所述重量百分比各 自以表面活性劑混合物的總重量計(jì)。
[0048] 合適的陰離子表面活性劑包括例如二苯并呋喃磺酸鹽、烷烴磺酸鹽和烷基苯磺酸 鹽、烷基萘磺酸鹽、烯烴磺酸鹽、烷烴磺酸鹽、烷基醚磺酸鹽、脂肪醇硫酸鹽、脂肪醇聚乙二 醇醚硫酸鹽、醚硫酸鹽、α -磺基脂肪酸酯、?；被闊N磺酸鹽、?；u乙基磺酸鹽、烷基 醚羧酸鹽、N-?；“彼猁}、烷基磷酸鹽和烷基醚磷酸鹽。
[0049] 優(yōu)選的陰離子表面活性劑為鹽類，優(yōu)選烷烴磺酸鹽，優(yōu)選正烷烴磺酸鹽且更優(yōu)選 烷烴鏈上具有13至17個(gè)碳原子的正烷烴磺酸鹽的堿金屬鹽，更優(yōu)選鈉鹽。這些烷烴磺酸 鹽及其制備方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的且記載于文獻(xiàn)中。優(yōu)選的合成方法為磺化氧化， 即，所需烷烴，優(yōu)選正烷烴且更優(yōu)選具有13至17個(gè)碳原子的正烷烴在UV線照射下與SO 2* O2反應(yīng)。這優(yōu)選產(chǎn)生單磺酸鹽，但也會(huì)形成少量的二磺酸鹽或多磺酸鹽。所述磺化反應(yīng)主 要發(fā)生在仲碳原子上，這是因?yàn)橥闊N鏈的末端碳原子明顯具有較低活性。相應(yīng)地，非常特別 優(yōu)選的陰離子表面活性劑符合式（I)，
[0050]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于制備s聚氯胺-甲醒泡沫的方法，所述方法包括w下步驟： a) 制備包含W下物質(zhì)的含水混合物Ml) 100重量份的至少一種S聚氯胺-甲醒預(yù)縮合物， 2至4重量份的至少一種固化劑， 0. 2至5重量份的表面活性劑混合物， 0. 1至5重量份的至少一種無機(jī)酸鹽和/或至少一種有機(jī)駿酸鹽， 1至40重量份的至少一種發(fā)泡劑， 0至5重量份的至少一種染料和/或巧光增白劑， 0至20重量份的一種或多種其它添加劑，W及 25至60重量份的水， b) 使用微波福射加熱和發(fā)泡所述混合物Ml)， C)使用固化劑和微波福射將所得泡沫交聯(lián)和固化， d) 使用微波福射干燥泡沫，W及 e) 使用熱空氣對(duì)干燥的泡沫退火， 其中所述混合物Ml)包含一種表面活性劑混合物，其含有50至90重量％的陰離子表 面活性劑和10至50重量％的非離子表面活性劑的混合物，其中所述重量百分比各自W表 面活性劑混合物的總重量計(jì)。
2. 權(quán)利要求1的方法，其中所述混合物Ml)包含一種表面活性劑混合物，其含有 50至90重量％的式（I)的陰離子表面活性劑
和10至50重量％的可通過直鏈飽和Ci2-Ci8脂肪醇與30至120倍摩爾過量的環(huán)氧己 燒反應(yīng)獲得的非離子表面活性劑的混合物，其中所述重量百分比各自W表面活性劑混合物 的總重量計(jì)。
3. 權(quán)利要求1的方法，其中所述混合物Ml)包含一種表面活性劑混合物，其含有 50至90重量％的式（II)的陰離子表面活性劑 邸3-(邸2)廣〇-(CH2-CH2-〇)k_S〇3Na 其中 j = ll 至 16，k = 3 至 10 (II) 和10至50重量％的可通過直鏈飽和Ci2-Ci8脂肪醇與30至120倍摩爾過量的環(huán)氧己 燒反應(yīng)獲得的非離子表面活性劑的混合物，其中所述重量百分比各自W表面活性劑混合物 的總重量計(jì)。
4. 權(quán)利要求1至3的方法，其中步驟a)使用S聚氯胺：甲醒的摩爾比在1:1. 5至1:4 范圍內(nèi)且平均分子量（數(shù)均）M。在200g/mol至lOOOg/mol范圍內(nèi)的S聚氯胺-甲醒預(yù)縮 合物。
5. 權(quán)利要求1至4的方法，其中步驟a)使用甲酸作為固化劑。
6. 權(quán)利要求1至5的方法，其中步驟a)使用含有30至90重量％的正戊燒和70至10 重量％的異戊燒的混合物的發(fā)泡劑，其中重量％各自W發(fā)泡劑的總重量計(jì)。
7. 權(quán)利要求1至6的方法，其中在步驟a)中所述混合物Ml)包含一種或多種選自鋼和
