具有保護(hù)組件的變壓器絕緣油的油氣分離機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了具有保護(hù)組件的變壓器絕緣油的油氣分離機(jī)構(gòu)，包括上分離殼、下分離殼及油氣過濾桶，其中，上分離殼、下分離殼及油氣過濾桶三者之間構(gòu)成有氣體容腔，下分離殼與油氣過濾桶之間構(gòu)成有油液過渡腔，下分離殼的側(cè)壁上設(shè)置有接通油液過渡腔的進(jìn)油管和出油管，進(jìn)油管上設(shè)置有控制組件，控制組件包括設(shè)于進(jìn)油口與出油口之間管路上的限壓組件，以及設(shè)于限壓組件和出油口之間的通道與泄油口接通的通道上的泄壓組件。油氣過濾桶的外側(cè)壁纏繞有螺旋片，螺旋片分隔油液過渡腔構(gòu)成接通進(jìn)油管與出油管的螺旋通道。本發(fā)明能避免內(nèi)部組件損壞，分離變壓器絕緣油中的氣體時(shí)操作便捷，分離效率高，進(jìn)而能提高檢測(cè)變壓器絕緣油中氣體的效率。
【專利說明】具有保護(hù)組件的變壓器絕緣油的油氣分離機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力變壓器防護(hù)領(lǐng)域，具體是具有保護(hù)組件的變壓器絕緣油的油氣分離機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展，電能已成為生產(chǎn)、生活中不可或缺的能源，與此同時(shí)，人們對(duì)于電網(wǎng)的安全性也提出了更高的要求。電力變壓器是電力系統(tǒng)的樞紐設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)系到電力系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定。其中，變壓器絕緣油中溶解氣體與變壓器內(nèi)部故障和故障的嚴(yán)重程度有十分密切的關(guān)系，因此，對(duì)變壓器絕緣油中的氣體進(jìn)行檢測(cè)尤為重要。在檢測(cè)變壓器絕緣油中的氣體時(shí)，常常需對(duì)變壓器絕緣油中的氣體進(jìn)行分離，現(xiàn)今分離變壓器絕緣油中氣體的設(shè)備普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、分離過程繁瑣、不便于檢測(cè)分離后氣體的缺陷，這會(huì)影響變壓器絕緣油中氣體的檢測(cè)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種具有保護(hù)組件的變壓器絕緣油的油氣分離機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，不易損壞，采用該分離機(jī)構(gòu)分離變壓器絕緣油中氣體時(shí)操作便捷，能提升分離效率，進(jìn)而能提高檢測(cè)變壓器絕緣油中氣體的效率。
[0004]本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):具有保護(hù)組件的變壓器絕緣油的油氣分離機(jī)構(gòu)，包括上分離殼、下分離殼及油氣過濾桶，所述上分離殼構(gòu)成下端開口的圓桶狀，下分離殼構(gòu)成上端開口的圓桶狀，下分離殼上端與上分離殼下端密封連接，油氣過濾桶設(shè)于下分離殼內(nèi)且其上端與下分離殼內(nèi)側(cè)壁密封連接，所述上分離殼、下分離殼及油氣過濾桶三者之間構(gòu)成有氣體容腔，下分離殼與油氣過濾桶之間構(gòu)成有油液過渡腔，下分離殼上下兩端的側(cè)壁上分別設(shè)置有出油管和進(jìn)油管，進(jìn)油管和出油管均與油液過渡腔接通；所述油氣過濾桶的外側(cè)壁纏繞有螺旋片，螺旋片分隔油液過渡腔構(gòu)成接通進(jìn)油管與出油管的螺旋通道；所述進(jìn)油管設(shè)有進(jìn)油口、出油口及泄油口，進(jìn)油管上設(shè)有控制組件，所述控制組件包括設(shè)于進(jìn)油口與出油口之間管路上的限壓組件，以及設(shè)于限壓組件和出油口之間的通道與泄油口接通的通道上的泄壓組件。