濕法回收鈷錳催化劑的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濕法回收催化劑裝置，由萃取分離系統(tǒng)和中和沉淀分離系統(tǒng)兩部分組成，其中：所述萃取分離系統(tǒng)包括依次順序設(shè)置的打漿罐、初級(jí)萃取過濾器、一級(jí)液液分離器、水相儲(chǔ)罐、靜態(tài)混合器、以及二級(jí)液液分離器；所述中和沉淀分離系統(tǒng)包括依次順序連接的鐵沉淀罐、金屬捕捉過濾器、鈷錳沉淀罐、鈷錳沉淀過濾器、以及鈷錳溶解罐。本發(fā)明還公開了相應(yīng)的濕法回收催化劑的方法。本發(fā)明的濕法回收催化劑的裝置和方法環(huán)保清潔、自動(dòng)化程度高、再生效率高，大大降低了有機(jī)污染物的排放，解決了鈷錳復(fù)合催化劑長(zhǎng)效穩(wěn)定回收再生的問題，保證鈷錳復(fù)合催化劑和有機(jī)物的有效回用，有效實(shí)現(xiàn)污染物減排。
【專利說明】
濕法回收鈷錳催化劑的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體地說，是關(guān)于一種氧化反應(yīng)工藝中從氧化殘?jiān)袧穹ɑ厥这掑i催化劑的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈷錳催化劑作為一種復(fù)合催化劑，以其良好的催化穩(wěn)定性和活性廣泛應(yīng)用于有機(jī)化合物的氧化反應(yīng)。但是由于鈷錳復(fù)合催化劑價(jià)格昂貴，如果頻繁更換必然大大增加運(yùn)行成本，同時(shí)還會(huì)造成重金屬污染，增加后處理的負(fù)擔(dān)。因此，需要對(duì)參與氧化反應(yīng)后的鈷錳復(fù)合催化劑進(jìn)行回收再利用，從而達(dá)到回收金屬催化劑的目的，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，減少下游污染。
[0003]目前，鈷錳復(fù)合催化劑的回收主要采用控制pH值，對(duì)鈷錳離子進(jìn)行沉淀分離的方式，但現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn):
[0004]1、氧化殘?jiān)挠袡C(jī)固體分離采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行分離處理，分離效率低，經(jīng)常需要人工清洗維護(hù)，工作環(huán)境較差。
[0005]2、鈷錳催化劑再生效率不高，回報(bào)率低；
[0006]3、氧化殘?jiān)械挠袡C(jī)物不能有效回收，造成很大的浪費(fèi)，而且會(huì)造成環(huán)境污染，增加后處理難度。
[0007]因此，需要一種更好的手段，能有效地對(duì)氧化殘?jiān)械拟掑i催化劑加以回收利用，同時(shí)又能回收氧化殘?jiān)械挠袡C(jī)物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的第一個(gè)方面，在于提供一種有機(jī)化合物氧化反應(yīng)工藝中從氧化殘?jiān)袧穹ɑ厥这掑i催化劑的裝置，以解決鈷錳復(fù)合催化劑長(zhǎng)效穩(wěn)定回收再生的問題，保證氧化段鈷錳復(fù)合催化劑和有機(jī)物的有效回用，有效實(shí)現(xiàn)污染物減排。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的濕法回收催化劑的裝置由萃取分離系統(tǒng)和中和沉淀分離系統(tǒng)兩部分組成，其中:
[0010]所述萃取分離系統(tǒng)包括依次順序設(shè)置的打漿罐、初級(jí)萃取過濾器、一級(jí)液液分離器、水相儲(chǔ)罐、靜態(tài)混合器、以及二級(jí)液液分離器；
