一種可變速的噴料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可變速的噴料裝置，包括噴槍及驅(qū)動噴槍的出料端水平往復(fù)擺動的擺動機構(gòu)，擺動機構(gòu)包括安裝噴槍的噴槍軸及驅(qū)動噴槍軸往復(fù)自轉(zhuǎn)的正反轉(zhuǎn)電機，噴槍軸與正反轉(zhuǎn)電機之間設(shè)置有通過調(diào)節(jié)噴槍軸角速度將物料均勻排布于履帶的調(diào)速聯(lián)動機構(gòu)。采用上述方案，本發(fā)明提供一種避免履帶兩邊的浸膏狀物料流出履帶或堆疊的可變速的噴料裝置。
【專利說明】
一種可變速的噴料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種噴料裝置，具體涉及一種可變速的噴料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在各個行業(yè)的流水線加工設(shè)備上，隨處可見將浸膏狀物料連續(xù)地鋪放在履帶的噴料裝置，特別是在制藥和食品行業(yè)尤為突出。
[0003]傳統(tǒng)的噴料裝置往往包括一個可持續(xù)出料的噴槍及驅(qū)動噴槍的出料端水平往復(fù)擺動的擺動機構(gòu)，擺動機構(gòu)包括安裝噴槍的噴料軸及驅(qū)動噴料軸往復(fù)自轉(zhuǎn)的正反轉(zhuǎn)電機，由于常規(guī)的正反轉(zhuǎn)電機均為勻速驅(qū)動，易造成靠近履帶兩邊的浸膏狀物料流出履帶或堆疊，從而影響物料的收率和設(shè)備的清洗。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種避免履帶兩邊的浸膏狀物料流出履帶或堆疊的可變速的噴料裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種避免履帶兩邊的浸膏狀物料流出履帶或堆疊的可變速的噴料裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括噴槍及驅(qū)動噴槍的出料端水平往復(fù)擺動的擺動機構(gòu)，所述的擺動機構(gòu)包括安裝噴槍的噴槍軸及驅(qū)動噴槍軸往復(fù)自轉(zhuǎn)的正反轉(zhuǎn)電機，其特征在于:所述的噴槍軸與正反轉(zhuǎn)電機之間設(shè)置有通過調(diào)節(jié)噴槍軸角速度將物料均勻排布于履帶的調(diào)速聯(lián)動機構(gòu)。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)調(diào)速聯(lián)動機構(gòu)，調(diào)節(jié)噴槍軸角速度即調(diào)節(jié)噴槍的出料端在不同的位置的移動速率，在靠近出料端擺動軌跡的端部時適量加速，使履帶各處的噴料更加均勻，從而避免了物料流出履帶或堆疊，增加了設(shè)備的實用性。
[0008]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的調(diào)速聯(lián)動機構(gòu)包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪及第四齒輪，所述的第一齒輪及第二齒輪為偏心齒輪，所述的第一齒輪安裝于由正反轉(zhuǎn)電機驅(qū)動自轉(zhuǎn)的的驅(qū)動軸上并與驅(qū)動軸同軸轉(zhuǎn)動，所述的第二齒輪與第一齒輪外周面相嚙合且中心軸與驅(qū)動軸的相對位置保持不變，所述的第三齒輪和第二齒輪之間沿中心軸設(shè)置有使第三齒輪和第二齒輪同軸轉(zhuǎn)動的聯(lián)動軸，所述的第四齒輪安裝于噴料軸并與噴料軸同軸轉(zhuǎn)動，所述的第四齒輪外周與第三齒輪相嚙合，所述的第一齒輪在與第二齒輪嚙合處的半徑逐漸增加時噴槍軸的角速度逐漸增加，第一齒輪與第二齒輪嚙合處的半徑逐漸減小時噴槍軸的角速度逐漸減小。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，偏心齒輪的半徑變化來調(diào)節(jié)噴槍軸角速度，隨著第一齒輪與第二齒輪嚙合處的半徑逐漸增加時噴槍的噴槍軸的角速度逐漸增加，隨著第一齒輪與第二齒輪嚙合處的半徑逐漸減小時噴槍軸的角速度逐漸減少，這樣的結(jié)構(gòu)傳動穩(wěn)定且調(diào)節(jié)準確，此外，可采用多種方式進行調(diào)速，例如設(shè)置帶變速功能的電機。
