流動顆粒換熱式有機廢氣氧化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及有機廢氣處理設(shè)備，具體涉及流動顆粒換熱式有機廢氣氧化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化法處理含有機溶劑的廢氣是常用的有機廢氣處理方法，而氧化法通常包含熱力氧化(Thermal oxidizers)和催化燃燒法(catalytic oxidizers)。熱力氧化的工作原理是在750°C以上的溫度條件下使廢氣中的有機物質(zhì)分解成水與二氧化碳；而催化氧化工作原理就是在催化劑的作用下，在300°C左右的溫度條件下使廢氣中的有機物質(zhì)分解成水與二氧化碳。
[0003]目前熱力氧化設(shè)備(Thermal oxidizers)和催化氧化設(shè)備(catalyticoxidizers)結(jié)構(gòu)幾乎一樣，唯一的不同在于催化氧化設(shè)備中裝填了催化劑。
[0004]換熱器式氧化設(shè)備主要包括由氧化床和換熱器，而氧化床主要包含催化劑和加熱器，其中氧化床也稱為氧化爐(如中國專利申請CN201410270048.4報道)或催化床(如中國專利申請CN201420549259.7報道)或燃燒爐(如中國專利申請CN201320023761報道)。換熱器的功能是利用氧化設(shè)備排氣與進氧化設(shè)備的空氣進行熱量交換。常用的換熱器是管殼式換熱器，由于管殼式換熱器的傳熱系數(shù)在10?12W/m2.K左右，傳熱系數(shù)低。為了換熱充分，傳熱面積需要足夠大，因為經(jīng)濟原因，傳熱面積不可以無限大，因此換熱器式氧化設(shè)備存在排器溫度高的缺點。無論是熱力氧化(Thermal oxidizers)還是催化燃燒法(catalytic oxidizers)都要求在高溫的條件下進行，同時廢氣中有機物質(zhì)的氧化過程是一個釋放熱量的過程，所以，含有機溶劑的廢氣氧化設(shè)備都必須包含熱量回收設(shè)備。
[0005]目前常用的氧化設(shè)備是蓄熱式氧化設(shè)備如中國專利申請CN201320023761和CN201420095535所報道，蓄熱氧化設(shè)備主要由換向閥、第一氧化床和第二氧化床組成，第一氧化床和第二氧化床結(jié)構(gòu)完全一樣，氧化床包括蓄熱材料、催化劑、加熱器。蓄熱氧化設(shè)備是通過蓄熱材料的蓄熱與放熱來實現(xiàn)熱量的傳遞，而蓄熱材料的蓄熱與放熱是通過閥門動作來控制的，通過改變閥門的位置來改變氣流的流動方向，二床式蓄熱式氧化設(shè)備存在泄露的風險，后來開發(fā)了三床式氧化設(shè)備。但無論床數(shù)的多少，蓄熱式氧化設(shè)備都是通過閥門的動作來實現(xiàn)蓄熱材料的熱量儲存和熱量釋放，蓄熱材料都是靜止不動的。
[0006]總之，傳統(tǒng)的蓄熱式氧化設(shè)備存在諸多缺點:設(shè)備體積龐大，閥門動作頻繁，閥門動作的可靠性直接影響氧化設(shè)備的安全性；除此之外，傳統(tǒng)蓄熱式氧化設(shè)備(RT0)的蓄熱體非常容易被堵塞，必須定期清除灰塵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，提供流動顆粒換熱式有機廢氣氧化設(shè)備，所述流動顆粒換熱式氧化設(shè)備利用顆粒在高溫氣流與低溫氣流之間的流動將高溫氣流所含熱量傳遞到低溫氣流，不需要安裝熱量回收設(shè)備；另一方面所述流動顆粒換熱式的換熱面積可以是傳統(tǒng)殼管式換熱器的200倍，而傳熱系數(shù)是傳統(tǒng)換熱器傳熱系數(shù)的10倍，由此，流動顆粒換熱式氧化設(shè)備的體積大幅度縮小。另外，流動顆粒換熱式換熱器中的顆粒始終處于運動狀態(tài)，也解決了現(xiàn)有蓄熱式氧化設(shè)備容易堵塞的缺點。流動顆粒換熱式氧化設(shè)備最大優(yōu)點是沒有頻繁動作的閥門，系統(tǒng)安全性與可靠性大幅度提高。
