一種連續(xù)型催化劑浸漬設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及催化劑生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)型催化劑浸漬設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]浸漬法是工業(yè)制備固體催化劑最常見的制備方法，即將一種或者多種活性組分均勻的負(fù)載到載體上。通常是用載體與金屬鹽類的溶液接觸，使金屬鹽類溶液吸附或貯存在載體孔道之中。浸漬結(jié)束后，除去過剩的溶液，所得樣品再經(jīng)干燥、焙燒、活化后制得催化劑成品。催化劑浸漬方式主要有過飽和浸漬與等體積浸漬法。浸漬法可以使得金屬組分在載體上分布均勻，減少活性組分的用量，并提高了活性組分的利用率。
[0003]工業(yè)上催化劑浸漬工業(yè)一般采用間歇式浸漬法，使用催化劑筐將一定體積或質(zhì)量的催化劑裝入筐內(nèi)，吊裝到浸漬液儲槽中，浸漬完成后將催化劑筐吊裝出，然后進(jìn)行干燥、焙燒等后續(xù)工藝處理。該傳統(tǒng)工藝使用設(shè)備繁多，生產(chǎn)間斷，整體工藝不夠系統(tǒng)。催化劑在整個浸漬過程中靜置于催化劑筐內(nèi)，活性組分很難均勻浸漬上去。同時，很多金屬鹽溶液在浸漬過程中，為了改進(jìn)其溶解性，需要額外的增加一定的助劑促進(jìn)其溶解。采用的助劑包括很多高毒性、易揮發(fā)性物質(zhì)，容易污染環(huán)境并危害操作人員的健康。同時，對于一些貴金屬組分，其用量較小但價格十分昂貴，如何回收并充分利用剩余的浸漬液，也是工業(yè)生產(chǎn)中必需考慮的冋題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有催化劑浸漬設(shè)備中存在的集成化程度低、催化劑浸漬不均勻、有毒易揮發(fā)物質(zhì)對操作人員健康危害大等缺點(diǎn)，本使用新型提供了一種連續(xù)型催化劑浸漬設(shè)備，催化劑浸漬過程中的廢液能循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)浸漬液活性組分的全部利用，浸漬過程中攪拌使得催化劑浸漬更均勻，封閉的循環(huán)系統(tǒng)對操作人員健康無毒害，對環(huán)境無污染的連續(xù)催化劑浸漬裝置。
[0005]一種連續(xù)型催化劑浸漬設(shè)備，包括催化劑浸漬塔、浸漬液儲槽、輸液泵和攪拌裝置，所述的催化劑浸漬塔的頂部設(shè)置一個固體入口和一個液體入口，底部設(shè)置一個固體出口和一個液體出口，所述的液體入口與所述的浸漬液儲槽的下出料口相連，所述的液體出口通過輸液泵與所述的浸漬液儲槽上進(jìn)料口相連，所述的攪拌裝置位于所述催化劑浸漬塔內(nèi)。
[0006]所述的攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸和風(fēng)葉槳，轉(zhuǎn)軸連接至催化劑浸漬塔頂部，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有風(fēng)葉槳。所述轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)葉槳呈錯開設(shè)置，使得催化劑浸漬過程中的攪拌更加均勻。
[0007]所述的液體出口安裝多孔篩板，所述的多孔篩板的孔徑為0.05_3mm，可以通過控制篩板的孔徑來處理不同粒徑要求的催化劑。
[0008]所述的催化劑浸漬塔、浸漬液儲槽和輸液泵的殼體采用不銹鋼制成，內(nèi)襯塑料或內(nèi)襯搪瓷材料。
[0009]本實(shí)用新型在催化劑浸漬結(jié)束后，可回收并重復(fù)利用催化劑浸漬塔中剩余的浸漬液殘液，并通過輸液泵將其輸回到浸漬液儲槽，并用于下一次浸漬過程。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過改造，達(dá)到了以下的效果:本使用新型將催化劑浸漬工藝整合為一個連續(xù)生產(chǎn)過程，并增加了攪拌裝置，使得催化劑浸漬更加均勻，集中化和自動化程度高，可滿足連續(xù)大量生產(chǎn)的需要。同時，催化劑的浸漬過程在密封條件下進(jìn)行，減少了浸漬液異味的揮發(fā)，使得催化劑浸漬工藝環(huán)境得到改善，循環(huán)利用浸漬液，提高了原料的利用率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，1、催化劑浸漬塔，2、浸漬液儲槽，3、輸液泵、4、攪拌裝置，5、固體入口，6、液體入口，7、固體出口，8、液體出口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，一種連續(xù)型催化劑浸漬設(shè)備，包括催化劑浸漬塔1、浸漬液儲槽2、輸液泵3和攪拌裝置4，所述的催化劑浸漬塔的頂部設(shè)置一個固體入口 5和一個液體入口 6，底部設(shè)置一個固體出口 7和一個液體出口 8，所述的液體入口 5與所述的浸漬液儲槽2的下出料口相連，所述的液體出口 8通過輸液泵3與所述的浸漬液儲槽2上進(jìn)料口相連，液體出口 8安裝多孔篩板，所述的多孔篩板的孔徑為0.05-3mm，可以通過控制篩板的孔徑來處理不同粒徑要求的催化劑。