一種氣體處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體處理裝置，它主要應(yīng)用在廢氣回收治理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]處理有機(jī)廢氣時(shí)，不同的工藝路線(xiàn)對(duì)工況有著不同的適應(yīng)性，比如吸附技術(shù)，通常采用活性炭吸附技術(shù)，適合大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣的吸附，若采用吸附方法處理中高濃度廢氣，會(huì)導(dǎo)致吸附管內(nèi)的吸附熱劇增，產(chǎn)生危險(xiǎn)。
[0003]采用活性炭的吸附技術(shù)，由于化工尾氣成分復(fù)雜，容易使活性炭中毒，甚至燃燒造成事故；另一方面，采用蒸汽對(duì)活性炭脫附，蒸汽的價(jià)格日益昂貴，有些工廠(chǎng)甚至難以提供。
[0004]因此，活性炭吸附技術(shù)越來(lái)越受到限制。目前也有推出采用熱氮?dú)膺M(jìn)行脫附的方案，但是熱氮?dú)饷摳侥芎母?，也并未大面積推廣使用。
[0005]冷凝法適宜處理高濃度小風(fēng)量的廢氣，如油氣。但是對(duì)大風(fēng)量的有機(jī)廢氣，一方面因?yàn)槟芎母叨贿m宜；另一方面，化工排放標(biāo)準(zhǔn)比油氣排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格苛刻，冷凝法在有機(jī)廢氣處理上也是捉襟見(jiàn)肘。
[0006]通常，化工廠(chǎng)排放的有機(jī)廢氣往往是大風(fēng)量的，濃度也不低。這讓很多工藝都優(yōu)勢(shì)不足，因?yàn)闊o(wú)論什么技術(shù)，面對(duì)大風(fēng)量中濃度的廢氣，優(yōu)勢(shì)都不明顯。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、節(jié)約能耗、適用性強(qiáng)的氣體處理裝置。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種氣體處理裝置，包括:
[0010]第一氣體處理通道，待處理氣體進(jìn)入吸附單元，輸出分為兩路，一路排出到大氣，一路進(jìn)入冷凝單元；
[0011]第二氣體處理通道，待處理氣體進(jìn)入冷凝單元，輸出分為兩路，一路排出至儲(chǔ)存容器盛放，一路進(jìn)入吸附單元。
[0012]進(jìn)一步，所述吸附單元包括兩級(jí)以上分別相連的吸附模塊，各級(jí)吸附模塊均連通至大氣和所述冷凝單元。
[0013]進(jìn)一步，所述冷凝單元包括兩級(jí)以上順次相連的冷凝模塊，各級(jí)冷凝模塊均與所述儲(chǔ)存容器相連。
[0014]進(jìn)一步，初級(jí)冷凝模塊與吸附單元相連。
[0015]進(jìn)一步，末級(jí)冷凝模塊與所述初級(jí)冷凝模塊相連。
[0016]作為優(yōu)選，所述冷凝單元包括三級(jí)冷凝模塊。
[0017]進(jìn)一步，所述初級(jí)冷凝模塊將待處理氣體的溫度冷卻至3°C，第二級(jí)冷凝模塊將待處理氣體的溫度冷卻至-15 °C?-3 5 °C，末級(jí)冷凝模塊將待處理氣體的溫度冷卻至-45°C ?-70 °C。
[0018]進(jìn)一步，所述吸附單元排出至冷凝單元的流路上設(shè)置真空泵。
[0019]根據(jù)實(shí)際調(diào)查，事實(shí)上化工廠(chǎng)的尾氣并不是我們表面上看見(jiàn)的那樣，絕大多數(shù)的化工廠(chǎng)尾氣都是有2股尾氣混合的:一股大風(fēng)量低濃度的車(chē)間換氣，另一股是生產(chǎn)工藝的末端排氣?；S(chǎng)往往沒(méi)有區(qū)分開(kāi)來(lái)，而是混合在一起排放的，這就造成了化工廠(chǎng)的尾氣既有大風(fēng)量，又有不低的濃度的現(xiàn)狀。
