用于脫除燃煤電廠煙氣中三氧化硫的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大氣污染物治理領(lǐng)域，特別涉及一種用于脫除燃煤電廠煙氣中三氧化硫的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)火電裝機(jī)容量達(dá)9億千瓦，占全國(guó)發(fā)電容量的60%以上，火電仍然是我國(guó)的發(fā)電主力?；鹆Πl(fā)電廠煤在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污染物，隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，燃煤電廠煙氣中的排放濃度大的污染物，如N0x、S02、煙塵等已得到了有效的控制，但煙氣中一些少量存在的污染物如S03等卻未得到高效的脫除。
[0003]S03的毒性約是S0 2的10倍，極易與水結(jié)合形成H 2S04酸霧，這種酸霧在大氣中擴(kuò)散會(huì)對(duì)人的呼吸道帶來(lái)嚴(yán)重的破壞，同時(shí)也會(huì)形成酸雨，破壞能力極大。因煙氣中S03的存在，一方面會(huì)提高煙氣的酸露點(diǎn)，為避免酸性氣體凝結(jié)在煙道壁造成煙道腐蝕，需提高鍋爐排放溫度，導(dǎo)致鍋爐排煙損失增加，鍋爐效率下降；另一方面，煙氣通過(guò)濕式吸收塔時(shí)，煙氣溫度急速降低，煙氣中S03與水結(jié)合形成H 2S04微小霧滴，而吸收塔對(duì)Η #04霧滴的脫除能力低，煙囪出口常出現(xiàn)“藍(lán)羽”現(xiàn)象。
[0004]隨著燃煤電廠SCR脫硝系統(tǒng)的普及，在脫硝催化劑的作用下，約有0.4%?1.6%的S02轉(zhuǎn)化為S0 3，增加了煙氣中S03的濃度。S0 3與水蒸氣、NH 3反應(yīng)生成順4肥04和H2S04，沉積在SCR脫硝系統(tǒng)的催化劑反應(yīng)器和空氣預(yù)熱器表面，造成催化劑失效和空氣預(yù)熱器堵塞，從而使得燃煤機(jī)組在安裝SCR脫硝裝置后出現(xiàn)低負(fù)荷迫退、空氣預(yù)熱器腐蝕、催化劑壽命短等一系列問(wèn)題，嚴(yán)重影響燃煤電廠脫硝效率和機(jī)組正常運(yùn)行。
[0005]專利號(hào)為201310044506.8的中國(guó)專利公開(kāi)了一種利用天然堿有效脫除煙氣S03的裝置及工藝，但吸收劑用量高，天然堿與S03摩爾比高達(dá)9:1，對(duì)S0 3的脫除率僅有87%，成本較高，且脫出率較低，脫除效果較差。
[0006]因此，急需開(kāi)發(fā)一種能夠保證吸收劑與煙氣充分均勻的混合，有效的降低吸收劑的用量，降低運(yùn)行成本，以最大程度降低煙氣中三氧化硫的濃度，實(shí)現(xiàn)在減少燃煤電廠S02、N0JP顆粒物(PM)排放的同時(shí)而不產(chǎn)生新的大氣污染及設(shè)備問(wèn)題的用于脫除燃煤電廠煙氣中三氧化硫的工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于脫除燃煤電廠煙氣中三氧化硫的工藝，能夠保證吸收劑溶液與煙氣充分均勻的混合，有效的降低吸收劑顆粒的用量，降低運(yùn)行成本，以最大程度降低煙氣中三氧化硫的濃度，實(shí)現(xiàn)在減少燃煤電廠S02、N0JP顆粒物(PM)排放的同時(shí)而不產(chǎn)生新的大氣污染及設(shè)備問(wèn)題。
[0008]本發(fā)明的用于脫除燃煤電廠煙氣中三氧化硫的工藝，包括以下步驟:
[0009]a.制備吸收劑顆粒和用于溶解吸收劑顆粒的除鹽水；
[0010]b.根據(jù)煙道內(nèi)的煙氣中三氧化硫的濃度，將吸收劑顆粒與除鹽水通入溶解箱中配制成吸收劑溶液，其中吸收劑顆粒與三氧化硫的摩爾比為1.5?3，吸收劑溶液中吸收劑顆粒的質(zhì)量濃度為10%?30% ;
[0011]c.將步驟b中配制的吸收劑溶液在壓縮空氣的作用下，經(jīng)噴射單元向煙道內(nèi)霧化噴射，與煙氣中的三氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將煙氣中的三氧化硫脫除。
