膜法組合油氣回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)的廢氣回收系統(tǒng)，具體地說(shuō)是一種膜法組合油氣回收系統(tǒng)，主要適用于油庫(kù)、煉廠、化工廠的膜法油氣回收過(guò)程。
【背景技術(shù)】
[0002]石油系列產(chǎn)品在儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中有大量的損耗和浪費(fèi)。油氣是由多種烴類有機(jī)化合物，處理不當(dāng)會(huì)形成化學(xué)煙霧，既危及安全生產(chǎn)又污染環(huán)境。近年來(lái)，關(guān)于油氣回收和利用的研宄和工程受到了廣泛的關(guān)注。油氣的回收是將排放混合氣中的油氣和空氣進(jìn)行分離，使油氣以液體形式返回原貯罐中。油氣混合氣的主要成分為VOCs，VOCs主要是指沸點(diǎn)為50°C?260°C、室溫下飽和蒸氣壓超過(guò)133.322Pa的易揮發(fā)性化合物。油氣的回收方法主要有吸附法、冷凝法和膜分離法等。
[0003]授權(quán)公告號(hào)為CN201366307Y的實(shí)用新型專利公開了 “用于油庫(kù)和煉廠的膜法油氣回收系統(tǒng)”，其包括油氣收集總管和分離膜組件，在分離膜組件的滲透?jìng)?cè)，經(jīng)輸送管線設(shè)置有真空泵，在油氣收集總管和分離膜組件之間還順序設(shè)置有油氣壓縮裝置和油氣吸收裝置。所述油氣壓縮裝置優(yōu)選為液環(huán)壓縮機(jī)。所述的油氣吸收裝置優(yōu)選吸收塔，油氣壓縮裝置與吸收塔的中部相連通。本系統(tǒng)將壓縮、吸收工藝和膜分離法有機(jī)結(jié)合，減少了膜組件的數(shù)量，降低了裝置成本。采用液體汽油作吸收液，直接將油氣中的烴類吸收到汽油中。該系統(tǒng)具有工藝流程簡(jiǎn)單、回收效果好的突出優(yōu)點(diǎn)，然而，該專利還存在以下不足:采用動(dòng)設(shè)備過(guò)多，控制系統(tǒng)復(fù)雜及變氣量運(yùn)行能耗較高，進(jìn)而導(dǎo)致回收成本過(guò)高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種膜法組合油氣回收系統(tǒng)，從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用設(shè)備過(guò)多、變氣量運(yùn)行能耗大、成本高等問(wèn)題。其具有能耗低、活性炭吸附負(fù)荷低、長(zhǎng)期運(yùn)行安全穩(wěn)定、占地面積小、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，幾乎可適用于任何VOCs排放過(guò)程。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:該膜法組合油氣回收系統(tǒng)包括凝液罐、分離膜組件、吸收塔、吸附罐、真空泵、供液泵、回液泵，其技術(shù)要點(diǎn)是:所述凝液罐的入口端連接收集總管，出口端通過(guò)油氣管線連接分離膜組件，油氣管線上設(shè)置進(jìn)氣閥；吸收塔頂部通過(guò)吸收塔回氣管線與油氣管線相連通，吸收塔上部的進(jìn)液口與供液管線相連通，供液管線上設(shè)有供液閥和供液泵，吸收塔底部連接回液管線，回液管線上設(shè)有回液閥和回液泵，分離膜組件的滲透?jìng)?cè)與真空泵入口管線相連，膜滲透?jìng)?cè)管線上設(shè)有真空泵，吸收塔中下部的進(jìn)氣口連接真空泵出口管線，真空泵入口管線分別與吸附罐的脫附氣管線和膜滲透氣管線相連通；吸附罐為兩個(gè)，兩個(gè)吸附罐頂部管線與底部管線上分別設(shè)有四通閥I和II，分離膜的尾氣側(cè)通過(guò)四通閥II的一端與吸附罐I相連通，真空脫附氣管線通過(guò)四通閥II的另一端與吸附罐II相連通，四通閥I的一端分別與吸附罐I和II連接，另一端連接到排氣管，排氣管上設(shè)置脫附氣流量控制閥門。
