濕法回收鈷錳催化劑的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體地說，是關(guān)于一種氧化反應(yīng)工藝中從氧化殘?jiān)袧穹ɑ厥这掑i催化劑的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鈷錳催化劑作為一種復(fù)合催化劑，以其良好的催化穩(wěn)定性和活性廣泛應(yīng)用于有機(jī)化合物的氧化反應(yīng)。但是由于鈷錳復(fù)合催化劑價(jià)格昂貴，如果頻繁更換必然大大增加運(yùn)行成本，同時(shí)還會(huì)造成重金屬污染，增加后處理的負(fù)擔(dān)。因此，需要對參與氧化反應(yīng)后的鈷錳復(fù)合催化劑進(jìn)行回收再利用，從而達(dá)到回收金屬催化劑的目的，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，減少下游污染。
[0003]目前，鈷錳復(fù)合催化劑的回收主要采用控制pH值，對鈷錳離子進(jìn)行沉淀分離的方式，但現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn):
[0004]1、氧化殘?jiān)挠袡C(jī)固體分離采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行分離處理，分離效率低，經(jīng)常需要人工清洗維護(hù)，工作環(huán)境較差。
[0005]2、鈷錳催化劑再生效率不高，回報(bào)率低；
[0006]3、氧化殘?jiān)械挠袡C(jī)物不能有效回收，造成很大的浪費(fèi)，而且會(huì)造成環(huán)境污染，增加后處理難度。
[0007]因此，需要一種更好的手段，能有效地對氧化殘?jiān)械拟掑i催化劑加以回收利用，同時(shí)又能回收氧化殘?jiān)械挠袡C(jī)物。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的，在于提供一種有機(jī)化合物氧化反應(yīng)工藝中從氧化殘?jiān)袧穹ɑ厥这掑i催化劑的裝置，以解決鈷錳復(fù)合催化劑長效穩(wěn)定回收再生的問題，保證氧化段鈷錳復(fù)合催化劑和有機(jī)物的有效回用，有效實(shí)現(xiàn)污染物減排。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的濕法回收催化劑的裝置由萃取分離系統(tǒng)和中和沉淀分離系統(tǒng)兩部分組成，其中:
[0010]所述萃取分離系統(tǒng)包括依次順序設(shè)置的打漿罐、初級萃取過濾器、一級液液分離器、水相儲罐、靜態(tài)混合器、以及二級液液分離器；
[0011]所述中和沉淀分離系統(tǒng)包括依次順序連接的鐵沉淀罐、金屬捕捉過濾器、鈷錳沉淀罐、鈷錳沉淀過濾器、以及鈷錳溶解罐。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型，所述打漿罐、鈷錳沉淀罐和鈷錳溶解罐上均設(shè)有攪拌器。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述一級液液分離器的后端還連設(shè)一溶劑儲罐。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型，所述打漿罐與初級萃取過濾器之間、水相儲罐和靜態(tài)混合器之間、鐵沉淀罐和金屬捕捉過濾器之間、以及鈷錳沉淀罐和鈷錳沉淀過濾器之間均設(shè)有供液栗Ο
[0015]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述金屬捕捉過濾器為一個(gè)或者是并列的多個(gè)。
[0016]根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述初級萃取過濾器采用外濾式集束式過濾器，過濾器內(nèi)部過濾元件采用6+1式的金屬支撐骨架，包括一根不鉆孔的中心管及圍繞中心管的六根鉆孔的流通管，外部是包裹在六根流通管外圍的濾布。
[0017]進(jìn)一步的，所述外濾式集束式過濾器的內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置，用于對濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型，所述一級液液分離器和二級液液分離器采用傾斜式波紋板作為聚結(jié)元件。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型，所述金屬捕捉過濾器和鈷錳沉淀過濾器采用內(nèi)濾式芯式過濾器，過濾器內(nèi)部過濾元件采用高精度金屬粉末燒結(jié)濾芯，過濾精度為0.5 μπι。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0021]1、本實(shí)用新型采用有機(jī)相溶劑萃取回收水相中的可溶性有機(jī)物，大大降低了下游廢水處理的負(fù)擔(dān)，同時(shí)可溶性有機(jī)物可再生回用，提高了副產(chǎn)物的再利用價(jià)值和鈷錳催化劑的回收利用率。
