一種燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝裝置，具體地說是用于凈化燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，燃煤鍋爐所用的煤粉中含有硫，在經(jīng)1200°C?1500°C高溫?zé)七^程中，原料中的硫經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成302進(jìn)入煙氣，燃煤鍋爐排放的SO2A到國內(nèi)放總量的很大一部分，根據(jù)對(duì)燃煤鍋爐煙氣的分析，有如下特點(diǎn):
[0003](I)燃煤鍋爐煙氣中S02濃度變化非?？烨覞舛炔▌?dòng)幅度大；
[0004](2)燃煤鍋爐排放的煙氣溫度通常在120°C?160°C之間波動(dòng)；
[0005](3)燃煤鍋爐煙氣中的粉塵濃度基本上在15g/Nm3至30g/Nm 3之間變化；
[0006](4)燃煤鍋爐排放煙氣的氧含量在5%?8%之間變化；
[0007](5)燃煤鍋爐排放煙氣的含濕量較大，通常在8%?10.5%之間波動(dòng)。
[0008]綜上所述，燃煤鍋爐的煙氣溫度大多在120?160°C之間，所處的煙氣環(huán)境條件比較惡劣，如粉塵濃度較高、煙氣的氧含量較高、含濕量較大、重金屬濃度較高等，燃煤鍋爐煙氣302的排放濃度達(dá)到1500?2000mg/Nm3，N0x的排放濃度達(dá)到600?800g/Nm3，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝裝置，該裝置采用噴淋濕法脫硫工藝，無盲區(qū)，脫硫效率高達(dá)98%以上；采用選擇性催化還原法(SCR)，在催化劑作用下，還原劑中的氨基在相對(duì)較低的溫度下將氮氧化物還原成氮?dú)?；具有脫硫效率高，脫硝效率高，投資運(yùn)行費(fèi)用低，可靠性高，維護(hù)易，系統(tǒng)使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，SO2的排放濃度40mg/Nm 3，NOx的排放濃度80mg/Nm3，粉塵排放濃度15mg/Nm3，優(yōu)于GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(S02< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉塵排放濃度< 20mg/Nm3)，使煙氣達(dá)標(biāo)排放，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝裝置，包括燃煤鍋爐、布袋除塵器、主風(fēng)機(jī)、脫硫塔、除濕凈化塔、熱管換熱器、SCR反應(yīng)器、氨氣化器、煙囪，其特征在于:所述燃煤鍋爐順序連接布袋除塵器、主風(fēng)機(jī)、脫硫塔、除濕凈化塔、熱管換熱器、SCR反應(yīng)器、氨氣化器、煙囪，所述主風(fēng)機(jī)出口與電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)口之間連接旁通管道，旁通管道與煙囪進(jìn)口連接，旁通管道上設(shè)置有旁通閥，所述電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥出口與脫硫塔入氣口連接，脫硫塔入氣口下部側(cè)壁設(shè)置有PH檢測(cè)控制儀，pH檢測(cè)控制儀通過控制電纜與脫硫泵連接，脫硫塔入氣口下部通過管道連接曝氣置換反應(yīng)池，曝氣置換反應(yīng)池連接沉淀池，曝氣置換反應(yīng)池一側(cè)設(shè)置有羅茨風(fēng)機(jī)，另一側(cè)設(shè)置有氫氧化鈣料倉，氫氧化鈣料倉連接卸料器，卸料器連接電子螺旋稱，電子螺旋稱連接變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)連接曝氣置換反應(yīng)池，曝氣置換反應(yīng)池池邊設(shè)置有曝氣置換反應(yīng)池PH檢測(cè)控制儀，曝氣置換反應(yīng)池pH檢測(cè)控制儀通過控制電纜與變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)連接，沉淀池連接調(diào)節(jié)池，沉淀池下部設(shè)置有廢液外排管道，調(diào)節(jié)池另一側(cè)設(shè)置有氫氧化鈉儲(chǔ)罐，調(diào)節(jié)池池邊設(shè)置有調(diào)節(jié)池pH檢測(cè)控制儀，調(diào)節(jié)池PH檢測(cè)控制儀通過控制電纜與電動(dòng)加料閥連接，脫硫塔入氣口上部設(shè)置有噴嘴，噴嘴上部設(shè)置有除霧器，除霧器上部設(shè)置有煙氣出口，煙氣出口連接除濕凈化塔，除濕凈化塔內(nèi)設(shè)置有防濕空氣過濾器，除濕凈化塔底部設(shè)置有除濕凈化