一種用于scr脫硝系統(tǒng)前的雙級慣性分離預(yù)收塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于SCR脫硝系統(tǒng)前的雙級慣性分離預(yù)收塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]SCR(Selective Catalytic Reduct1n)脫硝系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于燃煤電廠中，其脫硝穩(wěn)定、可靠、效率高。為了確保催化劑的高活性及經(jīng)濟(jì)性，現(xiàn)行SCR脫硝系統(tǒng)普遍將其反應(yīng)器安置在鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，但是，流經(jīng)此位置的煙氣未經(jīng)除塵處理，其煙氣中含有高濃度的飛灰顆粒，導(dǎo)致SCR脫硝系統(tǒng)中的催化劑磨損、堵塞，制約SCR脫硝系統(tǒng)的工作性會K。
[0003]在SCR脫硝系統(tǒng)進(jìn)行脫硝前的煙道中設(shè)置收塵裝置進(jìn)行預(yù)除塵是常用的方式。現(xiàn)行的預(yù)收塵裝置主要有兩種結(jié)構(gòu)，如圖1所示，采用一級灰斗10，煙氣中的粉塵主要在重力作用下落入灰斗10中。如圖2所示，在水平煙道的另一端增設(shè)一級灰斗10進(jìn)行收塵。
[0004]上述兩種結(jié)構(gòu)的收塵裝置均主要利用粉塵的重力作用，使煙氣與粉塵分離。當(dāng)煙氣經(jīng)過轉(zhuǎn)彎后在水平方向的流速較大，利用重力進(jìn)行除塵的效果并不理想，通常僅僅能夠捕集較大粒徑的飛灰，且，對較大粒徑的飛灰的捕集效率也并不高，而對于較小粒徑的飛灰的捕集更加困難。因此，現(xiàn)行的預(yù)收塵裝置對粉塵的捕集效率低，無法解決高灰分煤種機(jī)組的催化劑磨損、堵塞等問題。
[0005]有鑒于此，亟待針對上述問題，對現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣預(yù)收塵裝置做進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計，提高對飛灰的捕集效率，從而降低催化劑的磨損和堵塞，延長催化劑的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的為提供一種用于SCR脫硝系統(tǒng)前的雙級慣性分離預(yù)收塵裝置，提高對飛灰的捕集效率，從而降低催化劑的磨損和堵塞，延長催化劑的使用壽命。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于SCR脫硝系統(tǒng)前的雙級慣性分離預(yù)收塵裝置，包括相連通的兩級U型的預(yù)收塵煙道，U型的所述預(yù)收塵煙道的兩豎直煙道緊鄰，兩所述豎直煙道連通處設(shè)置灰斗。
[0008]可選地，還包括連通兩級所述預(yù)收塵煙道的拱形煙道，所述拱形煙道內(nèi)設(shè)置至少兩個導(dǎo)流煙氣的拱形導(dǎo)流板。
[0009]可選地，出流的所述豎直煙道的底端設(shè)有多個導(dǎo)流煙氣的弧形導(dǎo)流板。
[0010]可選地，所述弧形導(dǎo)流板的弧度在50°以下。
[0011]可選地，出流的所述豎直煙道的迎煙氣側(cè)壁安置擋灰板，所述擋灰板靠近所述灰斗垂直所述迎煙氣側(cè)壁固定。
[0012]可選地，靠近煙氣進(jìn)入端的所述預(yù)收塵煙道設(shè)置噴氨格柵，所述噴氨格柵安置于出流的豎直煙道內(nèi)。