[0011]所述中和沉淀分離系統(tǒng)包括依次順序連接的鐵沉淀罐、金屬捕捉過濾器、鈷錳沉淀罐、鈷錳沉淀過濾器、以及鈷錳溶解罐。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，所述打漿罐、鈷錳沉淀罐和鈷錳溶解罐上均設(shè)有攪拌器。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述一級(jí)液液分離器的后端還連設(shè)一溶劑儲(chǔ)罐。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，所述打漿罐與初級(jí)萃取過濾器之間、水相儲(chǔ)罐和靜態(tài)混合器之間、鐵沉淀罐和金屬捕捉過濾器之間、以及鈷錳沉淀罐和鈷錳沉淀過濾器之間均設(shè)有供液栗。
[0015]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述金屬捕捉過濾器為一個(gè)或者是并列的多個(gè)。
[0016]根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述初級(jí)萃取過濾器采用外濾式集束式過濾器，過濾器內(nèi)部過濾元件采用6+1式的金屬支撐骨架，包括一根不鉆孔的中心管及圍繞中心管的六根鉆孔的流通管，外部是包裹在六根流通管外圍的濾布。
[0017]進(jìn)一步的，所述外濾式集束式過濾器的內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置，用于對(duì)濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，所述一級(jí)液液分離器和二級(jí)液液分離器采用傾斜式波紋板作為聚結(jié)元件。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，所述金屬捕捉過濾器和鈷錳沉淀過濾器采用內(nèi)濾式芯式過濾器，過濾器內(nèi)部過濾元件采用高精度金屬粉末燒結(jié)濾芯，過濾精度為0.5 μπι。
[0020]本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種氧化反應(yīng)工藝中從氧化殘?jiān)袧穹ɑ厥这掑i催化劑的方法，包括以下步驟:
[0021]Α、初級(jí)萃取:氧化反應(yīng)后的氧化殘?jiān)诖驖{罐內(nèi)與有機(jī)相和水充分?jǐn)嚢杌旌?，萃取氧化殘?jiān)械目扇苄杂袡C(jī)物和水溶性化合物；
[0022]B、初級(jí)萃取分離:初級(jí)萃取后的有機(jī)相、水和有機(jī)固體混合物進(jìn)入初級(jí)萃取過濾器進(jìn)行固液分離，有機(jī)固體被過濾元件攔截分離，有機(jī)相和水的混合相進(jìn)入一級(jí)液液分離器;
[0023]C、一級(jí)液液分離:有機(jī)相和水混合物在一級(jí)液液分離器內(nèi)進(jìn)行初級(jí)分離，分離后的水相進(jìn)入水相儲(chǔ)罐；
[0024]D、二次萃取:水相在靜態(tài)混合器內(nèi)與外來潔凈有機(jī)相相混合，有機(jī)相對(duì)水相中的部分可溶性有機(jī)物進(jìn)行二次萃??；
[0025]Ε、二級(jí)液液分離:有機(jī)相和水混合物在二級(jí)液液分離器內(nèi)進(jìn)行二次液液分離，有機(jī)相進(jìn)入打漿罐，水相進(jìn)入鐵沉淀罐；
[0026]F、一次中和:水相溶液在鐵沉淀罐內(nèi)與堿液中和，使水相中的鐵離子轉(zhuǎn)化為鐵系沉淀物析出；
[0027]G、鐵系沉淀物固液分離:水相溶液經(jīng)堿溶液一次中和后，含有鐵系沉淀物的水相溶液進(jìn)入金屬捕捉過濾器進(jìn)行固液分離，鐵系沉淀物被過濾元件攔截分離，濾后液進(jìn)入鈷錳沉淀罐；
[0028]H、二次中和:濾后水相溶液在鈷錳沉淀罐內(nèi)與堿液中和，使水相中的鈷錳離子轉(zhuǎn)化為鈷錳沉淀物析出；