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，將氣體傳感器設(shè)于上分離殼的內(nèi)頂部，進(jìn)油管和出油管均外接一個(gè)油泵，控制組件使進(jìn)油口與出油口在常態(tài)下處于接通狀態(tài)，使出油口與泄油口在常態(tài)下處于斷開狀態(tài)，變壓器絕緣油通過進(jìn)油管進(jìn)入油液過渡腔，油液經(jīng)過螺旋通道從出油管輸出，油液流通過程中在油氣過濾桶的作用下實(shí)現(xiàn)油液中氣體的分離，分離出的氣體經(jīng)過油氣過濾桶進(jìn)入氣體容腔內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步的，所述控制組件包括連接于進(jìn)油管上的封蓋，所述進(jìn)油口和出油口接通的通道上設(shè)有進(jìn)油腔和限壓腔，所述控制組件在進(jìn)油腔和限壓腔接通的通道上構(gòu)成封油口，所述限壓組件包括感壓膜片、膜片壓板、密封頭組件、感壓彈簧及控制桿，感壓膜片周邊密封固定于進(jìn)油管與封蓋之間，感壓膜片與封蓋之間形成空腔一，膜片壓板和感壓彈簧位于空腔一內(nèi)，感壓彈簧兩端分別作用于膜片壓板上端面和封蓋內(nèi)頂部，密封頭組件設(shè)置在進(jìn)油腔內(nèi)且與封油口位置對(duì)應(yīng)，控制桿的上端與感壓膜片連接，其下端穿過封油口并與密封頭組件固定連接。本發(fā)明的限壓腔與油液過渡腔的油壓相同，在油液過渡腔內(nèi)油壓過大時(shí)，限壓腔內(nèi)油壓增加帶動(dòng)密封頭組件封閉封油口，使油液不再進(jìn)入油液過渡腔內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步的，所述出油口與泄油口的接通通道上設(shè)有泄壓封口，所述泄壓組件包括泄壓膜片、壓板及泄壓彈簧，泄壓膜片周邊密封固定于進(jìn)油管與封蓋之間且密封泄壓封口，泄壓膜片與封蓋之間構(gòu)成有容腔二，壓板和泄壓彈簧設(shè)于空腔二內(nèi)，壓板連接在泄壓膜片的上端面，泄壓彈簧兩端分別頂接在壓板上端面和封蓋內(nèi)頂部。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，在油液過渡腔內(nèi)油壓過大時(shí)，若油液對(duì)泄壓膜片的作用大于泄壓彈簧對(duì)泄壓膜片的作用力，泄壓膜片不再封閉泄壓封口，油液容置腔內(nèi)油液可通過泄油口排出。
[0007]進(jìn)一步的，所述油氣過濾桶包括金屬外殼及設(shè)于金屬外殼內(nèi)側(cè)壁的高分子陶瓷膜，油氣過濾桶的金屬外殼構(gòu)成上端開口的圓桶狀，且金屬外殼側(cè)壁構(gòu)成有均勻分布的孔隙。
[0008]為了使油液過濾桶固定在下分離殼上時(shí)操作便捷，進(jìn)一步的，所述油氣過濾桶的金屬外殼上端外凸構(gòu)成有環(huán)形連接臺(tái)，該環(huán)形連接臺(tái)上設(shè)置有環(huán)形連接片，所述油氣過濾桶上端通過多顆穿過環(huán)形連接片且嵌入下分離殼內(nèi)的螺栓與下分離殼連接。
[0009]為了保證下分離殼與油液過濾桶兩者連接部位的密封性能，進(jìn)一步的，所述下分離殼與環(huán)形連接片之間設(shè)置有第二環(huán)形密封墊。
[0010]進(jìn)一步的，所述上分離殼的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)凸構(gòu)成有環(huán)形的傳感器支承臺(tái)，且上分離殼的頂部構(gòu)成有通孔。其中，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)可將氣體傳感器穿過上分離殼頂部的通孔放置在傳感器支承臺(tái)上，傳感器支承臺(tái)的中央通孔與氣體容腔接通，而放置氣體傳感器后由氣體傳感器封閉傳感器支承臺(tái)的中央通孔。
[0011]為了拆裝上分離殼與下分離殼連接結(jié)構(gòu)時(shí)操作便捷，進(jìn)一步的，所述上分離殼下端外凸構(gòu)成有環(huán)形的上定位平臺(tái)，下分離殼上端外凸構(gòu)成有環(huán)形的下定位平臺(tái)，所述上分離殼通過多顆穿過上定位平臺(tái)和下定位平臺(tái)的螺栓及套設(shè)在螺栓上的螺母與下分離殼連接。