攪拌裝置4位于所述催化劑浸漬塔I內(nèi)，攪拌裝置4包括轉(zhuǎn)軸和風(fēng)葉槳，轉(zhuǎn)軸連接至催化劑浸漬塔I頂部，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有風(fēng)葉槳，攪拌裝置4轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)葉槳呈錯開設(shè)置，使得催化劑浸漬過程中的攪拌更加均勻。催化劑浸漬塔1、浸漬液儲槽2和輸液泵3的殼體采用不銹鋼制成，內(nèi)襯塑料或內(nèi)襯搪瓷材料。
[0016]一種采用本實(shí)用新型的催化劑浸漬工藝，所述的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0017]將催化劑成型載體原料從催化劑浸漬塔I固體入口 5投入，催化劑載體的投入量為催化劑浸漬塔容積的1/6~3/4，使得催化劑原料均勻的分布在催化劑浸漬塔I內(nèi)。將浸漬液儲槽2內(nèi)配置好的浸漬液定量的從液體入口 6加入到催化劑浸漬塔2中，根據(jù)浸漬工藝控制浸漬液加入量。所述的浸漬液和催化劑載體的體積比為打開攪拌開關(guān)，開始攪拌，持續(xù)到浸漬結(jié)束為止。打開催化劑浸漬塔2底部的液體出口閥門，將浸漬后的殘液使用輸液泵3輸回到催化劑浸漬塔I內(nèi)。打開催化劑浸漬塔I固體出口閥門，將制備好的催化劑由底部的固體出口取出，進(jìn)行后續(xù)干燥、焙燒、活化等工藝的處理。
[0018]本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本使用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)型催化劑浸漬設(shè)備，其特征是:包括催化劑浸漬塔、浸漬液儲槽、輸液泵和攪拌裝置，所述的催化劑浸漬塔的頂部設(shè)置一個固體入口和一個液體入口，底部設(shè)置一個固體出口和一個液體出口，所述的液體入口與所述的浸漬液儲槽的下出料口相連，所述的液體出口通過輸液泵與所述的浸漬液儲槽上進(jìn)料口相連，所述的攪拌裝置位于所述催化劑浸漬塔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型催化劑浸漬設(shè)備，其特征是:所述的攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸和風(fēng)葉槳，轉(zhuǎn)軸連接至催化劑浸漬塔頂部，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有風(fēng)葉槳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)型催化劑浸漬設(shè)備，其特征是:所述轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)葉槳呈錯開設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型催化劑浸漬設(shè)備，其特征是:所述的液體出口安裝多孔篩板，所述的多孔篩板的孔徑為0.05-3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型催化劑浸漬設(shè)備，其特征是:所述的催化劑浸漬塔、浸漬液儲槽和輸液泵的殼體采用不銹鋼制成，內(nèi)襯塑料或內(nèi)襯搪瓷材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)型催化劑浸漬設(shè)備，包括催化劑浸漬塔、浸漬液儲槽、輸液泵和攪拌裝置，所述的催化劑浸漬塔的頂部設(shè)置一個固體入口和一個液體入口，底部設(shè)置一個固體出口和一個液體出口，所述的液體入口與所述的浸漬液儲槽的下出料口相連，所述的液體出口通過輸液泵與所述的浸漬液儲槽上進(jìn)料口相連，所述的攪拌裝置位于所述催化劑浸漬塔內(nèi)。本新型將催化劑浸漬工藝整合為一個連續(xù)生產(chǎn)過程，并增加了攪拌裝置，使得催化劑浸漬更加均勻，集中化和自動化程度高，可滿足連續(xù)大量生產(chǎn)的需要。同時，催化劑的浸漬過程在密封條件下進(jìn)行，減少了浸漬液異味的揮發(fā)，使得催化劑浸漬工藝環(huán)境得到改善，循環(huán)利用浸漬液，提高了原料的利用率。
【IPC分類】B01J37-02
【公開號】CN204320323
【申請?zhí)枴緾N201420739942
【發(fā)明人】郭喜文, 張照飛, 胡大春
【申請人】魯西催化劑有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月28日