一種焊接煙塵凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種焊接煙塵凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，焊接被應(yīng)用到各個行業(yè)，極大的促進(jìn)了各行業(yè)產(chǎn)業(yè)水平的提高和發(fā)展。金屬焊接是一種常見的機(jī)械工藝方法，有害氣體是在金屬焊接時(shí)高溫電弧下產(chǎn)生的，經(jīng)過檢測在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素有Fe、Ca、Na等多達(dá)20種以上，有毒有害氣體的成份主要有CO、CO2, 03、NOx, CH4等?，F(xiàn)有的焊接煙塵凈化裝置一般由集氣罩、風(fēng)管、凈化系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)四部分組成，焊氣煙塵經(jīng)吸塵罩吸入焊接煙塵凈化裝置進(jìn)風(fēng)口，焊接煙塵凈化裝置進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力與上行氣流，將粗粒煙塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后經(jīng)出風(fēng)口排出，過濾凈化效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了一種焊接煙塵凈化裝置，提高了過濾凈化效果，減輕了焊接工序?qū)Νh(huán)境造成的污染。
[0004]本實(shí)用新型所采取的具體技術(shù)方案是:一種焊接煙塵凈化裝置，包括殼體、吸塵罩、風(fēng)機(jī)，殼體側(cè)板的上端開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有阻火器，吸塵罩的出風(fēng)口與殼體的進(jìn)風(fēng)口連通，殼體內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置將殼體內(nèi)部分隔為前后兩個腔室，分別為過濾室和沉降室且過濾室位于靠近阻火器的一側(cè)，與沉降室相對應(yīng)的殼體的頂板上開設(shè)有出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與殼體的出風(fēng)口連通，關(guān)鍵是:在沉降室內(nèi)增設(shè)除塵袋，除塵袋的開口端與殼體的出風(fēng)口連通。
[0005]在殼體內(nèi)增設(shè)多個除塵袋敲塵錘。
[0006]增設(shè)潔凈室，潔凈室內(nèi)設(shè)置有活性炭過濾器，活性炭過濾器將潔凈室內(nèi)分隔成上下兩個腔室，潔凈室底部的進(jìn)口與殼體的出風(fēng)口連通，潔凈室頂部的出口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0007]所述的風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)量探測器，增設(shè)控制器和報(bào)警器，風(fēng)量探測器的輸出端與控制器的輸入端連接，控制器的輸出端與報(bào)警器的輸入端連接，控制器和報(bào)警器都與殼體固定連接。
[0008]所述的過濾裝置包括煙塵過濾網(wǎng)，煙塵過濾網(wǎng)的底端設(shè)置有煙塵盒，煙塵過濾網(wǎng)和煙塵盒都與殼體固定連接且將殼體內(nèi)部分隔為前后兩個腔室，煙塵過濾網(wǎng)靠近阻火器的外側(cè)面上設(shè)置有升降裝置和帶導(dǎo)軌的自動鋼刷，自動鋼刷有刷毛的一面與煙塵過濾網(wǎng)相接觸，自動鋼刷和煙塵過濾網(wǎng)的大小相同，自動鋼刷借助升降裝置在煙塵過濾網(wǎng)的外側(cè)面上升或下降。
[0009]所述的升降裝置為卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)與殼體固定連接，卷揚(yáng)機(jī)上的吊繩與自動鋼刷鎖緊固定。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:在沉降室內(nèi)增設(shè)除塵袋，焊接煙氣經(jīng)過阻火器時(shí)電火花被阻隔在殼體外部，然后依次經(jīng)過煙塵過濾網(wǎng)、除塵袋、活性炭過濾器過濾后，由風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口排出，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，四道過濾工序提高了過濾凈化效果，減輕了焊接工序?qū)Νh(huán)境造成的污染。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中，I代表殼體，2代表吸塵罩，3代表風(fēng)機(jī)，4代表阻火器，5代表過濾室，6代表沉降室，7代表除塵袋，8代表除塵袋敲塵錘，9代表潔凈室，10代表控制器，11代表報(bào)警器，12代表煙塵過濾網(wǎng)，13代表煙塵盒，14代表升降裝置，15代表自動鋼刷。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明:
