一種清理片及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種清理片及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著TFT-LCD領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展，玻璃基板的大型化，并考慮到降低涂料的使用量，涂料的涂布方式從6代線以前的旋轉(zhuǎn)涂布法變成目前普遍采用的狹縫式涂布法，滿足了玻璃基板大型化的需求，并節(jié)約了涂料的使用量，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0003]隨著狹縫式涂布法的普遍采用，對于狹縫式涂布機噴嘴的清理也成為了一項必不可少的工序。由于涂料在涂布過程中會在噴嘴里殘留，隨著溶劑的揮發(fā)，涂料中的溶質(zhì)部分將會留存于噴嘴中，對于后續(xù)的涂布機涂膠帶來影響，因此必須對噴嘴部分定期清洗，避免涂布機嗔嘴堵塞造成的涂布不良。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的涂布機噴嘴清潔裝置，有的是通過去膠溶劑溶解殘留在噴嘴上的光刻膠，并經(jīng)排液孔將其排出；有的是采用機械方式對噴嘴進行自動清理，并通過增加一超聲波裝置，對機械清理方式無法清理到的噴嘴部分進行徹底清洗;還有的是利用輔助插入部件將清掃片體導入狹縫噴嘴內(nèi)，進行狹縫噴嘴的清潔，保證狹縫噴嘴的涂布品質(zhì)，在利用上述清潔裝置對噴嘴進行清理后，還需要進一步采用薄膜片對狹縫狀的噴嘴進行內(nèi)部清洗。
[0005]傳統(tǒng)的薄膜片采用聚氨酯或聚酰胺材料形成。傳統(tǒng)的薄膜片通常只能一次性使用，傳統(tǒng)的薄膜片對噴嘴的清潔效果有限，通常需要連續(xù)使用多塊薄膜片才能將噴嘴徹底清潔干凈，不僅降低了噴嘴的清潔效率，而且還降低了生產(chǎn)效率;另一方面，在清理過程中，傳統(tǒng)的薄膜片還容易對噴嘴內(nèi)部的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生劃痕，影響涂布機的涂布效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種清理片及其制備方法。該清理片通過設(shè)置凝膠層，不僅增大了與噴嘴的接觸面積，而且大大提高了涂布機噴嘴的清潔效果，同時減少清洗中對噴嘴帶來的劃傷，從而不僅提高了清潔效果，而且減少了清洗涂布機噴嘴時清理片的用量，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效益。
[0007]本發(fā)明提供一種清理片，用于清理狹縫式噴嘴，包括基片，還包括形成在所述基片的至少一側(cè)表面上的凝膠層，所述凝膠層采用溶脹型聚合物材料。
[0008]優(yōu)選地，所述凝膠層與所述基片之間的附著力等級為國際附著力測試標準等級0-2級。
[0009]優(yōu)選地，所述基片采用聚氨酯、聚對苯二甲酸乙二醇、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺和聚丙烯中的任意一種材質(zhì)。
[0010]優(yōu)選地，所述凝膠層由凝膠劑交聯(lián)固化獲得的聚合物經(jīng)過溶脹獲得。
[0011]優(yōu)選地，所述凝膠劑為單體N-乙烯基吡咯烷酮，所述凝膠層為聚乙烯基吡咯烷酮。
[0012]優(yōu)選地，所述凝膠層的聚合物分子量范圍為10萬-50萬。
[0013]優(yōu)選地，所述凝膠層的聚合物分子量范圍為20萬-30萬。[ΟΟ? 4]優(yōu)選地，所述凝膠層的厚度范圍為20μηι-7 Ομπι。
