一種內(nèi)襯增強型中空微孔纖維膜管的制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本新型涉及高分子中空纖維微孔膜制備領(lǐng)域，尤其是涉及一種內(nèi)襯增強型中空微孔纖維膜管的制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在當今水污染日益嚴重、水資源短缺的情況下，膜分離技術(shù)的研究與應(yīng)用得到了高度重視，隨著膜分離技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，對膜材料性能的要求也越來越高，傳統(tǒng)溶液紡絲(即溶液相轉(zhuǎn)化)法所得中空纖維膜的性能已不能適應(yīng)膜分離技術(shù)應(yīng)用發(fā)展的需要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對于中空纖維膜以及對應(yīng)的制備裝置和工藝還有以下不足:一是，膜的拉伸強度較低，傳統(tǒng)溶液紡絲法制備的中空纖維膜的力學性能欠佳，不能滿足在膜生物反應(yīng)器(MBR)技術(shù)處理污水過程中對膜力學性能的要求，如受長時間高壓水流的沖擊、壓迫以及頻繁的反沖洗作用致使斷絲等現(xiàn)象在使用過程中經(jīng)常發(fā)生；二是，常見的增強型中空纖維膜主要為異質(zhì)增強型，所用增強體材料多為聚酯、聚酰胺纖維等，與表面分離層組分既不是同種類聚合物，也非共溶劑可溶聚合物，其界面結(jié)合強度受到限制，在高強度振蕩和反洗過程中，中空纖維膜的表面分離層易于發(fā)生破損或從增強體表面剝離、滑脫等，影響膜的使用壽命或分離系統(tǒng)的可靠性；三是，生產(chǎn)設(shè)備工藝復雜，操作難度大，且對于鑄膜液配置不合理導致膜管純水通量不穩(wěn)定。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的中空微孔纖維膜管拉伸易斷裂，生產(chǎn)要求高，鑄膜液配置不合理導致膜絲純水通量不穩(wěn)定的不足，提供一種生產(chǎn)工藝簡單合理、生產(chǎn)出的中空微孔纖維膜管不易斷裂，且生產(chǎn)效率高的內(nèi)襯增強型中空微孔纖維膜管的制備裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:一種內(nèi)襯增強型中空微孔纖維膜管的制備裝置，包括鑄膜液制備組、中空管狀織物制備組以及匯合鑄膜液與中空管狀織物制備成品膜管的紡膜組；所述鑄膜液制備組包括依次連接的攪拌罐、過濾器、脫泡罐以及鑄膜液罐，鑄膜液罐連接紡絲計量栗；所述中空管狀織物組包括編織中空管狀織物的二維編織機、浸泡中空管狀織物的浸泡罐以及干燥中空管狀織物的干燥裝置；所述紡絲組包括依次設(shè)置的涂敷罐、二次涂敷罐、凝固罐、洗槽、放線架、浸泡槽以及保溫干燥箱，凝固槽與二次涂敷罐之間設(shè)拉絲機，放線架與洗槽之間設(shè)繞絲機；所述鑄膜液制備組與中空管狀織物制備組并行設(shè)置，且所述中空管狀織物制備組的干燥裝置連接于所述涂敷罐的進口，所述紡絲計量栗將鑄膜液由鑄膜液罐壓入所述涂敷罐，完成所述鑄膜液制備組和中空管狀織物制備組與紡膜組的匯接。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的進一步闡述:
