催化劑的切割設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備，具體地說是催化劑的切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于催化劑的加工在我國剛剛興起，目前固體塊狀催化劑(例如蜂窩式催化劑)的切割仍處于工人手工加工階段，容易造成催化劑的結(jié)構(gòu)發(fā)生崩角、斷裂的破壞，由于測量誤差容易造成的切割誤差，使得催化劑長短不一，也可能會(huì)造成由于工人工作不熟練造成催化劑外部形狀的破壞，進(jìn)而導(dǎo)致使用中由于誤差造成的不可預(yù)見的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種催化劑的切割設(shè)備。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):包括底座，底座上設(shè)置數(shù)組支撐板，每組支撐板之間安裝滾筒，滾筒由傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾筒上設(shè)置傳送帶，傳送帶上方兩側(cè)分別設(shè)置擋板和固定板，擋板和固定板分別安裝在滾筒兩側(cè)的支撐板上，擋板和固定板上均勻設(shè)置數(shù)個(gè)升降板，擋板和固定板上分別開設(shè)與升降板數(shù)量相同的滑槽，升降板兩端配合安裝在滑槽內(nèi)，升降板上安裝一個(gè)第二齒條，固定板上安裝數(shù)個(gè)第一升降電機(jī)，第一升降電機(jī)的輸出軸上安裝第二齒輪，第二齒條與第二齒輪嚙合，每個(gè)升降板上均安裝刀座，刀座上安裝刀片，刀片間的垂直距離相等。
[0005]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述的每個(gè)升降板一側(cè)設(shè)置一個(gè)液壓缸，液壓缸的活塞桿上安裝推板；所述的刀座上豎直安裝第一齒條，第二升降電機(jī)的輸出軸上安裝第一齒輪，第一齒條與第一齒輪哨合。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明中，使用電機(jī)控制傳送帶勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過均勻設(shè)置的刀片將傳送帶上的催化劑按照使用長度切割，使得切割后的催化劑長度相同，不存在測量誤差，還不會(huì)引起因進(jìn)刀速度導(dǎo)致的催化劑崩角、斷裂現(xiàn)象。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2的I部放大圖；圖4是圖3的A向視圖；圖5是圖2的II部放大圖。
[0008]附圖標(biāo)記:I底座2支撐板3輥筒4傳送帶5傳動(dòng)電機(jī)6擋板7固定板8升降板9第一升降電機(jī)10液壓缸11推板12第二升降電機(jī)13刀座14刀片15第一齒條16第一齒輪17第二齒條18第二齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0009]催化劑的切割設(shè)備，包括底座I，底座I上設(shè)置數(shù)組支撐板2，每組支撐板2之間安裝滾筒3，滾筒3由傳動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)，滾筒3上設(shè)置傳送帶4，傳送帶4上方兩側(cè)分別設(shè)置擋板6和固定板7，擋板6和固定板7分別安裝在滾筒3兩側(cè)的支撐板2上，擋板6和固定板7上均勻設(shè)置數(shù)個(gè)升降板8，擋板6和固定板7上分別開設(shè)與升降板8數(shù)量相同的滑槽，升降板8兩端配合安裝在滑槽內(nèi)，升降板8上安裝一個(gè)第二齒條17，固定板7上安裝數(shù)個(gè)第一升降電機(jī)9,第一升降電機(jī)9的輸出軸上安裝第二齒輪18,第二齒條17與第二齒輪18哨合，每個(gè)升降板8上均安裝刀座13，刀座13上安裝刀片14，刀片14間的垂直距離相等。這種結(jié)構(gòu)可以通過控制傳動(dòng)電機(jī)5來控制傳送帶4的轉(zhuǎn)速，通過刀片14的安裝位置控制催化劑的長度，最終達(dá)到按照長度要求切割催化劑的目的。
[0010]為了防止催化劑在切割時(shí)發(fā)生偏轉(zhuǎn)或移動(dòng)，所述的每個(gè)升降板8 一側(cè)設(shè)置一個(gè)液壓缸10，液壓缸10的活塞桿上安裝推板11。這種結(jié)構(gòu)可以在進(jìn)行切割時(shí)固定催化劑的作用。
