濕法脫硫系統(tǒng)的現(xiàn)狀，對脫硫漿液進行處理，通過降低液相中汞的濃度，從而降低氣相中汞的濃度。
[0030]為使本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖作詳細說明如下。
[0031]基于前述工作原理，本發(fā)明的燃煤電廠高效煙氣脫汞裝置采取如圖1所示的結(jié)構，在濕法脫硫吸收塔2的噴淋循環(huán)管道5之上開設旁路1，無需額外設置增壓栗，即可將脫硫漿液引入活性炭吸附反應器3中，通過活性炭吸附反應降低脫硫漿液，即液相中汞的濃度，從而降低煙氣，即氣相中汞的濃度。
[0032]其中，旁路1連通的噴淋循環(huán)管道5的數(shù)量根據(jù)實際的情況而定，不限于圖1所示的3條，可僅連通1條，也可以是多條，濕法脫硫吸收塔2中的噴淋循環(huán)管道數(shù)量也不限于圖1所示的3條，而是根據(jù)具體的應用環(huán)境進行設計和實施。實際上，只要滿足旁路1中脫硫漿液流量為全部噴淋循環(huán)管道5總流量的5-15%，在此比例下，首先不會對循環(huán)量構成影響，進而影響脫硫效率，同時也不會增加活性炭反應器的布置空間，利于活性炭反應器靈活布置。即可在不影響脫硫效率前提下，脫去液相中的汞，符合本發(fā)明的技術構思，能夠達到最佳的汞脫除效果。
[0033]另外，采用圖1所示將旁路1分別連通于噴淋循環(huán)管道5與脫硫漿液池的方式僅為優(yōu)選手段，可由原有的增壓裝置為旁路1中脫硫漿液加壓，并可通過適當選取連通的噴淋循環(huán)管道數(shù)量及設置旁路的口徑控制流量。在實際應用中，也可以將旁路1的兩端直接連通脫硫漿液池，這樣就需要在旁路上額外設置增壓裝置，如增壓栗，單獨控制旁路中脫硫漿液的流量，使其符合前述流量要求，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0034]在進行濕法煙氣脫硫處理的同時，脫硫漿液緩慢流過活性炭吸附反應器3，活性炭吸附反應器3中脫硫漿液流速為0.5-1.0m/s，停留時間為3?5s。在此流速下，不會對活性炭反應器構成沖刷，也不會使活性炭反應器占用太大的體積，利于活性炭反應器靈活布置。脫硫漿液中的汞被活性炭碳棒碳棒過濾吸附，液相中的汞濃度由飽和態(tài)轉(zhuǎn)為不飽和態(tài)，過濾后的脫硫漿液返回到脫硫吸收塔2中。
[0035]另外，活性炭吸附反應器3根據(jù)不同的工作環(huán)境，按流通體積量分級，一般類型為臥式，其中填充的活性炭類型可選用活性炭碳棒，采取橫向布置的方式填充，方便活性炭碳棒能夠取出更換和再生。
[0036]為了去除可能吸附的雜質(zhì)，降低系統(tǒng)阻力，活性炭吸附反應器3還配有一或多個沖洗水栗4用來定時進行沖洗，如圖1中，沖洗水栗4有兩個，可同時開啟或一開一備，實際上沖洗水栗數(shù)量并不限于兩個，可以為多個，采用一開多備，多開多備等工作方式。另外，在活性炭吸附反應器3的前后進出口管道開設取樣口(圖未示)，用來分析檢測前后脫硫漿液中汞濃度，以便隨時調(diào)整流量、流速、停留時間等條件。同時，活性炭吸附反應器還配有排污口和排污管道等常用設施，由于系本領域公知技術，在此不再贅述。
[0037]為了方便施工和維護，活性炭吸附反應器3采用單元化設計，通過法蘭連接的方式接入旁路中，可以整體更換。吸附飽和后的活性炭碳棒可以進行更換，經(jīng)過再生處理后重新利用。
[0038]以【背景技術】中實際的1臺300MW機組為例，同樣實現(xiàn)“近零排放”，采用專門的煙氣汞脫除裝置，使用煙氣汞脫除技術為活性炭(溴化)噴射吸附技術，其設備制作施工成本約500萬元，年運行成本為200多萬元；而采用本發(fā)明的方法和裝置，需要在現(xiàn)有的濕法脫硫吸收塔安裝旁路引入活性炭吸附反應器，其設備制作施工成本僅為200萬元，相較而言，節(jié)省成本達60%。另外，在安裝本發(fā)明的裝置時，對場地限制也很小，設備投入使用后，年運行成本僅約為30萬元，相較于活性炭噴射煙氣脫汞技術，節(jié)省約85%。最后無需在飛灰中加入的活性炭和汞，對飛灰的綜合利用不會產(chǎn)生任何不利影響，由此，每年能夠節(jié)省飛灰處理費用約20萬元。