[0012]進(jìn)一步，所述吸收劑顆粒為碳酸鈉、亞硫酸氫鈉、碳酸氫鈉、氧化鈣中的一種。
[0013]進(jìn)一步，所述吸收劑顆粒為碳酸鈉或亞硫酸氫鈉。
[0014]進(jìn)一步，所述吸收劑顆粒和除鹽水分別儲(chǔ)存于吸收劑儲(chǔ)存箱和除鹽水儲(chǔ)存箱內(nèi)，所述吸收劑儲(chǔ)存箱和除鹽水儲(chǔ)存箱分別通過(guò)輸送管路與溶解箱連通。
[0015]進(jìn)一步，所述溶解箱內(nèi)設(shè)置有加熱保溫裝置，該加熱保溫裝置的工作溫度為30°C?50°C。
[0016]進(jìn)一步，所述吸收劑溶液通過(guò)噴射單元向煙道內(nèi)霧化噴射的覆蓋率為150%?200%。
[0017]進(jìn)一步，所述噴射單元的噴射位置為SCR脫硝系統(tǒng)入口煙道或SCR脫硝系統(tǒng)出口煙道或空氣預(yù)熱器出口煙道或濕法脫硫吸收塔入口煙道。
[0018]進(jìn)一步，所述噴射單元為用于對(duì)吸收劑溶液進(jìn)行霧化噴射的混合器，所述混合器的進(jìn)口端設(shè)置有用于通入吸收劑溶液和壓縮空氣并對(duì)吸收劑溶液進(jìn)行霧化的霧化噴嘴，混合器的出口端通過(guò)管道連接有噴射格柵，混合器內(nèi)霧化后的吸收劑溶液在壓縮空氣的作用下通過(guò)噴射格柵向煙道內(nèi)噴射。
[0019]進(jìn)一步，所述噴射單元為用于通入吸收劑溶液和壓縮空氣的噴槍，進(jìn)入噴槍中的吸收劑溶液在壓縮空氣的作用下由噴槍槍頭的壓力霧化噴嘴向煙道內(nèi)霧化噴射。
[0020]進(jìn)一步，所述噴槍的噴射位置為SCR脫硝系統(tǒng)入口煙道時(shí)，該噴槍設(shè)置有用于防止吸收劑溶液在未噴射前固化的冷卻空氣保護(hù)系統(tǒng)。
[0021]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的用于脫除燃煤電廠煙氣中三氧化硫的工藝，吸收劑顆粒通過(guò)除鹽水配制成一定濃度的吸收劑溶液，吸收劑溶液在壓縮空氣的作用下，經(jīng)噴射單元向煙道內(nèi)霧化噴射，對(duì)煙氣中的三氧化硫進(jìn)行脫除。該工藝能夠保證吸收劑溶液與煙氣充分均勻的混合，有效的降低吸收劑顆粒的用量，降低運(yùn)行成本，以最大程度降低煙氣中三氧化硫的濃度，經(jīng)申請(qǐng)人測(cè)試三氧化硫的脫除效率可達(dá)90%?99%，實(shí)現(xiàn)在減少燃煤電廠S02、N0JP顆粒物(PM)排放的同時(shí)而不產(chǎn)生新的大氣污染及設(shè)備問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0023]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0024]圖2為本發(fā)明噴射單元的一種實(shí)施例；
[0025]圖3為本發(fā)明噴射單元的另一種實(shí)施例；
[0026]圖4為本發(fā)明噴射單元的再一種實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0027]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖，圖2為本發(fā)明噴射單元的一種實(shí)施例，圖3為本發(fā)明噴射單元的另一種實(shí)施例，圖4為本發(fā)明噴射單元的再一種實(shí)施例，如圖所示:本實(shí)施例的用于脫除燃煤電廠煙氣中三氧化硫的工藝，包括以下步驟:
[0028]a.制備吸收劑顆粒和用于溶解吸收劑顆粒的除鹽水；
[0029]b.根據(jù)煙道內(nèi)的煙氣中三氧化硫的濃度，將吸收劑顆粒與除鹽水通入溶解箱3中配制成吸收劑溶液，其中吸收劑顆粒與三氧化硫的摩爾比為1.5?3，吸收劑溶液中吸收劑顆粒的質(zhì)量濃度為10%?30% ;
[0030]c.將步驟b中配制的吸收劑溶液在壓縮空氣4的作用下，經(jīng)噴射單元向煙道5內(nèi)霧