塔廢液外排管道，噴嘴穿過脫硫塔內(nèi)壁與脫硫塔外壁的軟接管連接，軟接管與噴淋管連接，噴淋管通過支架固定在脫硫塔外壁上，噴淋管與進(jìn)液管連接，進(jìn)液管與脫硫泵連接，脫硫泵連接調(diào)節(jié)池，所述熱管換熱器連接蒸汽汽包，蒸汽汽包通過管道連接蒸汽蓄熱器，所述SCR反應(yīng)器中間設(shè)有催化劑層，SCR反應(yīng)器上部與氨氣/空氣混合器連接，氨氣/空氣混合器一路與稀釋氨氣風(fēng)機(jī)連接，另一路與氨氣緩沖槽出口連接，所述氨氣化器，包括翅片換熱管、進(jìn)液管、出氣管、連接管、機(jī)架，翅片換熱管共八行，每行十列對(duì)稱組成，通過連接管連接導(dǎo)通，沿著液態(tài)介質(zhì)的流動(dòng)方向，翅片數(shù)從少到多，翅片換熱管固定在機(jī)架上，第一翅片換熱管下端連接進(jìn)液管，第一翅片換熱管一側(cè)依次設(shè)置第二翅片換熱管、第三翅片換熱管、第四翅片換熱管、第五翅片換熱管、第六翅片換熱管、第七翅片換熱管、第八翅片換熱管、第九翅片換熱管、第十翅片換熱管，第一翅片換熱管為帶4片翅片的換熱管，第二翅片換熱管為帶8片翅片的換熱管，第三翅片換熱管、第四翅片換熱管、第五翅片換熱管、第六翅片換熱管、第七翅片換熱管、第八翅片換熱管、第九翅片換熱管、第十翅片換熱管為帶12片翅片的換熱管，第一翅片換熱管上端通過連接管與第二翅片換熱管上端連接，第二翅片換熱管下端通過連接管與第三翅片換熱管下端連接，第三翅片換熱管上端通過連接管與第四翅片換熱管上端連接，第四翅片換熱管下端通過連接管與第五翅片換熱管下端連接，第五翅片換熱管上端通過連接管與第六翅片換熱管上端連接，第六翅片換熱管下端通過連接管與第七翅片換熱管下端連接，第七翅片換熱管上端通過連接管與第八翅片換熱管上端連接，第八翅片換熱管下端通過連接管與第九翅片換熱管下端連接，第九翅片換熱管上端通過連接管與第十翅片換熱管上端連接，第十翅片換熱管下端連接出氣管，出氣管與氨氣緩沖槽進(jìn)口連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置采用噴淋濕法脫硫工藝，無盲區(qū)，使脫硫反應(yīng)不斷充分地進(jìn)行，脫硫效率高達(dá)98%以上；采用選擇性催化還原法(SCR)，在催化劑作用下，還原劑中的氨基在相對(duì)較低的溫度下將氮氧化物還原成氮?dú)?；該裝置具有脫硫效率高，脫硝效率高，投資運(yùn)行費(fèi)用低，可靠性高，能耗低，維護(hù)易，占地面積小，系統(tǒng)使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，SO2的排放濃度40mg/Nm 3，NOx的排放濃度80mg/Nm3，粉塵排放濃度15mg/Nm3，優(yōu)于GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(S02< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉塵排放濃度< 20mg/Nm3)，使煙氣達(dá)標(biāo)排放，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中A-A剖視放大圖。
[0014]圖3為圖1中B-B剖視放大圖。
[0015]圖4為圖1中C部分放大圖。
[0016]圖5為圖1中件8氨氣化器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為圖1中件8氨氣化器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為圖1中件8氨氣化器的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8為圖5中D部分放大圖。
[0020]圖9為圖5中E-E剖視放大圖。
[0021]圖10為圖5中F-F剖視放大圖。
[0022]圖11為圖5中G-G剖視放大圖。
[0023]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11中，1.燃煤鍋爐，2.布袋除塵器，3.主風(fēng)機(jī)，4.脫硫塔，5.除濕凈化塔，6.熱管換熱器，7.SCR反應(yīng)器，8.氨氣化器，9.煙囪，10.電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥，11.旁通閥，12.旁通管道，13.氫氧化鈣料倉，14.卸料器，15.電子螺旋稱，16.變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，17.曝氣置換反應(yīng)池，18.曝氣置換反應(yīng)池pH檢測(cè)控制儀，19.羅茨風(fēng)機(jī)，20.pH檢測(cè)控制儀，21.脫硫塔入氣口，22.除霧器，23.煙氣出口，24.噴淋管，25.支架，26.軟接管，27.噴嘴，28.進(jìn)液管，29.脫硫泵，30.沉淀池，31.