[0014]具體實(shí)施例，如圖1所示，一種焊接煙塵凈化裝置，包括殼體1、吸塵罩2、風(fēng)機(jī)3，殼體I側(cè)板的上端開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有阻火器4，吸塵罩2的出風(fēng)口與殼體I的進(jìn)風(fēng)口連通，殼體I內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置將殼體I內(nèi)部分隔為前后兩個腔室，分別為過濾室5和沉降室6且過濾室5位于靠近阻火器4的一側(cè)，與沉降室6相對應(yīng)的殼體I的頂板上開設(shè)有出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口與殼體I的出風(fēng)口連通，在沉降室6內(nèi)增設(shè)除塵袋7，除塵袋7的開口端與殼體I的出風(fēng)口連通。在殼體I內(nèi)增設(shè)多個除塵袋敲塵錘8，除塵袋敲塵錘8定時(shí)自動敲擊除塵袋7，可以清除過濾后的煙塵粗顆，延長更換除塵袋7的時(shí)間。
[0015]增設(shè)潔凈室9，潔凈室9內(nèi)設(shè)置有活性炭過濾器，活性炭過濾器將潔凈室9內(nèi)分隔成上下兩個腔室，潔凈室9底部的進(jìn)口與殼體I的出風(fēng)口連通，潔凈室9頂部的出口與風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口連通，活性炭過濾器可以進(jìn)一步起到過濾凈化效果，減輕了焊接工序?qū)Νh(huán)境的污染程度。
[0016]所述的風(fēng)機(jī)3的排風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)量探測器，增設(shè)控制器10和報(bào)警器11，風(fēng)量探測器的輸出端與控制器10的輸入端連接，控制器10的輸出端與報(bào)警器11的輸入端連接，控制器10和報(bào)警器11都與殼體I固定連接。利用風(fēng)量探測器可以實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)機(jī)3排風(fēng)口處的風(fēng)量大小，當(dāng)風(fēng)量小于設(shè)定值的80%時(shí)，風(fēng)量探測器將信息傳給控制器10，控制器10傳給報(bào)警器11報(bào)警，維修技師根據(jù)報(bào)警檢查凈化裝置的工作狀態(tài)，及時(shí)保養(yǎng)。
[0017]所述的過濾裝置包括煙塵過濾網(wǎng)12，煙塵過濾網(wǎng)12的底端設(shè)置有煙塵盒13，煙塵過濾網(wǎng)12和煙塵盒13都與殼體I固定連接且將殼體I內(nèi)部分隔為前后兩個腔室，煙塵過濾網(wǎng)12靠近阻火器4的外側(cè)面上設(shè)置有升降裝置14和帶導(dǎo)軌的自動鋼刷15，升降裝置14為卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)與殼體I固定連接，卷揚(yáng)機(jī)上的吊繩與自動鋼刷15鎖緊固定，自動鋼刷15有刷毛的一面與煙塵過濾網(wǎng)12相接觸，自動鋼刷15和煙塵過濾網(wǎng)12的大小相同，自動鋼刷15借助升降裝置14在煙塵過濾網(wǎng)12的外側(cè)面上升或下降。定時(shí)利用升降裝置14帶動自動鋼刷15上升或下降，從而將煙塵過濾網(wǎng)12上的灰塵清理干凈，可以更好地保證煙塵過濾網(wǎng)12的過濾效果和效率。
[0018]本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí):焊接煙塵經(jīng)過吸塵罩2進(jìn)入阻火器4，火花被阻火器4阻留，煙塵氣體進(jìn)入殼體I內(nèi)，遇到煙塵過濾網(wǎng)12時(shí)粗顆粒被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室6內(nèi)，利用重力與上行氣流，進(jìn)入除塵袋7內(nèi)，經(jīng)過除塵袋二次7除塵后，煙塵氣體進(jìn)入潔凈室9內(nèi)，經(jīng)過活性炭過濾器三次除塵凈化后由風(fēng)機(jī)3的排風(fēng)口排出，四道過濾工序提高了過濾凈化效果，減輕了焊接工序?qū)Νh(huán)境造成的污染。其中，除塵袋敲擊錘8定時(shí)自動敲擊除塵袋7，使灰塵脫落，可以清除過濾后的煙塵粗顆，延長更換除塵袋7的時(shí)間。自動鋼刷15每隔一定的時(shí)間就會在煙塵過濾網(wǎng)12的外側(cè)面上下運(yùn)動將煙塵過濾網(wǎng)12上的灰塵清除掉掉入下方的煙塵盒13內(nèi)，可以提高煙塵過濾網(wǎng)12的過濾效果。