一種用于處理化工尾氣中有機溶劑的裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
[0002]本實用新型屬于廢氣處理技術領域，具體涉及一種用于處理化工尾氣中有機溶劑的裝置。
[0003]技術背景:
[0004]一般化工生產過程中產生的尾氣大多含有微量的有機溶劑蒸氣及其液體微粒的惰性氣體，如蒽醌法雙氧水生產工藝的氧化塔尾氣?，F(xiàn)有的處理方法如下:將含有有機溶劑的尾氣經尾氣冷凝器被冷凝，再經尾氣分離器進行氣液分離后，進入活性炭吸附器(內裝填活性炭顆粒)，尾氣中的微量有機溶劑被活性炭吸附分離后進入膨脹機組，膨脹機組由透平膨脹機、平衡風機、自調閥、儀表等組成。一定流量的尾氣進入透平膨脹機膨脹制冷，膨脹后的低溫氣體進入尾氣冷凝器冷卻欲處理的尾氣，復熱后的返流低壓氣體一部分放空，另一部分送入與膨脹機同軸的平衡風機，增壓后再放空。其中制動風機的作用是平衡膨脹機所做的功。但其存在以下缺點:一是由于平衡風機所做的功僅用來平衡膨脹機的做功，利用效率低；二是配套的活性炭吸附器由于活性炭顆粒極易泄漏，這些顆粒也會破壞膨脹機高速旋轉的轉子；三是吸附器活性炭在吸附飽和時，如果沒有及時切換，從活性炭顆粒中析出生長的有機溶劑液滴一旦竄進膨脹機，也會破壞膨脹機轉子；四是定期更換活性炭也增加了運行成本。
[0005]【實用新型內容】:
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于處理化工尾氣中有機溶劑的裝置，減化裝置，并提高膨脹機的安全運行時限。
[0007]一種用于處理化工尾氣中有機溶劑的裝置，包括冷凝器和膨脹機，所述冷凝器的出氣端連接有強化分離器，所述強化分離器包括殼體，殼體內置高效分離填料床，所述高效分離填料床的驅動軸與第二減速箱的輸出軸連接；所述第二減速箱的輸入軸通過傳動軸與第一減速箱的輸出軸連接，所述第一減速箱的輸入軸與膨脹機的轉子連接；所述強化分離器的出氣端與膨脹機的進氣端連接，所述膨脹機的出氣端與所述冷凝器連接。
[0008]進一步，所述膨脹機和第一減速箱為同軸設置，第二減速箱和高效分離填料床同軸設置。
[0009]進一步，所述冷凝器的出氣端與尾氣放空管連接，所述膨脹機的出氣端分別與冷凝器和尾氣放空管連接；所述強化分離器的出氣端分別與膨脹機、冷凝器和尾氣放空管連接，它們之間的連接管道上均設有調節(jié)閥。
[0010]所述膨脹機為透平膨脹機。
[0011]本裝置中各連接管中的調節(jié)閥都是為調節(jié)尾氣各項參數(shù)平衡而設置的。
[0012]本實用新型通過強化分離器來吸附、分離尾氣中的有機溶劑，由于強化分離器中高效分離填料床可高速旋轉，從而使其中的高效分離填料對尾氣中液體微粒進行捕捉，然后利用高效分離填料的高速旋轉產生的離心力將捕獲的液滴甩出填料床進而沿強化分離器的殼體內壁流下而進行收集，從而避免了液滴竄進膨脹機中而破壞膨脹機轉子。該高效分離填料床的旋轉是由膨脹機來驅動的，即通過氣體膨脹驅動膨脹機的轉子高速旋轉做功，而高速旋轉的膨脹機轉子經兩個減速箱傳遞與減速后，驅動強化分離器中的高效分離填料床進行高速旋轉，實現(xiàn)對尾氣中有機溶劑進行分離。
[0013]所以本實用新型具有以下有益效果:
[0014]1、本實用新型的裝置較現(xiàn)有的裝置減少了兩臺活性炭吸附器(一般需要2臺輪流工作)，從而減少了設備與用于再生的蒸汽及需定期進行更換的活性炭，降低生產成本；并且也排除了活性炭顆粒泄漏、吸附飽和析出液滴帶來的容易破壞膨脹機高速轉子的安全隱串
■/Q1、O
[0015]2、本實用新型的裝置較現(xiàn)有的裝置減少了尾氣分離器，減少了設備投資，并且冷凝后的尾氣直接進入強化分離器，也減少了由尾氣分離器帶來的冷量損失。
[0016]3、本實用新型采用強化分離器來對尾氣中的有機溶劑進行分離，并利用高效分離填料的高速旋轉產生的離心力將捕獲的液滴甩出填料床進而沿強化分離器的殼體內壁流下再進行收集，從而避免了液滴竄進膨脹機中而破壞膨脹機轉子。
[0017]4、本裝置以尾氣驅動膨脹機轉子做功而帶動強化分離器的高效分離填料床進行高速旋轉，提高膨脹機做功利用率，減少了驅動電機來驅動，節(jié)省了電能消耗，也使裝置運行更穩(wěn)定可靠。
[0018]5、利用經膨脹機冷卻后的氣體作為冷凝器的冷卻劑來冷卻高溫尾氣，降低成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0020]圖中:1-尾氣進氣管，2-冷凝器，3-透平膨脹機，4-調節(jié)閥，5-第一壓縮箱，6_傳動軸，7-第二壓縮箱，8-強化分離器，9-尾氣放空管。