[0006]所述吸收塔包括塔體、填料、填料支撐板、填料壓板、液體分布器I和II，塔體頂部為氣體出口，液體分布器I連接液體入口，塔體下部設(shè)有液體出口和氣體入口 ；填料設(shè)置在塔體內(nèi)，液體分布器I和II分別固定于塔體的上部和中部，塔體的中部和下部分別設(shè)有填料支撐板；液體分布器I和II分別設(shè)置在兩組填料的上方；液體分布器I連接進(jìn)液管線。
[0007]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)及積極的技術(shù)效果是:將膜分離、吸收工藝和吸附法有機(jī)結(jié)合，初步分離采用分離膜組件、后續(xù)分離采用活性炭吸附罐。吸收塔采用不銹鋼散堆填料，不但增大了比表面積，而且提高了吸收效果。系統(tǒng)內(nèi)的所有設(shè)備均具備防爆功能，且運(yùn)行阻力小，提高了安全性。保安系統(tǒng)與控制系統(tǒng)并行工作，為系統(tǒng)提供了雙重保護(hù)?？稍跓o(wú)人看護(hù)下自動(dòng)運(yùn)行，降低了人工成本。真空泵對(duì)膜組件的滲透?jìng)?cè)形成真空作用，利于膜組件的分離，對(duì)吸附罐的活性炭起到真空脫附作用。吸附罐的出口通過(guò)排放氣管線直接排到大氣，在排放氣管線上設(shè)置有排放氣的取樣點(diǎn)和在線非甲烷總烴分析儀。油氣經(jīng)氣液分離器后直接連接分離膜組件，使VOCs排放氣中有機(jī)烴類和空氣進(jìn)行初步分離，可使后續(xù)活性炭吸附罐的負(fù)荷減少近50%?；钚蕴?jī)?chǔ)罐的入口在吸附時(shí)，作為進(jìn)氣的入口 ；在脫附時(shí)，作為脫附的入口，通過(guò)四通閥的切換來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。兩個(gè)活性炭吸附罐的吸附和脫附的轉(zhuǎn)換是通過(guò)四通閥來(lái)完成的，吸附罐可采用一級(jí)或多級(jí)串聯(lián)，活性炭的脫附是采用真空泵抽真空進(jìn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1收集總管、2凝液罐、3油氣管線、4進(jìn)氣閥、5分離膜組件、6吸收塔、7膜尾氣管線、8吸附罐1、9吸附罐11、10四通閥1、11四通閥11、12排氣管、13脫附氣管線、14吸收塔回氣管線、15膜滲透氣管線、16真空泵、17真空泵出口管線、18供液管線、19供液閥、20供液泵、21進(jìn)液管線、22回液管線、23回液閥、24回液泵、25液體分布器1、26液體入口、27填料壓板、28液體分布器I1、29填料支撐板、30填料、31氣體入口、32液體出口、33氣體出口。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合圖1?2，通過(guò)具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容。該膜法組合油氣回收系統(tǒng)包括凝液罐2、分離膜組件5、吸收塔6、吸附罐8和9(1和II)、真空泵16、供液泵20、回液泵24等設(shè)備。其中，凝液罐的入口端連接收集總管1，出口端通過(guò)油氣管線3連接分離膜組件5進(jìn)氣側(cè)，油氣管線3上設(shè)置進(jìn)氣閥4。吸收塔6頂部通過(guò)吸收塔回氣管線14與油氣管線3相連通，吸收塔6上部的進(jìn)液口與供液管線18相連通，供液管線18上設(shè)有供液閥19和供液泵20，吸收塔6底部連接回液管線22，回液管線22上設(shè)有回液閥23和回液泵24，吸收塔6中部的進(jìn)氣口連接真空泵出口管線17