鐘的甲酸鹽、己酸鹽、巧樣酸鹽、氯化物、漠化物、硫酸鹽、亞硫酸鹽、硝酸鹽和磯酸二氨鹽的 化合物作為無機(jī)酸鹽和/或有機(jī)駿酸鹽。
8. 權(quán)利要求1至7的方法，其中步驟a)使用W =聚氯胺-甲醒預(yù)縮合物的總重量計(jì)亞 硫酸醋基團(tuán)一一被看作-S〇3-一的含量在0. 1至3重量％范圍內(nèi)的S聚氯胺-甲醒預(yù)縮合 物，且其中所述混合物Ml)包含0. 01至5重量份的UV穩(wěn)定劑和/或熱穩(wěn)定劑作為其它添 加劑。
9. 權(quán)利要求1至8的方法，其中在步驟b)之前將空氣和/或氮?dú)饣烊胨龌旌衔颩l) 中。
10. 權(quán)利要求1至9的方法，其中所述混合物Ml)在步驟a)中通過W下過程制備；在 攬拌槽中由水、立聚氯胺-甲醒預(yù)縮合物和無機(jī)酸鹽和/或有機(jī)駿酸鹽制備第一子混合物， 在靜態(tài)或動(dòng)態(tài)混合器中由表面活性劑混合物和發(fā)泡劑制備第二子混合物，然后在擠出機(jī)或 其他一些動(dòng)態(tài)混合器中將所述兩個(gè)子混合物和一一如果存在一一染料和/或巧光增白劑混 合在一起，最后在另一靜態(tài)或動(dòng)態(tài)混合器中加入固化劑。
11. 權(quán)利要求10的方法，其中在于靜態(tài)或動(dòng)態(tài)混合器中制備第二子混合物的步驟期間 和/或在于擠出機(jī)或其它動(dòng)態(tài)混合器中混合兩種子混合物的步驟期間，混入空氣和/或氮 氣。
12. 權(quán)利要求1至11的方法，其中所述混合物Ml)被不斷進(jìn)料至水平布置的發(fā)泡通道 中，在所述通道中步驟b)、c)、d)和e)連續(xù)進(jìn)行。
13. 權(quán)利要求12的方法，其中所述發(fā)泡通道由后壁和四個(gè)連接于后壁且彼此垂直布置 的側(cè)壁形成，因此它們形成一個(gè)封閉的直角橫截面，并且發(fā)泡通道在與后壁相對(duì)的一面開 放，經(jīng)過所述后壁使用槽模將所述混合物Ml)進(jìn)料至發(fā)泡通道中。
14. 權(quán)利要求11至13的方法，其中所述發(fā)泡通道的四個(gè)側(cè)壁為W 0. 2m/min至2m/min 的恒定速度從混合物Ml)的投料點(diǎn)向發(fā)泡通道的開放側(cè)移動(dòng)的帶，對(duì)于所有四個(gè)帶而言所 述速度相同。
15. 權(quán)利要求12至14的方法，其中所述發(fā)泡通道的側(cè)壁和后壁由聚締姪或聚醋組成， 所述側(cè)壁和/或后壁與泡沫接觸的面具有聚娃氧燒或聚四氣己締涂層。
16. 權(quán)利要求12至15的方法，其中所述發(fā)泡通道的側(cè)壁和/或后壁在與泡沫接觸的面 上設(shè)有在發(fā)泡操作中可更換的聚合物巧。
17. 權(quán)利要求12至16的方法，其中所述發(fā)泡通道的矩形橫截面具有1. 0至2m范圍的 寬度和0. 3m至0. 7m范圍的高度。
18. 權(quán)利要求12至17的方法，其中所述發(fā)泡通道的側(cè)壁的外表面設(shè)有兩個(gè)或多個(gè)在步 驟b)、c)和d)中使用的用于放射微波福射的裝置，所述裝置彼此隔離，間隔距離對(duì)應(yīng)于所 放射的微波福射的波長。
19. 權(quán)利要求1至18的方法，其中步驟e)中的所述退火利用熱空氣進(jìn)行，所述熱空氣 的流速在500至5000S. T. P. mVm2的泡沫滲透面積A的范圍內(nèi)（其中S. T. P.條件符合DIN 1343)〇
20. 權(quán)利要求1至19的方法，其中按照步驟b)，所述混合物Ml)的加熱和發(fā)泡在40°C 至100 °C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。
21. 權(quán)利要求1至20的方法，其中按照步驟C)，所得泡沫的交聯(lián)和固化在5〇°c至iicrc 的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。
22. 權(quán)利要求1至21的方法，其中按照步驟d)，所述泡沫的干燥在100°C至200°C的溫 度范圍內(nèi)進(jìn)行。