[0039]綜上，本發(fā)明在濕法脫硫吸收塔循環(huán)管道開設旁路，引入到活性炭吸附反應器中，利用活性炭碳棒吸附汞元素，降低液相汞濃度，進而降低氣相中的汞濃度。相較于傳統(tǒng)方案，本發(fā)明提出的煙氣汞脫除方法更符合中國實際情況，裝置簡單、易于實施、高效脫汞等特點，具有極高的推廣應用價值。
[0040]需說明的是，以上詳細說明了本發(fā)明的實現(xiàn)方式，本領域的技術人員應當理解，在不脫離本發(fā)明精神和實質(zhì)的范圍內(nèi)，對本發(fā)明提供的結(jié)構和運行方式進行一定的修改和變形，仍可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍應以權利要求書限定者為準。
【主權項】
1.一種燃煤電廠高效煙氣脫汞方法，適用于包含濕法脫硫吸收塔的燃煤煙氣處理系統(tǒng)，包括以下步驟: 將濕法脫硫吸收塔中的脫硫漿液通過一旁路引入一活性炭吸附反應器進行活性炭吸附處理；所述脫硫漿液在活性炭吸附反應器中流速為0.5-1.0m/s，停留時間為3-5S。2.如權利要求1所述的燃煤電廠高效煙氣脫汞方法，其特征在于，所述旁路分別連通所述濕法脫硫吸收塔的漿液池和一或多根噴淋循環(huán)管道。3.如權利要求2所述的燃煤電廠高效煙氣脫汞方法，其特征在于，所述旁路中脫硫漿液的流量為所述一或多根噴淋循環(huán)管道中脫硫漿液流量的5-15%。4.如權利要求1所述的燃煤電廠高效煙氣脫汞方法，其特征在于，所述旁路兩端連通所述濕法脫硫吸收塔的漿液池。5.實現(xiàn)權利要求1至4任一所述的燃煤電廠高效煙氣脫汞方法的裝置，包括: 連通所述濕法脫硫吸收塔的一旁路； 設置于所述旁路之上的一活性炭吸附反應器。6.如權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述活性炭吸附反應器的類型為臥式。7.如權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述活性炭吸附反應器中填充的活性炭選用橫向布置的活性炭碳棒。8.如權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述活性炭吸附反應器通過法蘭連接方式設置于所述旁路上。9.如權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述活性炭吸附反應器連接一或多個沖洗水栗。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種燃煤電廠高效煙氣脫汞方法和裝置，適用于包含濕法脫硫吸收塔的燃煤煙氣處理系統(tǒng)，通過在傳統(tǒng)濕法脫硫系統(tǒng)中加設活性炭吸附反應器，降低脫硫漿液中吸收的飽和汞的濃度，達到降低液相中煙氣汞濃度的目的，進而降低燃煤煙氣中的汞濃度。方法包括以下步驟：將濕法脫硫吸收塔中的脫硫漿液通過一旁路引入一活性炭吸附反應器進行活性炭吸附處理；所述脫硫漿液在活性炭吸附反應器中流速為0.5-1.0m/s，停留時間為3～5s。實現(xiàn)前述方法的裝置包括：連通所述濕法脫硫吸收塔的一旁路；設置于所述旁路之上的一活性炭吸附反應器。
【IPC分類】B01D53/02, B01D53/78, B01D53/50
【公開號】CN105233617
【申請?zhí)枴緾N201510542764
【發(fā)明人】周燁, 王穎
【申請人】天海能源科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月28日