[0012]為了保證下分離殼與上分離殼之間的密封性能，進(jìn)一步的，所述上定位平臺(tái)與下定位平臺(tái)之間設(shè)置第一環(huán)形密封墊。
[0013]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:(1)本發(fā)明包括上分離殼、下分離殼及油氣過濾桶，其中，下分離殼上端與上分離殼下端密封連接，油氣過濾桶上端與下分離殼內(nèi)側(cè)壁密封連接，上分離殼、下分離殼及油氣過濾桶三者之間構(gòu)成有氣體容腔，下分離殼與油氣過濾桶之間構(gòu)成有油液過渡腔，下分離殼上下兩端的側(cè)壁上分別設(shè)置有出油管和進(jìn)油管，進(jìn)油管和出油管均與油液過渡腔接通，油氣過濾桶的外側(cè)壁纏繞有螺旋片，螺旋片分隔油液過渡腔構(gòu)成接通進(jìn)油管與泄油管的螺旋通道，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)進(jìn)油管和出油管均外接一個(gè)油泵，油液在螺旋通道上流通時(shí)進(jìn)行油氣分離，操作便捷，本發(fā)明油液容置腔內(nèi)的油液均處于流通狀態(tài)，過濾面積大，能提升氣體過濾效率，氣體空腔內(nèi)可快速充滿氣體，便于設(shè)于上分離殼內(nèi)頂部的氣體傳感器進(jìn)行氣體采集，進(jìn)而能提高檢測(cè)變壓器絕緣油中氣體的效率。
[0014](2)本發(fā)明設(shè)置有控制組件，其中，控制組件包括設(shè)于進(jìn)油口與出油口之間管路上的限壓組件，以及設(shè)于限壓組件和出油口之間的通道與泄油口接通的通道上的泄壓組件，本發(fā)明出現(xiàn)出油管堵塞時(shí)，控制組件的限壓組件使封油口封閉而阻止油液進(jìn)入油液過渡腔內(nèi)，且還可通過泄壓組件使出油口與泄油口導(dǎo)通，進(jìn)而可泄油降壓，本發(fā)明通過雙重防護(hù)，控制組件構(gòu)成本發(fā)明的保護(hù)組件，可避免油液容置腔內(nèi)油壓過大而導(dǎo)致本發(fā)明的組件損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:1、上分離殼，2、下分離殼，3、油氣過濾桶，4、螺旋片，5、進(jìn)油管，6、出油管，7、傳感器支承臺(tái)，8、控制組件，801、進(jìn)油口，802、封油彈簧，803、進(jìn)油腔，804、封頭座，805、封頭墊、806、控制桿，807、封蓋，808、膜片壓板，809、感壓彈簧，810、感壓膜片，811、連接板，812、泄壓膜片，813、泄油口，814、出油口，815、封油口，816、壓板，817、泄壓彈簧，9、氣體傳感器，10、上定位平臺(tái)，U、下定位平臺(tái)，12、第一環(huán)形密封墊，13、第二環(huán)形密封墊。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0018]實(shí)施例1:
如圖1及圖2所示，具有保護(hù)組件的變壓器絕緣油的油氣分離機(jī)構(gòu)，包括上分離殼1、下分離殼2及油氣過濾桶3，其中，上分離殼I構(gòu)成下端開口的圓桶狀，下分離殼2構(gòu)成上端開口的圓桶狀，下分離殼2上端與上分離殼I下端密封連接，油氣過濾桶3設(shè)于下分離殼2內(nèi)，其上端與下分離殼2內(nèi)側(cè)壁密封連接。上分離殼1、下分離殼2及油氣過濾桶3三者之間構(gòu)成有氣體容腔，下分離殼2與油氣過濾桶3之間構(gòu)成有油液過渡腔，下分離殼2上下兩端的側(cè)壁上分別設(shè)置有出油管6和進(jìn)油管5，出油管6和進(jìn)油管5均與油液過渡腔接通。本實(shí)施例中油氣過濾桶3的外側(cè)壁纏繞有螺旋片4，其中，螺旋片4與下分離殼2內(nèi)側(cè)壁接觸，且其分隔油液過渡腔構(gòu)成接通進(jìn)油管5與出油管6的螺旋通道。