[0029]1、鈷錳沉淀物固液分離:含有鈷錳沉淀物的水相溶液經(jīng)鈷錳沉淀過濾器供液栗輸送至鈷錳沉淀過濾器，鈷錳沉淀物被過濾元件攔截分離，濾后液進(jìn)入污水處理裝置，被攔截的鈷錳沉淀物排入過濾器下方的鈷錳溶解罐，經(jīng)醋酸和水打漿，與新鮮催化劑調(diào)配后再次使用。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0031]1、本發(fā)明采用有機(jī)相溶劑萃取回收水相中的可溶性有機(jī)物，大大降低了下游廢水處理的負(fù)擔(dān)，同時(shí)可溶性有機(jī)物可再生回用，提高了副產(chǎn)物的再利用價(jià)值和鈷錳催化劑的回收利用率。
[0032]2、本發(fā)明采用全自動(dòng)反清洗集束式過濾器和全自動(dòng)反清洗金屬芯式過濾器進(jìn)行固液分離，從液相中將金屬催化劑分離出來。整個(gè)運(yùn)行過程可采用全密閉操作，PLC全自動(dòng)控制，過濾設(shè)備在線反清洗，大大降低了人工操作強(qiáng)度和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，改善了設(shè)備操作環(huán)境，清潔環(huán)保。
[0033]3、本發(fā)明采用傾斜式波紋板分離器對(duì)有機(jī)相和水相進(jìn)行分離，利用了物料的不同張力的原理，使得相分離效率更高，穩(wěn)定性更好。
[0034]4、本發(fā)明采用外濾式集束式過濾器對(duì)有機(jī)固體雜質(zhì)進(jìn)行分離，采用加壓氣與噴淋水結(jié)合的方式，對(duì)有機(jī)固體形成的濾餅進(jìn)行洗滌干燥，大大降低待回收的有機(jī)固體中鈷錳離子的含量，并可實(shí)現(xiàn)干渣排放，有效回收有機(jī)固體。
[0035]5、本發(fā)明采用高孔隙率金屬粉末燒結(jié)濾芯對(duì)鐵系沉淀物和鈷錳沉淀物進(jìn)行分離，分離效果更好，過濾精度高，耐壓強(qiáng)度好，具有很好的清洗再生效果。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明的濕法回收催化劑的裝置的工藝裝置流程圖。
[0037]圖2為外濾式集束式過濾器的內(nèi)部過濾元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖3為本發(fā)明的濕法回收催化劑的裝置的操作流程示意圖。
[0039]圖號(hào)說明:
[0040]1、打漿罐；2、攪拌器；3、初提分離供液栗；4、初級(jí)萃取過濾器；
[0041]5、一級(jí)液液分離器；6、溶劑儲(chǔ)罐；7、水相儲(chǔ)罐；8、二級(jí)萃取供液栗；
[0042]9、靜態(tài)混合器；10、二級(jí)液液分離器；11、鐵沉淀罐；
[0043]12、鐵沉淀供液栗；13、金屬捕捉過濾器；14、鈷錳沉淀罐；
[0044]15、鈷錳沉淀供液栗；16、鈷錳沉淀過濾器；17、鈷錳溶解罐；
[0045]20、中心管；21、流通管；22、濾布。
【具體實(shí)施方式】
[0046]以下結(jié)合附圖，以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的濕法回收催化劑的裝置及方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0047]如圖1所示，為本發(fā)明的濕法回收催化劑的裝置的工藝裝置流程圖，用于有機(jī)化合物氧化反應(yīng)工藝中從氧化殘?jiān)袧穹ɑ厥这掑i催化劑。如圖所示，本發(fā)明的裝置由萃取分離系統(tǒng)和中和沉淀分離系統(tǒng)兩部分組成，其中:
[0048]所述萃取分離系統(tǒng)包括依次順序設(shè)置的打漿罐1、初級(jí)萃取過濾器4、一級(jí)液液分離器5、水相儲(chǔ)罐7、靜態(tài)混合器9、二級(jí)液液分離器10，其中:
[0049]打漿罐I用于將氧化殘?jiān)c水和有機(jī)溶劑進(jìn)行混合，以對(duì)氧化殘?jiān)M(jìn)行初級(jí)萃取，除去氧化殘?jiān)械牟糠钟袡C(jī)溶解物和水溶性化合物；