[00?5 ]優(yōu)選地，所述凝膠層的厚度范圍為30μηι-60μηι。
[0016]優(yōu)選地，所述凝膠層形成在所述基片的各個表面上。
[0017]本發(fā)明還提供一種上述清理片的制備方法，包括:
[0018]形成基片；
[0019]在所述基片的至少一側(cè)表面上形成凝膠層。
[0020]優(yōu)選地，所述基片采用聚氨酯、聚對苯二甲酸乙二醇、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺和聚丙烯中的任意一種材料制成。
[0021]優(yōu)選地，所述在所述基片的至少一側(cè)表面上形成凝膠層包括:
[0022]將所述基片浸泡在凝膠劑中；
[0023]對浸泡過凝膠劑的所述基片進行加熱，以使所述凝膠劑交聯(lián)固化后在所述基片表面形成凝膠聚合物層；
[0024]將形成有凝膠聚合物層的所述基片在溶劑中潤濕，使所述凝膠聚合物層發(fā)生膨脹，以獲得所述凝膠層。
[0025]優(yōu)選地，所述凝膠劑為單體N-乙烯基吡咯烷酮，所述凝膠層為聚乙烯基吡咯烷酮。
[0026]優(yōu)選地，所述溶劑為水、異丙醇和乙醇中的任意一種。
[0027]優(yōu)選地，將形成有凝膠聚合物層的所述基片在溶劑中潤濕的時長范圍為4-10分鐘。
[0028]優(yōu)選地，所述基片在所述凝膠劑中浸泡的時長范圍為4-8分鐘，對浸泡過凝膠劑的所述基片進行加熱的溫度范圍為40 °C_60°C，加熱的時長范圍為10-15分鐘。
[0029]優(yōu)選地，當所述基片采用聚氨酯材料時，所述基片的制備方法包括:
[0030]將聚酯多元醇與異氰酸酯在氮氣氛圍下，70-90攝氏度加熱攪拌制成預(yù)聚體，加入1%-10%的丙酮降低粘度;然后加入N-甲基二乙醇胺進行擴鏈，再加入丙酮降低粘度;接著加入催化劑二月桂酸丁二基錫，二羥甲基丙酸和交聯(lián)劑三羥甲基丙烷反應(yīng)4-6小時，制得聚氨酯預(yù)聚體；
[0031]在聚氨酯預(yù)聚體中加入1%-5%丙酮稀釋，經(jīng)三乙胺中和，在攪拌條件下加去離子水進行分散，最后減壓蒸餾除去丙酮，制得聚氨酯乳液；
[0032]將聚氨酯乳液熱固化成薄膜片，制得基片。
[0033]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所提供的清理片，通過設(shè)置凝膠層，使該清理片在清洗涂布機噴嘴的過程中，不僅增大了與噴嘴的接觸面積，而且凝膠層表面的細微孔洞結(jié)構(gòu)能夠更好地吸附涂布機噴嘴上的灰塵，從而大大提高了涂布機噴嘴的清潔效果，同時，凝膠層的微彈性能夠減少清洗中對噴嘴帶來的劃傷，隨著清潔效果的提高，減少了清洗涂布機噴嘴時清理片的用量，從而節(jié)約了成本，減少了清潔節(jié)拍時間，提高了生產(chǎn)效益。
【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明實施例1中清理片的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[00；35]圖2為聚氨酯基片的制備反應(yīng)原理圖；
[0036]圖3為聚氨酯乳液加熱后固化形成基片的示意圖；
[0037]圖4為基片在凝膠劑中的不同浸泡時長和對浸泡過凝膠劑的基片加熱不同時長后處理獲得的不同類別的清理片；
[0038]圖5為圖4中不同類別的清理片與傳統(tǒng)的清理片在清理同樣殘留物的噴嘴時所需要的片數(shù)。
[0039]其中的附圖標記說明:
[0040]1.基片;2.凝膠層。
【具體實施方式】
[0041]為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明所提供的一種清理片及其制備方法作進一步詳細描述。