[0019]本實(shí)施例的進(jìn)油管5設(shè)有進(jìn)油口 801、出油口 814及泄油口 813，其中，本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)進(jìn)油口 801用于連接進(jìn)油端的油泵，進(jìn)油管5的出油口 814連接在下分離殼2上且與油液過渡腔接通。進(jìn)油管5上設(shè)有控制組件8，其中，控制組件8包括設(shè)于進(jìn)油口 801與出油口 813之間管路上的限壓組件，以及設(shè)于限壓組件和出油口 813之間的通道與泄油口 813接通的通道上的泄壓組件。本實(shí)施例的控制組件8包括連接于進(jìn)油管5上的封蓋807，進(jìn)油口 801和出油口 814接通的通道上設(shè)有進(jìn)油腔803和限壓腔，進(jìn)油管5上連接有連接板811，連接板811構(gòu)成有封油口 815，進(jìn)油腔803與限壓腔通過封油口 815接通，限壓組件包括感壓膜片810、膜片壓板808、密封頭組件、感壓彈簧809、封油彈簧802及控制桿806，感壓膜片810周邊密封固定于進(jìn)油管5與封蓋807之間，感壓膜片810與封蓋807之間形成空腔一，膜片壓板808和感壓彈簧809位于空腔一內(nèi)，感壓彈簧809兩端分別作用于膜片壓板808上端面和封蓋807內(nèi)頂部，密封頭組件設(shè)置在進(jìn)油腔803內(nèi)，其包括密封頭804及設(shè)于密封頭804上的封頭墊805，封頭墊805與封油口 815位置對(duì)應(yīng)，封油彈簧802兩端分別作用于密封頭804下端面和進(jìn)油腔803底部，控制桿806的上端與感壓膜片810連接，其下端穿過封油口 815、封頭墊805后與密封頭804固定連接。本實(shí)施例的出油口 814與泄油口813的接通通道上設(shè)有泄壓封口，泄壓組件包括泄壓膜片812、壓板816及泄壓彈簧817，泄壓膜片812周邊密封固定于進(jìn)油管5與封蓋807之間且密封泄壓封口，泄壓膜片812與封蓋807之間構(gòu)成有容腔二，壓板816和泄壓彈簧817設(shè)于空腔二內(nèi)，壓板816連接在泄壓膜片812的上端面，泄壓彈簧817兩端分別頂接在壓板816上端面和封蓋807內(nèi)頂部。
[0020]本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，將氣體傳感器9設(shè)置在上分離殼I內(nèi)頂部，進(jìn)油管5和出油管6均外接一個(gè)油泵，變壓器絕緣油由進(jìn)油管5連接的油泵吸入，經(jīng)過螺旋通道由出油管6流出，油液在螺旋通道內(nèi)流通的過程中在油氣過濾桶3的作用下實(shí)現(xiàn)油氣分離。當(dāng)出油管6出現(xiàn)堵塞時(shí)，限壓腔內(nèi)油壓增加，限壓腔內(nèi)油壓和封油彈簧802對(duì)感壓膜片810向上的作用力克服感壓彈簧809對(duì)感壓膜片810向下的作用下，進(jìn)而使密封頭組件封閉封油口 815，阻止油液進(jìn)入油液容置腔內(nèi)，在限壓阻件損壞時(shí)，油液對(duì)泄壓膜片812的作用力克服泄壓彈簧817對(duì)泄壓膜片812的作用力，進(jìn)而使泄壓膜片812不再封閉泄壓封口，出油口 814與泄油口 813接通，油液過渡腔內(nèi)油液通過泄油口 813外泄。
[0021]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實(shí)施例的油氣過濾桶3包括金屬外殼及設(shè)于金屬外殼內(nèi)側(cè)壁的高分子陶瓷膜，其中，油氣過濾桶3的金屬外殼構(gòu)成上端開口的圓桶狀，金屬外殼側(cè)壁構(gòu)成有均勻分布的孔隙，本實(shí)施例中金屬外殼上的孔隙的孔徑為12?18微米。
[0022]實(shí)施例3:
為了便于將下分離殼2與上分離殼I和油氣過濾桶3連接，本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實(shí)施例的油氣過濾桶3的金屬外殼上端外凸構(gòu)成有環(huán)形連接臺(tái)，該環(huán)形連接臺(tái)上設(shè)置有環(huán)形連接片，下分離殼2與環(huán)形連接片之間設(shè)置有第二環(huán)形密封墊13，第二環(huán)形密封墊13與下分離殼2和環(huán)形連接片緊密接觸，油氣過濾桶3上端通過多顆依次穿過環(huán)形連接片、第二環(huán)形密封墊13且嵌入下分離殼2內(nèi)的螺栓與下分離殼2連接。本實(shí)施例中上分離殼I下端外凸構(gòu)成有環(huán)形的上定位平臺(tái)10，下分離殼2上端外凸構(gòu)成有環(huán)形的下定位平臺(tái)11，上定位平臺(tái)10與下定位平臺(tái)11之間設(shè)置第一環(huán)形密封墊12，上分離殼I通過多顆依次穿過上定位平臺(tái)10、第一環(huán)形密封墊12及下定位平臺(tái)11的螺栓及套設(shè)在螺栓上的螺母與下分離殼2連接。
[0023]實(shí)施例4:
本實(shí)施例在實(shí)施例1?實(shí)施例3中任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實(shí)施例的上分離殼I的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)凸構(gòu)成有環(huán)形的傳感器支承臺(tái)7，傳感器支承臺(tái)7中央的通孔與氣體容腔接通，上分離殼I的頂部構(gòu)成有供氣體傳感器9穿過的通孔。本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，氣體傳感器9由上分離殼I頂部的通孔穿入并放置在傳感器支承臺(tái)7上，且由氣體傳感器9封閉傳感器支承臺(tái)7中央的穿孔。
[0024]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.具有保護(hù)組件的變壓器絕緣油的油氣分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括上分離殼(I)、下分離殼(2)及油氣過濾桶(3)，所述上分離殼(I)構(gòu)成下端開口的圓桶狀，下分離殼(2)構(gòu)成上端開口的圓桶狀，下分離殼(2)上端與上分離殼(I)下端密封連接，油氣過濾桶(3)設(shè)于下分離殼(2)內(nèi)且其上端與下分離殼(2)內(nèi)側(cè)壁密封連接，所述上分離殼(I)、下分離殼(2)及油氣過濾桶(3)三者之間構(gòu)成有氣體容腔，下分離殼(2)與油氣過濾桶(3)之間構(gòu)成有油液過渡腔，下分離殼(2)上下兩端的側(cè)壁上分別設(shè)置有出油管(6)和進(jìn)油管(5)，進(jìn)油管(5)和出油管(6)均與油液過渡腔接通；所述油氣過濾桶(3)的外側(cè)壁纏繞有螺旋片(4)，螺旋片(4)分隔油液過渡腔構(gòu)成接通進(jìn)油管(5)與出油管(6)的螺旋通道；所述進(jìn)油管(5)設(shè)有進(jìn)油口(801)、出油口(814)及泄油口(813)，進(jìn)油管(5)上設(shè)有控制組件(8)，所述控制組件(8)包括設(shè)于進(jìn)油口(801)與出油口(813)之間管路上的限壓組件，以及設(shè)于限壓組件和出油口(813)之間的通道與泄油口(813)接通的通道上的泄壓組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有保護(hù)組件的變壓器絕緣油的油氣分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述控制組件(8 )包括連接于進(jìn)油管(5 )上的封蓋(807 )，所述進(jìn)油口( 801)和出油口(814)接通的通道上設(shè)有進(jìn)油腔(803)和限壓腔，所述控制組件(8)在進(jìn)油腔(803)和限壓腔接通的通道上構(gòu)成封油口(815)，所述限壓組件包括感壓膜片(810)、膜片壓板(808)、密封頭組件、感壓彈簧(809)及控制桿(806)，感壓膜片(810)周邊密封固定于進(jìn)油管(5)與封蓋(807)之間，感壓膜片(810)與封蓋(807)之間形成空腔一，膜片壓板(808)和感壓彈簧(809)位于空腔一內(nèi)，感壓彈簧(809)兩端分別作用于膜片壓板(808)上端面和封蓋(807)內(nèi)頂部，密封頭組件設(shè)置在進(jìn)油腔(803)內(nèi)且與封油口(815)位置對(duì)應(yīng)，控制桿(806)的上端與感壓膜片(810)連接，其下端穿過封油口(815)并與密