[0022]2、本實(shí)用新型采用全自動(dòng)反清洗集束式過濾器和全自動(dòng)反清洗金屬芯式過濾器進(jìn)行固液分離，從液相中將金屬催化劑分離出來。整個(gè)運(yùn)行過程可采用全密閉操作，PLC全自動(dòng)控制，過濾設(shè)備在線反清洗，大大降低了人工操作強(qiáng)度和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，改善了設(shè)備操作環(huán)境，清潔環(huán)保。
[0023]3、本實(shí)用新型采用傾斜式波紋板分離器對有機(jī)相和水相進(jìn)行分離，利用了物料的不同張力的原理，使得相分離效率更高，穩(wěn)定性更好。
[0024]4、本實(shí)用新型采用外濾式集束式過濾器對有機(jī)固體雜質(zhì)進(jìn)行分離，采用加壓氣與噴淋水結(jié)合的方式，對有機(jī)固體形成的濾餅進(jìn)行洗滌干燥，大大降低待回收的有機(jī)固體中鈷錳離子的含量，并可實(shí)現(xiàn)干渣排放，有效回收有機(jī)固體。
[0025]5、本實(shí)用新型采用高孔隙率金屬粉末燒結(jié)濾芯對鐵系沉淀物和鈷錳沉淀物進(jìn)行分離，分離效果更好，過濾精度高，耐壓強(qiáng)度好，具有很好的清洗再生效果。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的濕法回收催化劑的裝置的工藝裝置流程圖。
[0027]圖2為外濾式集束式過濾器的內(nèi)部過濾元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為本實(shí)用新型的濕法回收催化劑的裝置的操作流程示意圖。
[0029]圖號說明:
[0030]1、打漿罐；2、攪拌器；3、初提分離供液栗；4、初級萃取過濾器；
[0031]5、一級液液分離器；6、溶劑儲罐；7、水相儲罐；8、二級萃取供液栗；
[0032]9、靜態(tài)混合器；10、二級液液分離器；11、鐵沉淀罐；
[0033]12、鐵沉淀供液栗；13、金屬捕捉過濾器；14、鈷錳沉淀罐；
[0034]15、鈷錳沉淀供液栗；16、鈷錳沉淀過濾器；17、鈷錳溶解罐；
[0035]20、中心管；21、流通管；22、濾布。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖，以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的濕法回收催化劑的裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0037]如圖1所示，為本實(shí)用新型的濕法回收催化劑的裝置的工藝裝置流程圖，用于有機(jī)化合物氧化反應(yīng)工藝中從氧化殘?jiān)袧穹ɑ厥这掑i催化劑。如圖所示，本實(shí)用新型的裝置由萃取分離系統(tǒng)和中和沉淀分離系統(tǒng)兩部分組成，其中:
[0038]所述萃取分離系統(tǒng)包括依次順序設(shè)置的打漿罐1、初級萃取過濾器4、一級液液分離器5、水相儲罐7、靜態(tài)混合器9、二級液液分離器10，其中:
[0039]打漿罐1用于將氧化殘?jiān)c水和有機(jī)溶劑進(jìn)行混合，以對氧化殘?jiān)M(jìn)行初級萃取，除去氧化殘?jiān)械牟糠钟袡C(jī)溶解物和水溶性化合物；
[0040]初級萃取過濾器4用于過濾去除經(jīng)初級萃取后的不溶性殘?jiān)?br>[0041]—級液液分離器5用于對初級萃取液進(jìn)行液液分離，以除去有機(jī)相；
[0042]水相儲罐7用于接收從一級液液分離器5分離出的水相；
[0043]靜態(tài)混合器9用于將從一級液液分離器5分離出的水相與外來潔凈有機(jī)溶劑進(jìn)行混合；
[0044]二級液液分離器10用于對二級萃取液后的水相進(jìn)行液液分離。
[0045]優(yōu)選的，所述打漿罐1上設(shè)有攪拌器2，以通過攪拌使氧化殘?jiān)c水和有機(jī)溶劑充分混合；一級液液分離器5的后端還連設(shè)一溶劑儲罐6，用于接收一級液液分離器5中分離出的有機(jī)相；打漿罐1與初級萃取過濾器4之間設(shè)有初提分離供液栗3，水相儲罐7和靜態(tài)混合器9之間設(shè)有二級萃取供液栗8。
[0046]所述中和沉淀分離系統(tǒng)包括依次順序連接的鐵沉淀罐11、金屬捕捉過濾器13、鈷錳沉淀罐14、鈷錳沉淀過濾器16、以及鈷錳溶解罐17，其中:
[0047]鐵沉淀罐11用于接收來自二級液液分離器10的水相，并設(shè)有通入堿液的管線，以通過通入堿液中和水相的方式得到鐵系沉淀物；
[0048]金屬捕