[0010]本發(fā)明進一步設(shè)置為:還包括與正反轉(zhuǎn)電機電連接并使正反轉(zhuǎn)電機反轉(zhuǎn)的接近開關(guān)，所述的第四齒輪為扇形齒輪，所述的噴槍的出料端移動至出料端擺動軌跡的端部時接近開關(guān)位于第四齒輪繼續(xù)擺動的方向上并與第四齒輪周向側(cè)面相抵。
[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，在噴槍的出料端擺動到位后第四齒輪與接近開關(guān)相抵，正反轉(zhuǎn)電機自動轉(zhuǎn)向，合理利用現(xiàn)有構(gòu)件的同時使設(shè)備更加智能。
[0012]本發(fā)明進一步設(shè)置為:還包括機械限位組件，所述的噴槍的出料端移動至出料端擺動軌跡的端部時機械限位組件與接近開關(guān)抵于第四齒輪的同一側(cè)的周向側(cè)面上，所述的驅(qū)動軸上位于第一齒輪和電機之間設(shè)置有扭矩限制器。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)機械限位組件在接近開關(guān)失效之后，阻擋于第四齒輪的周向側(cè)面上避免其繼續(xù)移動，與設(shè)備內(nèi)的其他構(gòu)件產(chǎn)生撞擊并損壞，于此同時，扭矩限制器在達到一定阻力之后自動取消電機與第一齒輪之間的聯(lián)動，保證設(shè)備內(nèi)各部件的安全，而機械限位組件可由螺母及螺桿組成，或其他剛性件。
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本發(fā)明公開了一種可變速的噴料裝置，包括噴槍I及驅(qū)動噴槍I的出料端11水平往復(fù)擺動的擺動機構(gòu)，擺動機構(gòu)包括安裝噴槍I的噴槍軸2及驅(qū)動噴槍軸2往復(fù)自轉(zhuǎn)的正反轉(zhuǎn)電機3，噴槍軸2與正反轉(zhuǎn)電機3之間設(shè)置有通過調(diào)節(jié)噴槍軸2角速度將物料均勻排布于履帶的調(diào)速聯(lián)動機構(gòu)4，增設(shè)調(diào)速聯(lián)動機構(gòu)4，調(diào)節(jié)噴槍軸2角速度即調(diào)節(jié)噴槍I的出料端11在不同的位置的移動速率，在靠近出料端11擺動軌跡的端部時適量加速，使履帶各處的噴料更加均勻，從而避免了物料流出履帶或堆疊，增加了設(shè)備的實用性。
[0017]調(diào)速聯(lián)動機構(gòu)4包括第一齒輪41、第二齒輪42、第三齒輪43及第四齒輪44，第一齒輪41及第二齒輪42為偏心齒輪，第一齒輪41安裝于由正反轉(zhuǎn)電機3驅(qū)動自轉(zhuǎn)的的驅(qū)動軸31上并與驅(qū)動軸31同軸轉(zhuǎn)動，第二齒輪42與第一齒輪41外周面相嚙合且中心軸與驅(qū)動軸31的相對位置保持不變，第三齒輪43和第二齒輪42之間沿中心軸設(shè)置有使第三齒輪43和第二齒輪42同軸轉(zhuǎn)動的聯(lián)動軸421，第四齒輪44安裝于噴料軸并與噴料軸同軸轉(zhuǎn)動，第四齒輪44外周與第三齒輪43相嚙合，第一齒輪41在與第二齒輪42嚙合處的半徑逐漸增加時噴槍軸2的角速度逐漸增加，第一齒輪41與第二齒輪42嚙合處的半徑逐漸減小時噴槍軸2的角速度逐漸減小，偏心齒輪的半徑變化來調(diào)節(jié)噴槍軸2角速度，隨著第一齒輪41與第二齒輪42嚙合處的半徑逐漸增加時噴槍I的噴槍軸2的角速度逐漸增加，隨著第一齒輪41與第二齒輪42嚙合處的半徑逐漸減小時噴槍軸2的角速度逐漸減少，這樣的結(jié)構(gòu)傳動穩(wěn)定且調(diào)節(jié)準確，此外，可采用多種方式進行調(diào)速，例如設(shè)置帶變速功能的電機。