[0021]【具體實施方式】:
[0022]如圖1所示，一種用于處理化工尾氣中有機溶劑的裝置，包括冷凝器2和透平膨脹機3，所述冷凝器2的出氣端連接有強化分離器8，所述強化分離器8包括殼體，殼體內置高效分離填料床，所述高效分離填料床的驅動軸與第二減速箱7的輸出軸連接；所述第二減速箱7的輸入軸通過傳動軸6與第一減速箱5的輸出軸連接，所述第一減速箱5的輸入軸與透平膨脹機3的轉子連接；所述強化分離器8的出氣端與透平膨脹機3的進氣端連接，透平膨脹機3的出氣端與冷凝器2連接。
[0023]進一步，透平膨脹機3和第一減速箱5為同軸設置，第二減速箱7和高效分離填料床同軸設置。冷凝器2的出氣端與尾氣放空管9連接，透平膨脹機3的出氣端分別與冷凝器2和尾氣放空管9連接；所述強化分離器8的出氣端分別與透平膨脹機3、冷凝器2和尾氣放空管9連接，它們之間的連接管道上均設有調節(jié)閥4用來調節(jié)尾氣各項參數(shù)平衡。
[0024]本裝置的操作過程如下:含有有機溶劑的尾氣經尾氣進氣管I進入冷凝器2冷凝后，尾氣中有機溶劑被冷凝凝結成微液滴，再進入強化分離器8中，其中有機溶劑微液滴被高效分離填料床中的填料捕捉，脫除有機溶劑的氣體由其頂部流出，經調節(jié)閥4進入透平膨脹機3中，通過氣體膨脹驅動透平膨脹機3的轉子進行高速旋轉做功，并通過第一減速箱5、第二減速箱7依次傳遞與減速后，將其傳遞給強化分離器8，驅動高效分離填料床進行高速旋轉，高效分離填料床進行旋轉而產生的離心力將捕獲的液滴甩出高效分離填料床而沿著強化分離器8的殼體內壁流下進行收集，從而避免了液滴竄進膨脹機中而破壞膨脹機轉子。經透平膨脹機3降溫后的氣體再進入冷凝器2中用于冷卻從尾氣進氣管I傳輸過來的尾氣，換熱后的氣體經尾氣放空管9進行放空排出。
[0025]以上實施例并非僅限于本實用新型的保護范圍，所有基于實用新型的基本思想而進行修改或變動的都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于處理化工尾氣中有機溶劑的裝置，包括冷凝器和膨脹機，其特征在于:所述冷凝器的出氣端連接有強化分離器，所述強化分離器包括殼體，殼體內置高效分離填料床，所述高效分離填料床的驅動軸與第二減速箱的輸出軸連接；所述第二減速箱的輸入軸通過傳動軸與第一減速箱的輸出軸連接，所述第一減速箱的輸入軸與膨脹機的轉子連接；所述強化分離器的出氣端與膨脹機的進氣端連接，所述膨脹機的出氣端與所述冷凝器連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于:所述膨脹機和第一減速箱為同軸設置，第二減速箱和高效分離填料床同軸設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于:所述冷凝器的出氣端與尾氣放空管連接，所述膨脹機的出氣端分別與冷凝器和尾氣放空管連接；所述強化分離器的出氣端分別與膨脹機、冷凝器和尾氣放空管連接，它們之間的連接管道上均設有調節(jié)閥。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的裝置，其特征在于:所述膨脹機為透平膨脹機。
【專利摘要】本實用新型提供一種用于處理化工尾氣中有機溶劑的裝置，包括冷凝器和膨脹機，所述冷凝器的出氣端連接有強化分離器，所述強化分離器包括殼體，殼體內置高效分離填料床，所述高效分離填料床的驅動軸與第二減速箱的輸出軸連接；所述第二減速箱的輸入軸通過傳動軸與第一減速箱的輸出軸連接，所述第一減速箱的輸入軸與膨脹機的轉子連接；所述強化分離器的出氣端與膨脹機的進氣端連接，所述膨脹機的出氣端與所述冷凝器連接。以尾氣驅動膨脹機轉子做功而帶動強化分離器的高效分離填料床進行高速旋轉，對尾氣中的有機溶劑微液滴進行捕捉分離，并甩出填料床進行收集，從而避免了液滴竄進膨脹機中而破壞膨脹機轉子，同時提高膨脹機做功利用率。
【IPC分類】B01D53-00, B01D46-42, B01D46-00
【公開號】CN204380476
【申請?zhí)枴緾N201420848437
【發(fā)明人】謝全
【申請人】安徽淮化股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月29日