[0020]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，將生產(chǎn)工藝排放的有組織的高濃度小風(fēng)量的尾氣和車(chē)間換氣的大風(fēng)量低濃度廢氣分開(kāi)，分別從不同的進(jìn)氣口進(jìn)入裝置，以實(shí)現(xiàn)同時(shí)處理大風(fēng)量低濃度和小風(fēng)量高濃度的廢氣的目的。
[0021]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0022]整個(gè)裝置密閉循環(huán)，只有吸附單元吸附后的達(dá)標(biāo)尾氣直排大氣，沒(méi)有二次污染；整個(gè)裝置只消耗電能，不需要蒸汽、導(dǎo)熱油、氮?dú)獾绕渌霉こ?；整個(gè)裝置充分考慮能源的合理利用，節(jié)約能耗。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為實(shí)施例2中的氣體處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]一種氣體處理裝置，包括:
[0026]第一氣體處理通道，待處理氣體進(jìn)入吸附單元，輸出分為兩路，一路排出到大氣，一路進(jìn)入冷凝單元；
[0027]第二氣體處理通道，待處理氣體進(jìn)入冷凝單元，輸出分為兩路，一路排出至儲(chǔ)存容器盛放，一路進(jìn)入吸附單元。
[0028]所述吸附模塊中的吸附介質(zhì)為活性炭；大風(fēng)量低濃度廢氣進(jìn)入所述第一氣體處理通道，通過(guò)吸附單元的活性炭吸附后，符合大氣排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體排至大氣，采用真空法使活性炭再生及對(duì)吸附物質(zhì)進(jìn)行脫附，可將吸附模塊中吸附的有機(jī)物解吸出來(lái)，解吸出來(lái)的氣體稱(chēng)為脫附氣，脫附氣進(jìn)入冷凝單元；
[0029]小風(fēng)量高濃度廢氣進(jìn)入所述第二氣體處理通道，與所述脫附氣混合，被冷凝單元制冷冷凝后，絕大多數(shù)的有機(jī)物液化，未液化的氣體進(jìn)入吸附單元繼續(xù)進(jìn)行吸附操作，液化后的液體從進(jìn)入儲(chǔ)存容器盛放。
[0030]進(jìn)一步，所述吸附單元脫附氣的排出口與真空泵相連；
[0031]這樣，不管是大風(fēng)量低濃度的廢氣還是小風(fēng)量高濃度的廢氣均能夠得到適當(dāng)?shù)奶幚?，既能?jié)約能耗，又能確保達(dá)標(biāo)排放。
[0032]由于吸附介質(zhì)在吸附較多的吸附物后會(huì)達(dá)到飽和，若再有新的廢氣進(jìn)入吸附單元后，吸附介質(zhì)就不能再吸附，此時(shí)，就需要先將吸附介質(zhì)再生后才能再處理廢氣，這會(huì)使得處理過(guò)程中斷，為了解決上述問(wèn)題，使吸附能夠連續(xù)不斷進(jìn)行:
[0033]進(jìn)一步，所述吸附單元包括兩級(jí)以上分別相連的吸附模塊，各級(jí)吸附模塊均連通至大氣和所述冷凝單元。
[0034]此時(shí)，吸附單元的每級(jí)吸附模塊均能進(jìn)行吸附和再生，在進(jìn)行廢氣處理時(shí)，至少一級(jí)吸附模塊在進(jìn)行吸附，至少一級(jí)吸附模塊處于再生狀態(tài)或可吸附狀態(tài)；這樣，各級(jí)吸附模塊交替吸附和再生，能夠保證廢氣進(jìn)入吸附單元的吸附處理操作能夠連續(xù)不斷進(jìn)行。
[0035]為使進(jìn)入冷凝單元的廢氣和/或脫附氣能夠充分冷凝:
[0036]進(jìn)一步，所述冷凝單元包括兩級(jí)以上順次相連的冷凝模塊，各級(jí)冷凝模塊均與所述儲(chǔ)存容器相連。
[0037]若僅有一級(jí)冷凝模塊時(shí)，所述一級(jí)冷凝模塊均與吸附單元和儲(chǔ)存容器相連；
[0038]若有兩級(jí)以上冷凝模塊時(shí)，第一個(gè)冷凝模塊為初級(jí)冷凝模塊，最后一個(gè)冷凝模塊為末級(jí)冷凝模塊；且，各級(jí)冷凝模塊順次相連，即前一級(jí)冷凝模塊與其相應(yīng)后一級(jí)冷凝模塊相連，各級(jí)冷凝模塊均會(huì)產(chǎn)生冷凝后的液體，故，各級(jí)冷凝模塊均與所述儲(chǔ)存容器相連；各級(jí)冷凝模塊均可與所述吸附單元相連，