封頭組件固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有保護(hù)組件的變壓器絕緣油的油氣分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述出油口(814)與泄油口(813)的接通通道上設(shè)有泄壓封口，所述泄壓組件包括泄壓膜片(812)、壓板(816)及泄壓彈簧(817)，泄壓膜片(812)周邊密封固定于進(jìn)油管(5)與封蓋(807)之間且密封泄壓封口，泄壓膜片(812)與封蓋(807)之間構(gòu)成有容腔二，壓板(816)和泄壓彈簧(817)設(shè)于空腔二內(nèi)，壓板(816)連接在泄壓膜片(812)的上端面，泄壓彈簧(817)兩端分別頂接在壓板(816)上端面和封蓋(807)內(nèi)頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有保護(hù)組件的變壓器絕緣油的油氣分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述油氣過濾桶(3)包括金屬外殼及設(shè)于金屬外殼內(nèi)側(cè)壁的高分子陶瓷膜，油氣過濾桶(3)的金屬外殼構(gòu)成上端開口的圓桶狀，且金屬外殼側(cè)壁構(gòu)成有均勻分布的孔隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有保護(hù)組件的變壓器絕緣油的油氣分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述油氣過濾桶(3)的金屬外殼上端外凸構(gòu)成有環(huán)形連接臺(tái)，該環(huán)形連接臺(tái)上設(shè)置有環(huán)形連接片，所述油氣過濾桶(3)上端通過多顆穿過環(huán)形連接片且嵌入下分離殼(2)內(nèi)的螺栓與下分離殼(2)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有保護(hù)組件的變壓器絕緣油的油氣分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下分離殼(2)與環(huán)形連接片之間設(shè)置有第二環(huán)形密封墊(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有保護(hù)組件的變壓器絕緣油的油氣分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上分離殼(I)的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)凸構(gòu)成有環(huán)形的傳感器支承臺(tái)(7)，且上分離殼(I)的頂部構(gòu)成有通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任意一項(xiàng)所述的具有保護(hù)組件的變壓器絕緣油的油氣分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上分離殼(I)下端外凸構(gòu)成有環(huán)形的上定位平臺(tái)(10)，下分離殼(2)上端外凸構(gòu)成有環(huán)形的下定位平臺(tái)(11)，所述上分離殼(I)通過多顆穿過上定位平臺(tái)(10)和下定位平臺(tái)(11)的螺栓及套設(shè)在螺栓上的螺母與下分離殼(2)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有保護(hù)組件的變壓器絕緣油的油氣分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上定位平臺(tái) (10)與下定位平臺(tái)(11)之間設(shè)置第一環(huán)形密封墊(12)。
【文檔編號(hào)】H01F27/14GK104036924SQ201410262743
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】周安友 申請(qǐng)人:國網(wǎng)四川省電力公司雙流縣供電分公司