[0050]初級(jí)萃取過濾器4用于過濾去除經(jīng)初級(jí)萃取后的不溶性殘?jiān)?br>[0051]—級(jí)液液分離器5用于對(duì)初級(jí)萃取液進(jìn)行液液分離，以除去有機(jī)相；
[0052]水相儲(chǔ)罐7用于接收從一級(jí)液液分離器5分離出的水相；
[0053]靜態(tài)混合器9用于將從一級(jí)液液分離器5分離出的水相與外來潔凈有機(jī)溶劑進(jìn)行混合；
[0054]二級(jí)液液分離器10用于對(duì)二級(jí)萃取液后的水相進(jìn)行液液分離。
[0055]優(yōu)選的，所述打漿罐I上設(shè)有攪拌器2，以通過攪拌使氧化殘?jiān)c水和有機(jī)溶劑充分混合；一級(jí)液液分離器5的后端還連設(shè)一溶劑儲(chǔ)罐6，用于接收一級(jí)液液分離器5中分離出的有機(jī)相；打漿罐I與初級(jí)萃取過濾器4之間設(shè)有初提分離供液栗3，水相儲(chǔ)罐7和靜態(tài)混合器9之間設(shè)有二級(jí)萃取供液栗8。
[0056]所述中和沉淀分離系統(tǒng)包括依次順序連接的鐵沉淀罐11、金屬捕捉過濾器13、鈷錳沉淀罐14、鈷錳沉淀過濾器16、以及鈷錳溶解罐17，其中:
[0057]鐵沉淀罐11用于接收來自二級(jí)液液分離器10的水相，并設(shè)有通入堿液的管線，以通過通入堿液中和水相的方式得到鐵系沉淀物；
[0058]金屬捕捉過濾器13用于去除鐵系沉淀物；
[0059]鈷錳沉淀罐14用于接收除去鐵系沉淀物的水相，并同樣設(shè)有通入堿液的管線，以通過水相與堿液的二次中和，得到鈷錳沉淀物；
[0060]鈷錳沉淀過濾器16用于過濾得到鈷錳沉淀物，濾液則進(jìn)一步輸送至污水處理；
[0061]鈷錳溶解罐17用于對(duì)鈷錳沉淀物進(jìn)行溶解以進(jìn)行再生利用。
[0062]優(yōu)選的，所述鐵沉淀罐11和金屬捕捉過濾器13之間設(shè)有鐵沉淀供液栗12，鈷錳沉淀罐14和鈷錳沉淀過濾器16之間設(shè)有鈷錳沉淀供液栗15 ;此外，金屬捕捉過濾器13可以是一個(gè)或者是并列的多個(gè)；鈷錳沉淀罐14上可以設(shè)有攪拌器2，以使水相與堿液充分混合；鈷錳溶解罐17上也設(shè)有攪拌器2，以便于鈷錳沉淀物的充分溶解。
[0063]進(jìn)一步的，初級(jí)萃取過濾器4采用外濾式集束式過濾器，如圖2所示，所述過濾器的內(nèi)部過濾元件(參見CN200720046612.X)采用6+1式的金屬支撐骨架，包括一根不鉆孔的中心管20及圍繞中心管的六根鉆孔的流通管21，外部是包裹在六根流通管21外圍的濾布22 ;集束式過濾器內(nèi)部可進(jìn)一步設(shè)置噴淋裝置(圖中未示出)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)濾餅的噴淋洗滌。
[0064]本發(fā)明的裝置中，一級(jí)液液分離器5和二級(jí)液液分離10采用傾斜式波紋板分離器(CN 201320756856.2)。
[0065]本發(fā)明的裝置中，金屬捕捉過濾器13和鈷錳沉淀過濾器16采用內(nèi)濾式芯式過濾器，過濾器內(nèi)部過濾元件采用高精度金屬粉末燒結(jié)濾芯，過濾精度為0.5 μπι。
[0066]采用以上裝置，在萃取分離環(huán)節(jié)(萃取分離系統(tǒng))，氧化殘?jiān)紫纫杂袡C(jī)溶劑和水進(jìn)行初級(jí)萃取，去除其中的有機(jī)溶解物和水溶性化合物，隨后進(jìn)行固液分離，除去未溶解的氧化殘?jiān)?；接著進(jìn)行液液分離，除去其中的有機(jī)相，水相則通過潔凈有機(jī)相進(jìn)行二次萃取，萃取液再次進(jìn)行液液分離，分離后的有機(jī)相返回初級(jí)萃取步驟，水相則進(jìn)入中和沉淀分離系統(tǒng)；
[0067]在中和沉淀分離環(huán)節(jié)(中和沉淀分離系統(tǒng))，首先往水相中通入堿液進(jìn)行中和，得到鐵系沉淀物；經(jīng)過濾除去鐵系沉淀物后，水相中再次通入堿液進(jìn)行二次中和，得到鈷錳沉淀物；然后過濾得到鈷錳沉淀物，進(jìn)一步加以溶解后再生回用。