[0008]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0009]流動顆粒換熱式有機廢氣氧化設(shè)備，包括:氧化床，還包括上錯流顆粒移動床、下錯流顆粒移動床、板式換熱器；所上述錯流顆粒移動床、板式換熱器、下錯流顆粒移動床、氧化床之間通過循環(huán)管道依次連接組成循環(huán)回路，所述上錯流顆粒移動床與下錯流顆粒移動床之間上下相通連接，上錯流顆粒移動床與下錯流顆粒移動床之間設(shè)置顆粒輸送裝置。
[0010]所述上錯流顆粒移動床、下錯流顆粒移動床可以是由百葉布風窗組成的顆粒流動通道。
[0011]所述顆粒輸送裝置包括顆粒輸送管、上位料斗、下料機構(gòu)、下位料斗，顆粒輸送管一端接入上位料斗，另一端接入下位料斗，上位料斗通過下料機構(gòu)接入上錯流顆粒移動床，下錯流顆粒移動床通過下料機構(gòu)接入下位料斗，顆粒從下料斗經(jīng)過顆粒輸送管輸送到上位料斗。
[0012]顆粒從下位料斗輸送到上位料斗的方式，可以是氣力輸送，也可以是機械方式輸送，在一個實施例中，顆粒從下位料斗輸送到上位料斗的方式是一種氣力輸送方式。
[0013]所述顆粒輸送管的下端連接高壓氣源，所述高壓氣源可為空壓機。
[0014]所述的顆?？蔀樾顭崆?，所述顆粒粒徑可在1mm?5mm之間，當顆粒在上錯流顆粒移動床中運動時，從氧化床排出的熱氣體將熱量傳遞給顆粒狀的蓄熱球，從氧化床排出的氣體的溫度下降；當顆粒在下錯流顆粒移動床中運動時，顆粒將熱量傳遞給從顆粒床流過的準備進入氧化床的冷空氣。氧化床排氣中熱量的利用通過顆粒床中顆粒運動來實現(xiàn)。
[0015]所述板式換熱器設(shè)有有機溶劑的廢氣入口和凈化后空氣排放口，所述板式換熱器可為板翅式換熱器，所述板翅式換熱器可為釬焊接式制造的鋁材質(zhì)換熱器。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0017]1、熱量回收效果好，無需安裝熱量回收設(shè)備。
[0018]2、由于顆粒流動換熱器顆粒面積可以是管殼式換熱器面積的100倍以上，而空氣與顆粒的換熱系數(shù)可以是管殼式換熱器換熱系數(shù)的9倍，因此可在制造成本低、設(shè)備體積小的前提下實現(xiàn)高效換熱。
[0019]3、由于蓄熱體是運動的，不存在堵塞的可能性；
[0020]4、安全性高、可靠性好、使用壽命長。
[0021]5、投資費用低。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型實施例流動顆粒換熱式有機廢氣氧化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，上位料斗1、下料機構(gòu)2、上錯流顆粒移動床3、百葉布風窗4、下錯流顆粒移動床5、下料機構(gòu)6、下位料斗7、顆粒輸送管8、氧化床9、電輔助加熱10、催化劑11、板式換熱器12、顆粒輸送用空氣入口 a、有機溶劑的廢氣入口 c、凈化后空氣排放口 d。
【具體實施方式】
[0024]參見圖1，流動顆粒換熱式有機廢氣氧化設(shè)備，包括:氧化床9，還包括上錯流顆粒移動床3、下錯流顆粒移動床5、板式換熱器1