[0013]本實用新型提供一種用于SCR脫硝系統(tǒng)前的雙級慣性分離預(yù)收塵裝置。具體地，該雙級慣性分離預(yù)收塵裝置包括相連通的兩級U型的預(yù)收塵煙道，和連通兩級U形預(yù)收塵煙道的拱形煙道，其U型預(yù)收塵煙道的兩豎直煙道緊鄰，兩段豎直煙道的底部連通，且灰斗設(shè)置于兩段豎直煙道的連通處。也就是說，當(dāng)煙氣由進(jìn)流煙道流入后，沿豎直方向由上向下流入進(jìn)流煙道的底部，直接從出流煙道的底部迅速由下向上流動，從而使煙氣在進(jìn)流煙道和出流煙道銜接處發(fā)生近180°的急轉(zhuǎn)彎。飛灰在急轉(zhuǎn)彎處受到極大的離心作用，從煙氣流動軌跡中分離出來，落入此處的灰斗中。該煙氣預(yù)收塵裝置結(jié)構(gòu)簡單、阻力小，可有效降低煙氣中的粉塵濃度，尤其是對催化劑造成巨大磨損的大顆粒，從而降低催化劑的磨損和堵塞，延長催化劑的使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用一級灰斗的預(yù)收塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中采用兩級灰斗的預(yù)收塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型具體實施例中所述的雙級慣性分離預(yù)收塵裝置與SCR脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為具體實施例中雙級慣性分離預(yù)收塵裝置與圖1中預(yù)收塵裝置的收塵效率對比圖。
[0018]圖1和圖2中:
[0019]灰斗10、水平煙道20;
[0020]圖3中:
[0021]灰斗10;
[0022]雙級慣性分離預(yù)收塵裝置30;
[0023]預(yù)收塵煙道31、拱形煙道32、拱形導(dǎo)流板33、弧形導(dǎo)流板34、擋灰板35、噴氨格柵36；
[0024]一級預(yù)收塵煙道31a、二級預(yù)收塵煙道31b;
[0025]進(jìn)流煙道311、出流煙道312。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型的核心為提供一種用于SCR脫硝系統(tǒng)前的雙級慣性分離預(yù)收塵裝置，用于捕集SCR脫硝系統(tǒng)前的飛灰，從而降低催化劑的磨損和堵塞，延長SCR脫硝系統(tǒng)中催化劑的使用壽命。
[0027]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]請參考圖3所示，該圖為本實用新型具體實施例中所述的煙氣預(yù)收塵裝置與SCR脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖中的箭頭方向為煙氣的流動方向，灰斗與現(xiàn)有技術(shù)中的灰斗結(jié)構(gòu)相同，故采用與現(xiàn)有技術(shù)相同的附圖標(biāo)記。
[0029]如圖3所示，本實用新型提供一種雙級慣性分離預(yù)收塵裝置30，用于對進(jìn)入SCR脫硝系統(tǒng)中催化劑的煙氣進(jìn)行除塵。具體地，該雙級慣性分離預(yù)收塵裝置30包括兩級U型的預(yù)收塵煙道31，其U型預(yù)收塵煙道31的兩豎直煙道緊鄰，其中一個豎直煙道為進(jìn)流煙道311、另一個豎直煙道為出流煙道312，進(jìn)流煙道311和出流煙道312并排緊鄰，兩段豎直煙道的底部連通，且灰斗設(shè)置于兩段豎直煙道的連通處。也就是說，當(dāng)煙氣由進(jìn)流煙道311流入后，沿豎直方向由上向下流入進(jìn)流煙道311的底部，直接從出流煙道312的底部迅速由下向上流動，從而使煙氣在進(jìn)流煙道311和出流煙道312銜接處發(fā)生近180°的急轉(zhuǎn)彎。飛灰在急轉(zhuǎn)彎處受到極大的離心作用，從煙氣流動軌跡中分離出來，落入此處的灰斗1中。
[0030]雙級慣性分離預(yù)收塵裝置30設(shè)置兩級U型預(yù)收塵煙道31，即一級預(yù)收塵煙道31a和二級預(yù)收塵煙道31b。一級預(yù)收塵煙道31a和二級預(yù)收塵煙道31b通過拱形煙道32連通，且二級預(yù)收塵煙道31b設(shè)置于一級預(yù)收塵煙道31a的下游。
[0031]如圖3所示，煙氣沿箭頭指示流動方向，下游即為圖中示出的箭頭指示的方向，可以理解為流向催化劑的方向。
[0032]通過兩級預(yù)收