[0068]在萃取分離環(huán)節(jié)，初級(jí)萃取液經(jīng)液液分離后的有機(jī)相進(jìn)一步加以回收，以回收利用其中的可溶性有機(jī)物。
[0069]在中和沉淀分離環(huán)節(jié)，過濾掉鈷錳沉淀物后的水相進(jìn)一步進(jìn)入污水處理環(huán)節(jié)，以免對(duì)環(huán)境造成污染。
[0070]圖3顯示了采用本發(fā)明的裝置回收氧化殘?jiān)械拟掑i催化劑的工藝流程，包括以下步驟:
[0071]Α、初級(jí)萃取:氧化反應(yīng)后的氧化殘?jiān)诖驖{罐內(nèi)與有機(jī)相和水充分?jǐn)嚢杌旌?，萃取氧化殘?jiān)械目扇苄杂袡C(jī)物；
[0072]B、初級(jí)萃取分離:有機(jī)相、水和有機(jī)固體混合物經(jīng)初提分離供液栗3增壓后進(jìn)入初級(jí)萃取過濾器4進(jìn)行固液分離，有機(jī)固體被過濾元件攔截分離，有機(jī)相和水的混合相進(jìn)入一級(jí)液液分離器5 ；
[0073]C、一級(jí)液液分離:有機(jī)相和水混合物在一級(jí)液液分離器4內(nèi)進(jìn)行初級(jí)分離，有機(jī)相相進(jìn)入溶劑儲(chǔ)罐6，水相進(jìn)入水相儲(chǔ)罐7 ;
[0074]D、二次萃取:水相經(jīng)二級(jí)萃取供液栗8增壓，在靜態(tài)混合器9內(nèi)與外來潔凈有機(jī)相相混合，有機(jī)相對(duì)水相中的部分可溶性有機(jī)物進(jìn)行二次萃??；
[0075]E、二級(jí)液液分離:有機(jī)相和水混合物在二級(jí)液液分離器10內(nèi)進(jìn)行二次液液分離，有機(jī)相進(jìn)入打楽■觸I，水相進(jìn)入鐵沉淀觸11 ;
[0076]F、一次中和:水相溶液在鐵沉淀罐11內(nèi)與堿中和，使水相中的鐵離子轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵沉淀析出；
[0077]G、鐵系沉淀物固液分離:水相溶液經(jīng)堿溶液一次中和后，含有氫氧化鐵沉淀的水相溶液經(jīng)鐵沉淀供液栗12輸送至金屬捕捉過濾器13進(jìn)行固液分離，氫氧化鐵沉淀被過濾元件攔截分離，濾后液進(jìn)入鈷錳沉淀罐14 ;
[0078]H、二次中和:濾后水相溶液在鈷錳沉淀罐14內(nèi)與堿中和，使水相中的鈷錳離子轉(zhuǎn)化為碳酸鹽沉淀析出；
[0079]1、鈷錳沉淀物固液分離:含有鈷錳碳酸鹽沉淀的水相溶液經(jīng)鈷錳沉淀過濾器供液栗15輸送至鈷錳沉淀過濾器16，鈷錳碳酸鹽沉淀被過濾元件攔截分離，濾后液進(jìn)入污水處理裝置，被攔截的鈷錳沉淀排入過濾器下方的鈷錳溶解罐17，經(jīng)醋酸和水打漿，與新鮮催化劑調(diào)配后可再次使用；
[0080]上述步驟中，所述的堿為氫氧化鈉或碳酸鈉水溶液。
[0081]采用本發(fā)明的裝置和方法，鈷錳催化劑回收轉(zhuǎn)化率可達(dá)到85%以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕法回收催化劑的裝置，用于鈷錳復(fù)合催化劑的回收，其特征在于，所述裝置由萃取分離系統(tǒng)和中和沉淀分離系統(tǒng)兩部分組成，其中: 所述萃取分離系統(tǒng)包括依次順序設(shè)置的打漿罐、初級(jí)萃取過濾器、一級(jí)液液分離器、水相儲(chǔ)罐、靜態(tài)混合器、以及二級(jí)液液分離器； 所述中和沉淀分離系統(tǒng)包括依次順序連接的鐵沉淀罐、金屬捕捉過濾器、鈷錳沉淀罐、鈷錳沉淀過濾器、以及鈷錳溶解罐。2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述打漿罐、鈷錳沉淀罐和鈷錳溶解罐上均設(shè)有攪拌器。3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述一級(jí)液液分離器的后端還連設(shè)一溶劑儲(chǔ)觸。