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述凝固罐內(nèi)設(shè)噴淋裝置，罐底設(shè)凝固液收集裝置；凝固液自上而下噴灑，凝固液收集裝置收集噴灑后的凝固液，使凝固液能進行循環(huán)噴淋。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述涂敷罐和所述二次涂敷罐均設(shè)置至少一進絲通道和至少一料液分布器，所述進絲通道和所述料液分布器在位置上匹配設(shè)置，且每個所述料液分布器上均對應(yīng)設(shè)置有一涂絲器；中空管狀織物由所述進絲通道進入所述涂敷罐及二次涂敷罐，鑄膜液則由所述料液分布器壓入所述涂絲器，所述涂絲器將鑄膜液均勻涂敷于中空管狀織物上。進一步，所述涂敷罐中還設(shè)置有刮片，該刮片用于平整中空管狀織物的織紋縫隙。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述攪拌罐內(nèi)還設(shè)置有打料齒輪栗，通過該打料齒輪栗將放入所述攪拌罐內(nèi)鑄膜原液混合均勻。
[0010]本實用新型的有益效果在于:本新型的內(nèi)襯增強型中空微孔纖維膜管的制備裝置，其生產(chǎn)工藝簡單合理、生產(chǎn)出的中空微孔纖維膜管不易斷裂，生產(chǎn)效率高；同時，涂敷罐設(shè)置有多個進絲口，每個進絲口可獨立運行并涂絲，涂敷效率提高；鑄膜液將分別從多個料液分布器壓入匹配對應(yīng)的涂絲器中，將鑄膜液均勻涂敷在PAN膜絲上，產(chǎn)品質(zhì)量高；凝固罐內(nèi)設(shè)置噴淋裝置，凝固液自下而上噴淋，提高凝固效率；凝固罐的罐底還設(shè)置有凝固液收集裝置，使得凝固液能循環(huán)噴淋；二次涂敷罐對第一次涂敷完成的膜絲進行第二次涂敷操作，使得膜絲表面鑄膜液更加穩(wěn)定，并使未涂敷的部分完成涂敷。
【附圖說明】
[0011 ] 圖1是本新型處理裝置工藝方框示意圖。
[0012]圖中，1.攪拌罐，2.過濾器，3.脫泡罐，4.鑄膜液罐，5.紡絲計量栗，6.二維編織機，7.浸泡罐，8.干燥裝置，9.涂敷罐、10.二次涂敷罐，11.帶絲機，12.凝固罐，13.洗槽，14.放線架，15.浸泡槽，16.保溫干燥箱，17.打料齒輪栗，18.真空栗，19.繞絲機，20.凝固液收集裝置。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖1對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]附圖1實例了本新型的一種具體實施例。參考附圖1，一種內(nèi)襯增強型中空微孔纖維膜管的制備裝置，包括鑄膜液制備組、中空管狀織物制備組以及匯合鑄膜液與中空管狀織物制備成品膜管的紡膜組；所述鑄膜液制備組包括依次連接的攪拌罐1、過濾器2、脫泡罐3以及鑄膜液罐4，鑄膜液罐4連接紡絲計量栗5;所述中空管狀織物組包括編織中空管狀織物的二維編織機6、浸泡中空管狀織物的浸泡罐7以及干燥中空管狀織物的干燥裝置8;所述紡絲組包括依次設(shè)置的涂敷罐9、二次涂敷罐10、凝固罐12、洗槽13、放線架14、浸泡槽15以及保溫干燥箱16，凝固槽與二次涂敷罐10之間設(shè)拉絲機，放線架14與洗槽13之間設(shè)繞絲機19;所述鑄膜液制備組與中空管狀織物制備組并行設(shè)置，且所述中空管狀織物制備組的干燥裝置8連接于所述涂敷罐9的進口，所述紡絲計量栗5將鑄膜液由鑄膜液罐4壓入所述涂敷罐9，完成所述鑄膜液制備組和中空管狀織物制備組與紡膜組的匯接；所述涂敷罐9和所述二次涂敷罐10均設(shè)置至少一進絲通道和至少一料液分布器，所述進絲通道和所述料液分布器在位置上匹配設(shè)置，且每個所述料液分布器上均對應(yīng)設(shè)置有一涂絲器(涂絲器的液流量為4~6m/min);中空管狀織物由所述進絲通道進入所述涂敷罐9及二次涂敷罐10，鑄膜液則由所述料液分布器壓入所述涂絲器，