傳送至涂油空間處，升降旋轉(zhuǎn)部驅(qū)動涂油平臺上升旋轉(zhuǎn)完成涂油，涂油完成后，升降旋轉(zhuǎn)部驅(qū)動涂油平臺下降，招片回位，并在弟一傳送帶及第二傳送帶的作用下傳送至下一個工位。由此可見，傳送裝置通過設(shè)置了第一傳送帶及第二傳送帶，其結(jié)構(gòu)簡單，較好配合了涂油裝置進行涂油，同時還完成了對鋁片的上料及下料工作，設(shè)置巧妙，結(jié)構(gòu)精巧，提高了生產(chǎn)的效率，節(jié)省了設(shè)備成本。
[0021 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0022]本實用新型為一種鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機是通過在涂油裝置上設(shè)置有頂面涂油部、頂面毛刷、底面涂油部及底面毛刷，從而可以對板材進行局部的涂油，不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且還提高了生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型一實施例的鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖2為圖1所示的鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機的剖視圖；
[0025]圖3為圖1所示的鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機的頂面涂油部的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖4為圖1所示的鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機的底面涂油部及升降旋轉(zhuǎn)部的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖5為圖1所示的鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機的收料裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0029]如圖1所示，其為本實用新型一實施例的鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機10的結(jié)構(gòu)圖。請一并參閱圖2，其為圖1所示的鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機10的剖視圖。鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機10包括:涂油裝置100、與涂油裝置100配合的傳送裝置200、與涂油裝置100配合的收料裝置300。傳送裝置200用于將待涂油的鋁片傳送至涂油裝置100處，涂油裝置100用于對鋁片進行局部涂油，收料裝置300用于將涂油裝置100處已經(jīng)完成涂油的鋁片進行收料。
[0030]涂油裝置100包括:頂面涂油部110、底面涂油部120及升降旋轉(zhuǎn)部130。頂面涂油部110用于對鋁片的頂面進行局部涂油，底面涂油部120用于對鋁片的底面進行局部涂油，升降旋轉(zhuǎn)部130用于驅(qū)動底面涂油部120的部分部件進行升降運動及旋轉(zhuǎn)運動。
[0031]如圖3所示，其為圖1所示的鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機10的頂面涂油部110的結(jié)構(gòu)圖。頂面涂油部110包括:頂面支架112、固定設(shè)于頂面支架112的頂面毛刷114及旋轉(zhuǎn)設(shè)于頂面支架112的轉(zhuǎn)盤116。
[0032]如圖4所示，其為圖1所示的鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機10的底面涂油部120及升降旋轉(zhuǎn)部130的結(jié)構(gòu)圖，請同時參閱圖2。底面涂油部120包括:底面支架122、固定設(shè)于的底面支架122的底面毛刷124及升降旋轉(zhuǎn)設(shè)于底面支架122的涂油平臺126。升降旋轉(zhuǎn)部130驅(qū)動涂油平臺126沿底面支架122升降及旋轉(zhuǎn)。
[0033]進一步的，涂油平臺126具有一裝載平面126a，底面毛刷124凸出于裝載平面126a，同時，轉(zhuǎn)盤116具有一抵持面116a，頂面毛刷114凸出于抵持面116a。
[0034]將待涂油的鋁片放置于涂油平臺126的裝載平面126a上，升降旋轉(zhuǎn)部130驅(qū)動涂油平臺126沿底面支架122上升，當鋁片的頂面與頂面支架112的轉(zhuǎn)盤116接觸，升降旋轉(zhuǎn)部130停止上升。此時，由于底面毛刷124凸出于裝載平面126a，且頂面毛刷114也凸出于抵持面116a，使得鋁片的底面與底面毛刷124接觸，鋁片的頂面與頂面毛刷114接觸。接著，升降旋轉(zhuǎn)部130驅(qū)動涂油平臺126旋轉(zhuǎn)，涂油平臺126帶動鋁片旋轉(zhuǎn)，通過頂面毛刷114及底面毛刷124達到對鋁片局部涂油。當涂油工序完成后，升降旋轉(zhuǎn)部130停止旋轉(zhuǎn)，并驅(qū)動涂油平臺126下降復(fù)位。要特別說明的是，首先是采用氣動噴槍將油噴涂在鋁片局部表面中，由于鋁片本身變形太大，或者噴槍因油的粘稠度不一噴出油霧化程度不一，從而導(dǎo)致鋁片表面噴油不均，之后再使用毛刷再次刷油，目的是使其均勻。
[0035]由于底面毛刷124凸出于裝載平面126a，頂面毛刷114凸出于抵持面116a，便可以使得鋁片直接與底面毛刷124及頂面毛刷114接觸，而不必再使用外部驅(qū)動裝置對底面毛刷124及頂面毛刷114進行驅(qū)動，減少了機構(gòu)的設(shè)置，使得整體結(jié)構(gòu)更加簡單，降低了設(shè)備成本。
[0036]在本實施例中，升降旋轉(zhuǎn)部130包括升降氣缸132及旋轉(zhuǎn)電機134，升降氣缸132驅(qū)動涂油平臺126升降，旋轉(zhuǎn)電機134驅(qū)動涂油平臺126旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤116通過軸承旋轉(zhuǎn)設(shè)于頂面支架112上。