23. 權(quán)利要求1至22的方法，其中按照步驟e)，所述干燥的泡沫的退火在150°C至 290 °C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。
24. 權(quán)利要求1至23的方法，其中按照步驟b)，所述混合物Ml)的加熱和發(fā)泡時(shí)間為 0,1min 至 4min。
25. 權(quán)利要求1至24的方法，其中按照步驟C)，所得泡沫的交聯(lián)和固化時(shí)間為2min到 40min。
26. 權(quán)利要求1至25的方法，其中按照步驟d)，所述泡沫的干燥時(shí)間為2min到40min。
27. 權(quán)利要求1至26的方法，其中按照步驟e)，所述干燥的泡沫的退火時(shí)間為15min 至 ISOmin。
28. 權(quán)利要求12至27的方法，其中通過一個(gè)或多個(gè)進(jìn)料點(diǎn)向所述發(fā)泡通道供應(yīng)空氣和 /或氮?dú)?，并通過一個(gè)或多個(gè)排氣點(diǎn)排出廢氣。
29. 權(quán)利要求28的方法，其中廢氣中發(fā)泡劑的含量由測量裝置測定并通過調(diào)節(jié)裝置作 為空氣和/或氮?dú)膺M(jìn)料流的控制變量，使得發(fā)泡通道中發(fā)泡劑或氧氣濃度極限的爆炸下限 不被打破。
30. 權(quán)利要求1至29的方法，其中使用合適的切割裝置將在步驟e)后得到的退火后的 泡沫帶材在垂直于發(fā)泡通道的方向上切斷，W獲得寬度和高度取決于發(fā)泡通道尺寸的泡沫 立方體。
31. 權(quán)利要求1至30的方法，其中在步驟e)后緊接著步驟f)，其中退火后的泡沫被壓 縮一次或多次直至其初始高度的一半W下，并允許其恢復(fù)至初始高度。
32. -種S聚氯胺-甲醒泡沫，其可通過權(quán)利要求1至31的方法獲得。
33. 權(quán)利要求32的=聚氯胺-甲醒泡沫在飛機(jī)、船只和機(jī)動(dòng)車輛結(jié)構(gòu)中、在機(jī)械工程或 建筑結(jié)構(gòu)中用于隔音和/或隔熱，W及作為用于清潔任何表面的清潔海綿的用途。
【專利摘要】本發(fā)明涉及制備三聚氰胺/甲醛泡沫的方法，其包含以下方法步驟：a)制備包含以下物質(zhì)的含水混合物M1)：100重量份的至少一種三聚氰胺/甲醛預(yù)縮合物，2至4重量份的至少一種固化劑，0.2至5重量份的表面活性劑混合物，0.1至5重量份的至少一種無機(jī)酸鹽或有機(jī)羧酸鹽，1至40重量份的至少一種發(fā)泡劑，0至5重量份的至少一種著色劑和/或熒光增白劑，0至20重量份的一種或多種其它添加劑，以及25至60重量份的水；b)使用微波輻射加熱和發(fā)泡所述混合物M1)；c)使用固化劑和微波輻射將已形成的泡沫交聯(lián)和固化；d)使用微波輻射干燥所述泡沫；以及e)使用熱空氣對(duì)干燥的泡沫退火。根據(jù)本發(fā)明，所述混合物M1)必須含有由50至90重量％的陰離子表面活性劑和10至50重量％的非離子表面活性劑組成的混合物作為表面活性劑混合物，這些重量百分比各自以表面活性劑混合物的總重量計(jì)。本發(fā)明還涉及通過本發(fā)明方法制備的三聚氰胺-甲醛泡沫及其用途。
【IPC分類】C08J9-36, C11D1-831, C08J9-00, C11D1-83, C08G12-32, B01F17-00
【公開號(hào)】CN104602802
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380046186
【發(fā)明人】B·格羅斯, H·鮑姆加特, 延斯-尤韋·希爾霍爾茲, B·韋斯特, P·沃爾夫, B·瓦斯, P·內(nèi)塞爾, K·哈恩, T·H·斯坦克
【申請(qǐng)人】巴斯夫歐洲公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2013年8月23日
【公告號(hào)】EP2703074A1, EP2892640A1, US20150210814, WO2014037233A1