[0018]還包括與正反轉(zhuǎn)電機3電連接并使正反轉(zhuǎn)電機3反轉(zhuǎn)的接近開關(guān)5，第四齒輪44為扇形齒輪，噴槍I的出料端11移動至出料端11擺動軌跡的端部時接近開關(guān)5位于第四齒輪44繼續(xù)擺動的方向上并與第四齒輪44周向側(cè)面相抵，在噴槍I的出料端11擺動到位后第四齒輪44與接近開關(guān)5相抵，正反轉(zhuǎn)電機3自動轉(zhuǎn)向，合理利用現(xiàn)有構(gòu)件的同時使設(shè)備更加智能。
[0019]還包括機械限位組件6，噴槍I的出料端11移動至出料端11擺動軌跡的端部時機械限位組件6與接近開關(guān)5抵于第四齒輪44的同一側(cè)的周向側(cè)面上，驅(qū)動軸31上位于第一齒輪41和電機之間設(shè)置有扭矩限制器7，增設(shè)機械限位組件6在接近開關(guān)5失效之后，阻擋于第四齒輪44的周向側(cè)面上避免其繼續(xù)移動，與設(shè)備內(nèi)的其他構(gòu)件產(chǎn)生撞擊并損壞，于此同時，扭矩限制器7在達到一定阻力之后自動取消電機與第一齒輪41之間的聯(lián)動，保證設(shè)備內(nèi)各部件的安全，而機械限位組件6可由螺母及螺桿組成，或其他剛性件。
[0020]在具體設(shè)備中，上述構(gòu)件一部分將設(shè)置設(shè)備的機架上，例如機械限位組件6、接近開關(guān)5及聯(lián)動軸421，本發(fā)明闡述配合及聯(lián)動原理，其次，正反轉(zhuǎn)電機3與驅(qū)動軸之間還設(shè)置有減速機8，通過變速使驅(qū)動軸處于所需范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可變速的噴料裝置，包括噴槍及驅(qū)動噴槍的出料端水平往復(fù)擺動的擺動機構(gòu)，所述的擺動機構(gòu)包括安裝噴槍的噴槍軸及驅(qū)動噴槍軸往復(fù)自轉(zhuǎn)的正反轉(zhuǎn)電機，其特征在于:所述的噴槍軸與正反轉(zhuǎn)電機之間設(shè)置有通過調(diào)節(jié)噴槍軸角速度將物料均勻排布于履帶的調(diào)速聯(lián)動機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變速的噴料裝置，其特征在于:所述的調(diào)速聯(lián)動機構(gòu)包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪及第四齒輪，所述的第一齒輪及第二齒輪為偏心齒輪，所述的第一齒輪安裝于由正反轉(zhuǎn)電機驅(qū)動自轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸上并與驅(qū)動軸同軸轉(zhuǎn)動，所述的第二齒輪與第一齒輪外周面相嚙合且中心軸與驅(qū)動軸的相對位置保持不變，所述的第三齒輪和第二齒輪之間沿中心軸設(shè)置有使第三齒輪和第二齒輪同軸轉(zhuǎn)動的聯(lián)動軸，所述的第四齒輪安裝于噴料軸并與噴料軸同軸轉(zhuǎn)動，所述的第四齒輪外周與第三齒輪相嚙合，所述的第一齒輪在與第二齒輪嚙合處的半徑逐漸增加時噴槍軸的角速度逐漸增加，第一齒輪與第二齒輪嚙合處的半徑逐漸減小時噴槍軸的角速度逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可變速的噴料裝置，其特征在于:還包括與正反轉(zhuǎn)電機電連接并使正反轉(zhuǎn)電機反轉(zhuǎn)的接近開關(guān)，所述的第四齒輪為扇形齒輪，所述的噴槍的出料端移動至出料端擺動軌跡的端部時接近開關(guān)位于第四齒輪繼續(xù)擺動的方向上并與第四齒輪周向側(cè)面相抵。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可變速的噴料裝置，其特征在于:還包括機械限位組件，所述的噴槍的出料端移動至出料端擺動軌跡的端部時機械限位組件與接近開關(guān)抵于第四齒輪的同一側(cè)的周向側(cè)面上，所述的驅(qū)動軸上位于第一齒輪和電機之間設(shè)置有扭矩限制器。
【文檔編號】F16H3/42GK105834042SQ201610402543
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】李建設(shè), 何明洪, 方鴿建, 馮想中
【申請人】浙江亞光科技股份有限公司