[0037]請再次參閱圖1，傳送裝置200包括第一傳送帶210及第二傳送帶220，第一傳送帶210與第二傳送帶220之間形成涂油空間230，涂油平臺126、底面毛刷124、頂面毛刷114及轉(zhuǎn)盤116位于涂油空間230內(nèi)。第一傳送帶210與第二傳送帶220之間相互平行且相互間隔。
[0038]傳送裝置200采用第一傳送帶210及第二傳送帶220的結(jié)構(gòu)設(shè)置，并使得在第一傳送帶210與第二傳送帶220之間形成涂油空間230，涂油裝置100充分利用了涂油空間230，并可以在此涂油空間230內(nèi)完成涂油。具體為，鋁片通過第一傳送帶210及第二傳送帶220傳送至涂油空間230處，升降旋轉(zhuǎn)部130驅(qū)動涂油平臺126上升旋轉(zhuǎn)完成涂油，涂油完成后，升降旋轉(zhuǎn)部130驅(qū)動涂油平臺126下降，鋁片回位，并在第一傳送帶210及第二傳送帶220的作用下傳送至下一個工位。由此可見，傳送裝置200通過設(shè)置了第一傳送帶210及第二傳送帶220，其結(jié)構(gòu)簡單，較好配合了涂油裝置100進行涂油，同時還完成了對鋁片的上料及下料工作，設(shè)置巧妙，結(jié)構(gòu)精巧，提高了生產(chǎn)的效率，節(jié)省了設(shè)備成本。
[0039]在本實施例中，傳送裝置200還包括第三傳送帶240，第三傳送帶240位于第一傳送帶210與第二傳送帶220之間。通過設(shè)置第三傳送帶240，配合第一傳送帶210與第二傳送帶220，更好提高傳送裝置200的整體動力及傳送性能。
[0040]如圖5所示，其為圖1所示的鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機10的收料裝置300的結(jié)構(gòu)圖。請同時參閱圖1。
[0041 ]收料裝置300包括阻擋部310及定位部320。
[0042]阻擋部310用于對傳送裝置200中已經(jīng)完成涂油的鋁片進行阻擋，防止鋁片流出。具體的，阻擋部310包括第一阻擋柱312及第二阻擋柱314，當鋁片到位時，鋁片的邊緣便可以與第一阻擋柱312及第二阻擋柱314相切，從而完成收料。
[0043]由于鋁片從傳送裝置200傳送至收料裝置300時，具有一定的速度，當鋁片的邊緣與阻擋部310接觸的一瞬間，鋁片會發(fā)生回彈，使得鋁片的邊緣不能與第一阻擋柱312及第二阻擋柱314緊密接觸。于是，下料機械手抓取鋁片會產(chǎn)生偏差，使得鋁片不能被準確放置于沖壓工位，最終造成鋁片沖壓不合格，容易產(chǎn)生沖壓不良品。
[0044]于是，在收料裝置300特別設(shè)置了定位部320。定位部320包括:第一定位柱322、第二定位柱324、第一氣缸326、第二氣缸328。第一氣缸326與第一定位柱322驅(qū)動連接，第二氣缸328與第二定位柱324驅(qū)動連接。當鋁片發(fā)生回彈后，通過第一定位柱322與第二定位柱324的相向運動，對鋁片進行夾持，鋁片發(fā)生移動，使得鋁片的邊緣與第一阻擋柱312及第二阻擋柱314緊密接觸。于是，鋁片的位置便可以被精確定位，下料機械手便可以精確抓取鋁片至沖壓工位，提高了鋁片的合格率。
[0045]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0046]本實用新型為一種鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機是通過在涂油裝置上設(shè)置有頂面涂油部、頂面毛刷、底面涂油部及底面毛刷，從而可以對板材進行局部的涂油，不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且還提高了生產(chǎn)的效率。
[0047]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機，其特征在于，包括涂油裝置及與所述涂油裝置配合的傳送裝置； 所述涂油裝置包括:頂面涂油部、底面涂油部及升降旋轉(zhuǎn)部； 所述頂面涂油部包括:頂面支架、固定設(shè)于所述頂面支架的頂面毛刷及旋轉(zhuǎn)設(shè)于所述頂面支架的轉(zhuǎn)盤； 所述底面涂油部包括:底面支架、固定設(shè)于的所述底面支架的底面毛刷及升降旋轉(zhuǎn)設(shè)于所述底面支架的涂油平臺； 所述升降旋轉(zhuǎn)部驅(qū)動所述涂油平臺沿所述底面支架升降及旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機，其特征在于，所述升降旋轉(zhuǎn)部包括升降氣缸及旋轉(zhuǎn)電機，所述升降氣缸驅(qū)動所述涂油平臺升降，所述旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動所述涂油平臺旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機，其特征在于，所述涂油平臺具有一裝載平面，所述底面毛刷凸出于所述裝載平面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤具有一抵持面，所述頂面毛刷凸出于所述抵持面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤通過軸承旋轉(zhuǎn)設(shè)于所述頂面支架上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機，其特征在于，所述傳送裝置包括第一傳送帶及第二傳送帶，所述第一傳送帶與所述第二傳送帶之間形成涂油空間，所述涂油平臺、所述底面毛刷、所述頂面毛刷及所述轉(zhuǎn)盤位于所述涂油空間內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機，其特征在于，所述第一傳送帶與所述第二傳送帶之間相互平行且相互間隔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁片旋轉(zhuǎn)涂油機，其特征在于，所述傳送裝置還包括第三傳送帶，所述第三傳送帶位于所述第一傳送帶與所述第二傳送帶之間。
【文檔編號】B05C1/06GK205650392SQ201620317957
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月14日 公開號201620317957.3, CN 201620317957, CN 205650392 U, CN 205650392U, CN-U-205650392, CN201620317957, CN201620317957.3, CN205650392 U, CN205650392U
【發(fā)明人】唐勇, 方海
【申請人】惠州市仨聯(lián)自動化設(shè)備有限公司