[0042]實施例1:
[0043]本實施例提供一種清理片，如圖1所示，包括基片I，還包括形成在基片I的至少一側(cè)表面上的凝膠層2，凝膠層2采用溶脹型聚合物材料。
[0044]該清理片用于對涂布機的狹縫式噴嘴進行清理。其中，溶脹型聚合物材料指的是，將聚合物材料放入溶劑中進行潤濕，潤濕后的聚合物材料表面發(fā)生膨脹。溶脹后的凝膠層2由于表面發(fā)生膨脹，所以凝膠層2表面積增大，這就增大了清理噴嘴時凝膠層2與噴嘴的接觸面積，從而減少了噴嘴清理時清理片的用量，進而節(jié)約了清理成本，同時還減少了節(jié)拍時間，提高了生產(chǎn)效益；同時，溶脹后的凝膠層2表面會形成微小的肉眼看不到的微小孔洞結(jié)構(gòu)，這些微小孔洞結(jié)構(gòu)能夠?qū)娮靸?nèi)的殘留物進行吸附，從而進一步提高了涂布機噴嘴的清潔效果;另外，由于溶脹后的凝膠層2內(nèi)部具有微小孔洞結(jié)構(gòu)，所以使凝膠層2具有一定的微小彈性，這能夠避免凝膠層2在清理過程中對噴嘴造成劃傷，從而確保了涂布機噴嘴在清理后的涂布質(zhì)量。
[0045]本實施例中，凝膠層2與基片I之間的附著力等級為國際附著力測試標準等級0-2級。凝膠層2與基片I之間的附著力等級為國際附著力測試標準等級0-2級，能夠確保在清理噴嘴的過程中，凝膠層2基本不會從基片I上脫落下來，從而避免在清理過程中對噴嘴造成脫落物污染。
[0046]國際附著力測試標準等級O級的測試要求為:對噴涂件作附著力測試時，用劃格器在涂層上切出十字格子圖形，切口直至基材；用毛刷沿對角線方向各刷五次，用膠帶貼在切口上再拉開;觀察格子區(qū)域的情況，可用放大鏡觀察劃格結(jié)果，切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落。國際附著力測試標準等級I級的測試要求為:在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實際破損不超過5%。國際附著力測試標準等級2級的測試要求為:切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%，但不到15%。
[0047]本實施例中，凝膠層2形成在基片I的各個表面上。如此設(shè)置，有利于形成有凝膠層2的基片I對噴嘴進行各種不同角度或方位的清洗，由于凝膠層2具有微彈性，所以在清洗過程中不會對噴嘴造成劃傷等損壞，提高了清潔效率。當然，凝膠層2也可以只形成在基片I的部分側(cè)面上，如形成在基片I的面積較大的兩側(cè)表面上。
[0048]本實施例中，基片I采用聚氨酯、聚對苯二甲酸乙二醇、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺和聚丙烯中的任意一種材質(zhì)。凝膠層2由凝膠劑交聯(lián)固化獲得的聚合物經(jīng)過溶脹獲得。
[0049]其中，凝膠層2的聚合物分子量范圍為10萬-50萬。優(yōu)選地，凝膠層2的聚合物分子量范圍為20萬-30萬。
[0050]本實施例中，凝膠劑為單體N-乙烯基吡咯烷酮，凝膠層2為聚乙烯基吡咯烷酮。聚乙烯基吡咯烷酮為一種高分子溶脹型材料，當聚乙烯基吡咯烷酮經(jīng)過溶劑潤濕后，由于高分子的聚乙烯基吡咯烷酮與溶劑分子的分子尺寸相差懸殊，二者的分子運動速度差別很大，溶劑分子能快速進入到高分子聚乙烯基吡咯烷酮，使聚乙烯基吡咯烷酮表面發(fā)生膨脹。溶脹后的高分子聚合物增大了清洗時與噴嘴的接觸面積，使其對噴嘴的清潔更加徹底;溶脹后的高分子聚合物表面具有微孔洞結(jié)構(gòu)，該孔洞結(jié)構(gòu)對噴嘴內(nèi)的灰塵等異物具有一定的吸附力，可有效地清除殘留在噴嘴內(nèi)的殘