4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述打漿罐與初級(jí)萃取過濾器之間、水相儲(chǔ)罐和靜態(tài)混合器之間、鐵沉淀罐和金屬捕捉過濾器之間、以及鈷錳沉淀罐和鈷錳沉淀過濾器之間均設(shè)有供液栗。5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述金屬捕捉過濾器為一個(gè)或者是并列的多個(gè)。6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述初級(jí)萃取過濾器采用外濾式集束式過濾器，過濾器內(nèi)部過濾元件采用6+1式的金屬支撐骨架，包括一根不鉆孔的中心管及圍繞中心管的六根鉆孔的流通管，外部是包裹在六根流通管外圍的濾布。7.如權(quán)利要求6所述裝置，其特征在于，所述外濾式集束式過濾器的內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置，用于對(duì)濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述一級(jí)液液分離器和二級(jí)液液分離器采用傾斜式波紋板作為聚結(jié)元件。9.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述金屬捕捉過濾器和鈷錳沉淀過濾器采用內(nèi)濾式芯式過濾器，過濾器內(nèi)部過濾元件采用高精度金屬粉末燒結(jié)濾芯，過濾精度為.0.5 μ m.10.采用權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的濕法回收催化劑裝置回收鈷錳催化劑的方法，其特征在于包括以下步驟: A、初級(jí)萃取:含有鈷錳離子的殘?jiān)诖驖{罐內(nèi)與有機(jī)相和水充分?jǐn)嚢杌旌希腿堅(jiān)械目扇苄杂袡C(jī)物和水溶性化合物； B、初級(jí)萃取分離:初級(jí)萃取后的有機(jī)相、水和有機(jī)固體混合物進(jìn)入初級(jí)萃取過濾器進(jìn)行固液分離，有機(jī)固體被過濾元件攔截分離，有機(jī)相和水的混合相進(jìn)入一級(jí)液液分離器； C、一級(jí)液液分離:有機(jī)相和水混合物在一級(jí)液液分離器內(nèi)進(jìn)行初級(jí)分離，分離后的水相進(jìn)入水相儲(chǔ)罐； D、二次萃取:水相在靜態(tài)混合器內(nèi)與外來潔凈有機(jī)相相混合，有機(jī)相對(duì)水相中的部分可溶性有機(jī)物進(jìn)行二次萃取； E、二級(jí)液液分離:有機(jī)相和水混合物在二級(jí)液液分離器內(nèi)進(jìn)行二次液液分離，有機(jī)相進(jìn)入打漿罐，水相進(jìn)入鐵沉淀罐； F、一次中和:水相溶液在鐵沉淀罐內(nèi)與堿液中和，使水相中的鐵離子轉(zhuǎn)化為鐵系沉淀物析出； G、鐵系沉淀物固液分離:水相溶液經(jīng)堿溶液一次中和后，含有鐵系沉淀物的水相溶液進(jìn)入金屬捕捉過濾器進(jìn)行固液分離，鐵系沉淀物被過濾元件攔截分離，濾后液進(jìn)入鈷錳沉淀觸; H、二次中和:濾后水相溶液在鈷錳沉淀罐內(nèi)與堿液中和，使水相中的鈷錳離子轉(zhuǎn)化為鈷猛沉淀物析出； I、鈷錳沉淀物固液分離:含有鈷錳沉淀物的水相溶液經(jīng)鈷錳沉淀過濾器供液栗輸送至鈷錳沉淀過濾器，鈷錳沉淀物被過濾元件攔截分離，濾后液進(jìn)入污水處理裝置，被攔截的鈷錳沉淀物排入過濾器下方的鈷錳溶解罐，經(jīng)醋酸和水打漿，與新鮮催化劑調(diào)配后再次使用。
【文檔編號(hào)】B01J31/04GK106031883SQ201510121890
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日
【發(fā)明人】肖利亞, 楊曉凱, 何向陽
【申請(qǐng)人】北京飛潮世辰環(huán)境工程技術(shù)有限公司