[0011]為了切割方便，所述的刀座13上豎直安裝第一齒條15，第二升降電機(jī)12的輸出軸上安裝第一齒輪16,第一齒條15與第一齒輪16哨合。
[0012]切割催化劑前，啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)5，使傳送帶4勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，將催化劑放置在傳送帶4上，啟動(dòng)第一升降電機(jī)9，將控制升降板8將催化劑擋住，隨后啟動(dòng)液壓缸10將催化劑固定在推板11與擋板6之間，再通過第二升降電機(jī)12控制刀片14向下移動(dòng)，將催化劑切割，將切掉的催化劑取出，隨后控制第一升降電機(jī)9將升降板8升起，使切割后的催化劑繼續(xù)向前移動(dòng)，重復(fù)以上步驟，由于刀片14間的垂直距離相等，因此切割后的若干份催化劑長度相同。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.催化劑的切割設(shè)備，其特征在于:包括底座(1)，底座(I)上設(shè)置數(shù)組支撐板(2)，每組支撐板(2)之間安裝滾筒(3)，滾筒(3)由傳動(dòng)電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)，滾筒(3)上設(shè)置傳送帶(4)，傳送帶(4)上方兩側(cè)分別設(shè)置擋板(6)和固定板(7)，擋板(6)和固定板(7)分別安裝在滾筒(3)兩側(cè)的支撐板(2)上，擋板(6)和固定板(7)上均勻設(shè)置數(shù)個(gè)升降板(8)，擋板(6)和固定板(7)上分別開設(shè)與升降板(8)數(shù)量相同的滑槽，升降板(8)兩端配合安裝在滑槽內(nèi)，升降板(8)上安裝一個(gè)第二齒條(17)，固定板(7)上安裝數(shù)個(gè)第一升降電機(jī)(9)，第一升降電機(jī)(9)的輸出軸上安裝第二齒輪(18),第二齒條(17)與第二齒輪(18) B齒合,每個(gè)升降板(8)上均安裝刀座(13)，刀座(13)上安裝刀片(14)，刀片(14)間的垂直距離相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑的切割設(shè)備，其特征在于:所述的每個(gè)升降板(8)—側(cè)設(shè)置一個(gè)液壓缸(10 )，液壓缸(10 )的活塞桿上安裝推板(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑的切割設(shè)備，其特征在于:所述的刀座(13)上豎直安裝第一齒條(15),第二升降電機(jī)(12)的輸出軸上安裝第一齒輪(16),第一齒條(15)與第一齒輪(16)嚙合。
【專利摘要】本發(fā)明所述的催化劑的切割設(shè)備，包括底座，底座上設(shè)置數(shù)組支撐板，每組支撐板之間安裝滾筒，滾筒由傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾筒上設(shè)置傳送帶，傳送帶上方兩側(cè)分別設(shè)置擋板和固定板，擋板和固定板分別安裝在滾筒兩側(cè)的支撐板上，擋板和固定板上均勻設(shè)置數(shù)個(gè)升降板，擋板和固定板上分別開設(shè)與升降板數(shù)量相同的滑槽，升降板兩端配合安裝在滑槽內(nèi)，每個(gè)升降板上均安裝刀座，刀座上安裝刀片，刀片間的垂直距離相等。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：使用電機(jī)控制傳送帶勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過均勻設(shè)置的刀片將傳送帶上的催化劑按照使用長度切割，使得切割后的催化劑長度相同，不存在測量誤差，還不會(huì)引起因進(jìn)刀速度導(dǎo)致的催化劑崩角、斷裂現(xiàn)象。
【IPC分類】B26D1-04, B26D7-01, B26D7-06
【公開號(hào)】CN104875220
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410070919
【發(fā)明人】吳光勇
【申請(qǐng)人】山東博霖環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2014年2月28日