廢液外排管道，32.防濕空氣過濾器，33.除濕凈化塔廢液外排管道，34.氫氧化鈉儲(chǔ)罐，35.電動(dòng)加料閥，36.調(diào)節(jié)池pH檢測(cè)控制儀，37.調(diào)節(jié)池，38.蒸汽汽包，39.蒸汽蓄熱器，40.催化劑層，41.稀釋氨氣風(fēng)機(jī)，42.氨氣/空氣混合器，43.氨氣緩沖槽，81.第一翅片換熱管，82.第二翅片換熱管，83.第三翅片換熱管，84.第四翅片換熱管，85.第五翅片換熱管，86.第六翅片換熱管，87.第七翅片換熱管，88.第八翅片換熱管，89.第九翅片換熱管，810.第十翅片換熱管，811.進(jìn)液管，812.出氣管，813.機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0025]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11所示，本實(shí)用新型是一種燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝裝置，包括燃煤鍋爐1、布袋除塵器2、主風(fēng)機(jī)3、脫硫塔4、除濕凈化塔5、熱管換熱器6、SCR反應(yīng)器7、氨氣化器8、煙囪9，其特征在于:所述燃煤鍋爐I順序連接布袋除塵器2、主風(fēng)機(jī)3、脫硫塔4、除濕凈化塔5、熱管換熱器6、SCR反應(yīng)器7、氨氣化器8、煙囪9，所述主風(fēng)機(jī)3出口與電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥10進(jìn)口之間連接旁通管道12，旁通管道12與煙囪9進(jìn)口連接，旁通管道12上設(shè)置有旁通閥11，所述電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥10出口與脫硫塔入氣口 21連接，脫硫塔入氣口 21下部側(cè)壁設(shè)置有pH檢測(cè)控制儀20，pH檢測(cè)控制儀20通過控制電纜與脫硫泵29連接，脫硫塔入氣口 21下部通過管道連接曝氣置換反應(yīng)池17，曝氣置換反應(yīng)池17連接沉淀池30，曝氣置換反應(yīng)池17 —側(cè)設(shè)置有羅茨風(fēng)機(jī)19，另一側(cè)設(shè)置有氫氧化鈣料倉13，氫氧化鈣料倉13連接卸料器14，卸料器14連接電子螺旋稱15，電子螺旋稱15連接變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)16，變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)16連接曝氣置換反應(yīng)池17，曝氣置換反應(yīng)池17池邊設(shè)置有曝氣置換反應(yīng)池pH檢測(cè)控制儀18，曝氣置換反應(yīng)池pH檢測(cè)控制儀18通過控制電纜與變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)16連接，沉淀池30連接調(diào)節(jié)池37，沉淀池30下部設(shè)置有廢液外排管道31，調(diào)節(jié)池37另一側(cè)設(shè)置有氫氧化鈉儲(chǔ)罐34，調(diào)節(jié)池37池邊設(shè)置有調(diào)節(jié)池pH檢測(cè)控制儀36，調(diào)節(jié)池pH檢測(cè)控制儀36通過控制電纜與電動(dòng)加料閥35連接，脫硫塔入氣口 21上部設(shè)置有噴嘴27，噴嘴27上部設(shè)置有除霧器22，除霧器22上部設(shè)置有煙氣出口23，煙氣出口 23連接除濕凈化塔5，除濕凈化塔5內(nèi)設(shè)置有防濕空氣過濾器32，除濕凈化塔5底部設(shè)置有除濕凈化塔廢液外排管道33，噴嘴27穿過脫硫塔4內(nèi)壁與脫硫塔4外壁的軟接管26連接，軟接管26與噴淋管24連接，噴淋管24通過支架25固定在脫硫塔4外壁上，噴淋管24與進(jìn)液管28連接，進(jìn)液管28與脫硫泵29連接，脫硫泵29連接調(diào)節(jié)池37，所述熱管換熱器6連接蒸汽汽包38，蒸汽汽包38通過管道連接蒸汽蓄熱器39，所述SCR反應(yīng)器7中間設(shè)有催化劑層40，SCR反應(yīng)器7上部與氨氣/空氣混合器42連接，氨氣/空氣混合器42 —路與稀釋氨氣風(fēng)機(jī)41連接，另一路與氨氣緩沖槽43出口連接，所述氨氣化器S，包括翅片換熱管、進(jìn)液管811、出氣管812、連接管、機(jī)架813，其特征在于:翅片換熱管共八行，每行十列對(duì)稱組成，通過連接管連接導(dǎo)通，沿著液態(tài)介質(zhì)的流動(dòng)方向，翅片數(shù)從少到多，翅片換熱管固定在機(jī)架813上，第一翅片換熱管81下端連接進(jìn)液管811，第一翅片換熱管81 一側(cè)依次設(shè)置第二翅片換熱管82、第三翅片換熱