風(fēng)機(jī)3的排風(fēng)口處安裝有風(fēng)量探測器可以探測風(fēng)量，當(dāng)風(fēng)量小于設(shè)定值的80%時(shí)，風(fēng)量探測器輸出信號給控制器10，控制器10輸出信號給13報(bào)警器11發(fā)出報(bào)警信號，維修技師根據(jù)報(bào)警檢查凈化裝置的工作狀態(tài)，及時(shí)保養(yǎng)，可以延長凈化裝置的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接煙塵凈化裝置，包括殼體(1)、吸塵罩(2)、風(fēng)機(jī)(3)，殼體(I)側(cè)板的上端開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有阻火器(4)，吸塵罩(2)的出風(fēng)口與殼體(I)的進(jìn)風(fēng)口連通，殼體(I)內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置將殼體(I)內(nèi)部分隔為前后兩個腔室，分別為過濾室(5)和沉降室(6)且過濾室(5)位于靠近阻火器(4)的一側(cè)，與沉降室(6)相對應(yīng)的殼體(I)的頂板上開設(shè)有出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)⑶的進(jìn)風(fēng)口與殼體⑴的出風(fēng)口連通，其特征在于:在沉降室(6)內(nèi)增設(shè)除塵袋(7)，除塵袋(7)的開口端與殼體⑴的出風(fēng)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接煙塵凈化裝置，其特征在于:在殼體(I)內(nèi)增設(shè)多個除塵袋敲塵錘(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接煙塵凈化裝置，其特征在于:增設(shè)潔凈室(9)，潔凈室(9)內(nèi)設(shè)置有活性炭過濾器，活性炭過濾器將潔凈室(9)內(nèi)分隔成上下兩個腔室，潔凈室(9)底部的進(jìn)口與殼體⑴的出風(fēng)口連通，潔凈室(9)頂部的出口與風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)風(fēng)口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接煙塵凈化裝置，其特征在于:所述的風(fēng)機(jī)(3)的排風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)量探測器，增設(shè)控制器(10)和報(bào)警器(11)，風(fēng)量探測器的輸出端與控制器(10)的輸入端連接，控制器(10)的輸出端與報(bào)警器(11)的輸入端連接，控制器(10)和報(bào)警器(11)都與殼體⑴固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接煙塵凈化裝置，其特征在于:所述的過濾裝置包括煙塵過濾網(wǎng)(12)，煙塵過濾網(wǎng)(12)的底端設(shè)置有煙塵盒(13)，煙塵過濾網(wǎng)(12)和煙塵盒(13)都與殼體(I)固定連接且將殼體(I)內(nèi)部分隔為前后兩個腔室，煙塵過濾網(wǎng)(12)靠近阻火器(4)的外側(cè)面上設(shè)置有升降裝置(14)和帶導(dǎo)軌的自動鋼刷(15)，自動鋼刷(15)有刷毛的一面與煙塵過濾網(wǎng)(12)相接觸，自動鋼刷(15)和煙塵過濾網(wǎng)(12)的大小相同，自動鋼刷(15)借助升降裝置(14)在煙塵過濾網(wǎng)(12)的外側(cè)面上升或下降。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊接煙塵凈化裝置，其特征在于:所述的升降裝置(14)為卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)與殼體(I)固定連接，卷揚(yáng)機(jī)上的吊繩與自動鋼刷(15)鎖緊固定。
【專利摘要】一種焊接煙塵凈化裝置，吸塵罩的出風(fēng)口與殼體的進(jìn)風(fēng)口連通，殼體內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置將殼體內(nèi)部分隔為前后兩個腔室，分別為過濾室和沉降室且過濾室位于靠近阻火器的一側(cè)，與沉降室相對應(yīng)的殼體的頂板上開設(shè)有出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與殼體的出風(fēng)口連通，在沉降室內(nèi)增設(shè)除塵袋，除塵袋的開口端與殼體的出風(fēng)口連通。焊接煙氣經(jīng)過阻火器時(shí)電火花被阻隔在殼體外部，然后依次經(jīng)過煙塵過濾網(wǎng)、除塵袋、活性炭過濾器過濾后，由風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口排出，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，四道過濾工序提高了過濾凈化效果，減輕了焊接工序?qū)Νh(huán)境造成的污染。
【IPC分類】B01D50-00
【公開號】CN204502701
【申請?zhí)枴緾N201520193584
【發(fā)明人】王鳳琴, 韓寶和, 馮建鵬, 姜楓, 白杰鋒
【申請人】石家莊澤辰新能源科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月1日