連接在一起，后豎直管的上端和后進(jìn)液管3的底部固定連接在一起，后斜管11的右端切向固定安裝在罐體I上并和罐體I的內(nèi)腔相連通。這樣，通過(guò)前旋流管和后旋流管，氣液混合物從每個(gè)罐體I的罐壁兩側(cè)分別斜切向進(jìn)入的方法，這樣極大的提高了分離能力又保證了分離效果。
[0026]根據(jù)需要，前斜管10和水平面之間的夾角為20度至60度；后斜管11和水平面之間的夾角為20度至60度。這樣，向下按一定角度斜切的設(shè)置能夠使氣液混合物斜切進(jìn)入罐體I的內(nèi)部，保證罐體I入口處流型，在很大程度上改善氣液分離效果、擴(kuò)展了本實(shí)用新型的適用范圍；氣液混合物斜切進(jìn)入罐體I后，在罐體I內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力場(chǎng)，由于流體中氣液兩相密度的不同，導(dǎo)致其所受的離心力不同，從而輕(氣)相向罐體I的軸心處運(yùn)動(dòng)，形成向上的內(nèi)旋流氣核，重(液)相向罐體I的器壁運(yùn)動(dòng)，形成向下的外旋流，促使輕重組分迅速分離，提高了氣液的分離效率；前斜管10和后斜管11進(jìn)入罐體I的內(nèi)腔后呈傾斜狀，沿向下斜切20至60度角的切向使氣液混合物沿罐體I的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，有利于提高氣液的分離效率；這樣的結(jié)構(gòu)可方便前旋流管和后旋流管在罐體I上的固定安裝。
[0027]如附圖4、5、6所示,前斜管10的左端為長(zhǎng)方形口或斜切口或新月形口 ；后斜管11的右端為長(zhǎng)方形口或斜切口或新月形口。這樣，長(zhǎng)方形口或斜切口或新月形口有利于保證出口處流型呈現(xiàn)分層流在很大程度上改善氣液分離效果。
[0028]如附圖1、2所示，在前進(jìn)液管2上固定安裝有閥門(mén)12;在后進(jìn)液管3上固定安裝有閥門(mén)12。這樣，閥門(mén)12可為開(kāi)關(guān)閥或調(diào)節(jié)閥；通過(guò)閥門(mén)12的開(kāi)度，可以調(diào)節(jié)前進(jìn)液管2和后進(jìn)液管3中的氣液混合物的流量和流速，從而使各前旋流管和后旋流管中通過(guò)的氣液混合物的流量和流速基本一致。
[0029]如附圖1、2所示，在集液管8的兩端分別固定安裝有連接法蘭13;在集氣管7的兩端分別固定安裝有連接法蘭13。這樣，連接法蘭13便于和外界的管線連接。
[0030]根據(jù)需要，集氣管7的下端為上小下大的喇叭口，集氣管7的上部?jī)?nèi)徑和集氣管7的下端內(nèi)徑的比值為0.3至I。這樣，集氣管7能夠有效地降低進(jìn)口與集氣匯管5之間的短路流，并阻礙集氣管7液膜的形成和攀升，可以提高分離效率。
[0031]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿(mǎn)足不同情況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙旋流立式分離罐，其特征在于包括罐體、一端被盲死的前進(jìn)液管、一端被盲死的后進(jìn)液管、集液匯管和集氣匯管；前進(jìn)液管和后進(jìn)液管通過(guò)連通管固定連接在一起，在前進(jìn)液管和后進(jìn)液管之間間隔有至少兩個(gè)的罐體，在罐體的上部前側(cè)切向固定安裝有前旋流管，在罐體的上部后側(cè)切向固定安裝有后旋流管，前旋流管的進(jìn)液端和前進(jìn)液管固定連接在一起，后旋流管的進(jìn)液端和后進(jìn)液管固定連接在一起；在罐體的頂部固定安裝有集氣管，集氣管的進(jìn)氣端位于罐體內(nèi)，集氣管的出氣端和位于罐體上方的集氣匯管固定連接在一起，在罐體的底部設(shè)置有出液端，罐體的出液端和位于罐體下方的集液匯管通過(guò)集液管固定連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙旋流立式分離罐，其特征在于前旋流管包括前豎直管和左低右高的前斜管；前豎直管的下端和前斜管的右端固定連接在一起，前豎直管的上端和前進(jìn)液管的底部固定連接在一起，前斜管的左端切向固定安裝在罐體上并和罐體的內(nèi)腔相連通；后旋流管包括后豎直管和左高右低的后斜管；后豎直管的下端和后斜管的左端固定連接在一起，后豎直管的上端和后進(jìn)液管的底部固定連接在一起，后斜管的右端切向固定安裝在罐體上并和罐體的內(nèi)腔相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙旋流立式分離罐，其特征在于前斜管和水平面之間的夾角為20度至60度；后斜管和水平面之間的夾角為20度至60度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙旋流立式分離罐，其特征在于前斜管的左端為長(zhǎng)方形口或斜切口或新月形口 ；后斜管的右端為長(zhǎng)方形口或斜切口或新月形口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙旋流立式分離罐，其特征在于前進(jìn)液管上固定安裝有閥門(mén)；在后進(jìn)液管上固定安裝有閥門(mén)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙旋流立式分離罐，其特征在于前進(jìn)液管上固定安裝有閥門(mén)；在后進(jìn)液管上固定安裝有閥門(mén)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的雙旋流立式分離罐，其特征在于集液管的兩端分別固定安裝有連接法蘭；在集氣管的兩端分別固定安裝有連接法蘭。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙旋流立式分離罐，其特征在于集液管的兩端分別固定安裝有連接法蘭；在集氣管的兩端分別固定安裝有連接法蘭。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6或8所述的雙旋流立式分離罐，其特征在于集氣管的下端為上小下大的喇叭口，集氣管的上部?jī)?nèi)徑和集氣管的下端內(nèi)徑的比值為0.3至I。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙旋流立式分離罐，其特征在于集氣管的下端為上小下大的喇叭口，集氣管的上部?jī)?nèi)徑和集氣管的下端內(nèi)徑的比值為0.3至I。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及分離罐技術(shù)領(lǐng)域，是一種雙旋流立式分離罐；其包括罐體、一端被盲死的前進(jìn)液管、一端被盲死的后進(jìn)液管、集液匯管和集氣匯管；前進(jìn)液管和后進(jìn)液管通過(guò)連通管固定連接在一起，在前進(jìn)液管和后進(jìn)液管之間間隔有至少兩個(gè)的罐體，在罐體的上部前側(cè)切向固定安裝有前旋流管，在罐體的上部后側(cè)切向固定安裝有后旋流管，前旋流管的進(jìn)液端和前進(jìn)液管固定連接在一起，后旋流管的進(jìn)液端和后進(jìn)液管固定連接在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)罐體、前進(jìn)液管、后進(jìn)液管、集液匯管和集氣匯管的配合使用，實(shí)現(xiàn)氣液分離的目的，具有安全可靠、氣液混合物流速穩(wěn)定和便于安裝的特點(diǎn)，方便了操作，提高了分離效率。
【IPC分類(lèi)】B01D45-16, B01D19-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204502475
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420817653
【發(fā)明人】何國(guó)強(qiáng), 劉武, 王俊奇, 顧鴻
【申請(qǐng)人】新疆大宏德廣能源技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日