專利名稱：用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于三聚氰胺甲醛泡沫及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫及其制備方法。
背景技術(shù)：
三聚氰胺甲醛泡沫是一種開孔率高、密度低的新型泡沫塑料，具有優(yōu)異的吸音性、絕熱性，且安全無(wú)毒。更重要的是，相比傳統(tǒng)泡沫塑料如聚苯乙烯和聚氨酯，三聚氰胺甲醛泡沫本體就具有優(yōu)異的阻燃性能，能夠徹底消除火災(zāi)安全隱患。因而三聚氰胺甲醛泡沫成為理想的環(huán)保型阻燃建筑材料，在公共場(chǎng)所、交通工具、道路隔音、汽車制造、管道保溫、鐵路船運(yùn)、航空工業(yè)等領(lǐng)域均得到了廣泛應(yīng)用。但遺憾的是三聚氰胺甲醛塑料泡沫卻存在以下不足機(jī)械性能差，易脆，易掉粉，柔韌性差，壓縮強(qiáng)度低等。而要解決上述問題，最關(guān)鍵的是要解決三聚氰胺泡沫的柔韌性和回彈性(形變回復(fù)率)問題。因此，改善三聚氰胺甲醛泡沫塑料的柔韌性和回彈性能對(duì)于擴(kuò)展三聚氰胺甲醛泡沫塑料的應(yīng)用具有重要意義。目前，科技人員對(duì)三聚氰胺甲醛泡沫進(jìn)行了大量的改性研究工作，如通過添加無(wú)機(jī)粒子、有機(jī)改性劑、熱塑性樹脂、擴(kuò)鏈劑對(duì)其進(jìn)行改性，同時(shí)也在不斷改善塑料泡沫的制備工藝，但都沒有根本解決問題，有的方法還會(huì)降低三聚氰胺甲醛泡沫的阻燃性。如CN1903934公開了 “一種納米材料改性增韌密胺泡沫塑料的生產(chǎn)方法”，該方法通過納米材料改性所制得的泡沫塑料的機(jī)械性能有所提升，其壓縮強(qiáng)度為10-30kPa，壓縮永久變形為1-35g，但對(duì)泡沫的柔韌性和掉粉性能沒有更多的揭示。又如CN101735555公開了 “高柔韌性的三聚氰胺甲醛泡沫及其制備方法”，該方法是先通過多羥基化合物改性三聚氰胺甲醛樹脂預(yù)聚體，然后制備高柔韌性的三聚氰胺甲醛泡沫材料。所得泡沫材料的機(jī)械性能有所提升，其形變恢復(fù)率從88%提升到90%以上，最大達(dá)到99. 6%，但沒有披露泡沫的壓縮永久變形和阻燃性能。而添加多羥基化合物會(huì)降低三聚氰胺甲醛泡沫的阻燃性能，這無(wú)疑與三聚氰胺甲醛泡沫最大的特點(diǎn)——優(yōu)異的阻燃性能相悖的。也就是說(shuō)該方法制備的三聚氰胺甲醛泡沫的機(jī)械性能提高是以犧牲其阻燃性能為代價(jià)的，很顯然，這不利于三聚氰胺甲醛泡沫的應(yīng)用發(fā)展。因而，可以看出，現(xiàn)有三聚氰胺甲醛泡沫的改性研究一直集中在低密度(8 20g/L)三聚氰胺甲醛泡沫(即軟質(zhì)泡沫)方面，所制備的三聚氰胺甲醛泡沫依然不同程度地存在，如脆性大、壓縮性能差、柔韌性差、易掉粉末、制備工藝復(fù)雜以及改性后泡沫阻燃性能下降等問題。對(duì)于高密度(3(T40g/L)三聚氰胺甲醛泡沫(即硬質(zhì)泡沫)的改性研究工作卻未見報(bào)道。而高密度三聚氰胺甲醛泡沫作為硬質(zhì)泡沫在外墻保溫材料的應(yīng)用中，提高其壓縮性能也是非常有意義，可以拓展三聚氰胺甲醛泡沫作為硬質(zhì)泡沫的應(yīng)用領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，首先提供一種用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫，該泡沫不僅機(jī)械性能好，且能同時(shí)保持三聚氰胺甲醛泡沫優(yōu)異的阻燃性能。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫的制備方法。本發(fā)明提供的用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫，該泡沫以重量份計(jì)由以下組分經(jīng)溶液發(fā)泡而得其中纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中纖維材料的含量為該樹脂液聚合前甲醛水溶液與三聚氰胺重量之和的O. 2 10%，并均勻分散于泡孔四周，該泡沫密度為30 40g/L，其壓縮強(qiáng)度為56 128kPa，氧指數(shù)為36. O 40. 5%，該泡沫密度為8 20g/L，其形變回復(fù)率為95. 0 99· 8%，壓縮永久變形為20 32% (50%，22h，70°C )，氧指數(shù)為32. O 34. 0%。以上用纖維材料改性三聚氰胺甲醛泡沫塑料以重量份計(jì)優(yōu)選由以下組分經(jīng)溶液發(fā)泡而得其中纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中纖維材料的含量為該樹脂液聚合前甲醛水溶液與三聚氰胺重量之和的O. 6 8%。以上用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫中，所述發(fā)泡劑為正戊烷、正己烷或一氟二氯乙烷中的任一種；所述固化劑為甲酸、乙酸、鹽酸、硫酸或?qū)谆交撬嶂械娜我环N。以上用纖維材料改性的三聚`氰胺甲醛泡沫中，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉或吐溫-80。以上用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫中，所述纖維材料為玻璃纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、碳纖維、棉纖維、苧麻纖維、羊毛纖維、絲纖維、醋酸纖維、聚氯乙烯纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維、石棉纖維、聚丙烯纖維以及經(jīng)表面改性處理的上述纖維中的任一種，且纖維材料的尺寸為直徑5 20um，長(zhǎng)度I 5mm。本發(fā)明提供的上述用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫的制備方法，其工藝步驟和條件如下(I)將纖維材料分散在pH為8 9的甲醛水溶液中，攪拌，待纖維材料分散均勻后加入三聚氰胺，在7(T90°C下反應(yīng)時(shí)間I 4h，冷卻，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛
纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液
表面活性劑
發(fā)泡劑
固化劑
100 份，0.2-8 份，
I 30份，I 10份，
纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液
表面活性劑
發(fā)泡劑
固化劑
100 份，2 6份，5 20份，2 8份，樹脂液，其中甲醛與三聚氰胺的摩爾比為1. 5 3. 5，纖維材料的重量含量為甲醛水溶液與三聚氰胺重量之和的O. 2 10% ；(2)先將O. 2 8份表面活性劑，I 30份發(fā)泡劑和I 10份固化劑加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，攪拌均勻制成發(fā)泡液，然后在80 120°C下發(fā)泡2 lOmin，再在150 250°C下固化O. 5 Ih即可。以上制備方法各工藝步驟優(yōu)選的條件如下( I)將纖維材料分散在pH為8 9的甲醛水溶液中，攪拌，待纖維材料分散均勻后加入三聚氰胺，在7(T90°C下反應(yīng)時(shí)間I 4h，冷卻，既得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液，其中，甲醛與三聚氰胺的摩爾比為3 1，纖維材料的重量含量為甲醛水溶液與三聚氰胺重量之和的O. 6% 8% ；(2)先將2 6份表面活性劑，5 20份發(fā)泡劑和2 8份固化劑加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，攪拌均勻制成發(fā)泡液，然后在80 120°C下發(fā)泡2 lOmin，再在80 120°C下發(fā)泡2 lOmin，然后在150 250°C下固化O. 5h Ih即可。以上方法中所述物料的份數(shù)均為重量份。以上方法中所述發(fā)泡劑為正戊烷、正己烷或一氟二氯乙烷中的任一種；所述固化劑為甲酸、乙酸、鹽酸、硫酸或?qū)谆交撬嶂械娜我环N。以上方法中所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉或吐溫-80。以上方法中所述纖維材料為玻璃纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、碳纖維、棉纖維、苧麻纖維、羊毛纖維、絲纖維、醋酸纖維、聚氯乙烯纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維、石棉纖維、聚丙烯纖維以及經(jīng)表面改性處理的上述纖維中的任一種，且纖維材料尺寸為直徑5 20um,長(zhǎng)度 I 5mm。 由于對(duì)纖維材料進(jìn)行表面改性可以增強(qiáng)纖維材料與三聚氰胺甲醛樹脂液的結(jié)合力，從而賦予泡沫塑料更加優(yōu)異的機(jī)械性能。通常采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)纖維材料進(jìn)行表面改性，改性方法為將纖維材料浸潰在O. 5%的硅烷水溶液或環(huán)己烷溶液中，半小時(shí)后取出曬干，置110 120°C烘箱中干燥一小時(shí)。常用的硅烷偶聯(lián)劑包括乙烯基硅烷、氨基硅烷、環(huán)氧基娃燒、疏基娃燒和甲基丙稀酸氧基娃燒。其中氣基娃燒偶聯(lián)劑與二聚氛胺甲醒樹脂偶聯(lián)作用好，同時(shí)氨基硅烷對(duì)三聚氰胺甲醛的聚合有催化作用，因此優(yōu)選氨基硅烷作為纖維材料的表面改性劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1.由于本發(fā)明提供的三聚氰胺甲醛泡沫中含有分散較好，與樹脂基體結(jié)合力強(qiáng)的纖維材料，該纖維材料在制得的三聚氰胺甲醛泡沫中起到了類似“橋”的連結(jié)作用，能將樹脂基材串聯(lián)為一體，因而能在三聚氰胺甲醛泡沫中發(fā)揮增強(qiáng)增韌的作用，使得改性后的三聚氰胺甲醛泡沫在不同密度時(shí)表現(xiàn)出不同的性能在低密度(8 20g/L)的軟質(zhì)泡沫中，添加纖維材料可使得泡沫的柔韌性得到提高，表現(xiàn)在泡沫的形變回復(fù)率可由未添加纖維材料的三聚氰胺甲醛泡沫的8(Γ83%提高到95. (Γ99. 8%，壓縮永久變形可由未添加纖維材料的三聚氰胺甲醛泡沫的50% (50%, 22h，70°C )提升至20 32% (50%, 22h，70V );在高密度(30 40g/L)的硬質(zhì)泡沫中，添加纖維材料可使得泡沫的壓縮強(qiáng)度得到了提高，表現(xiàn)在泡沫的壓縮強(qiáng)度可由未添加纖維材料的三聚氰胺甲醛泡沫的46. O 107. 5kPa提高到56 128kPa。因而，本發(fā)明不僅解決了三聚氰胺易脆，易掉粉，柔韌性差，壓縮強(qiáng)度低等問題，可進(jìn)一步提升該泡沫材料的利用價(jià)值，擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)通過添加纖維材料，制備得到了壓縮性能優(yōu)異的高密度三聚氰胺甲醛泡沫。2.由于本發(fā)明采用的纖維材料尺寸是與三聚氰胺甲醛泡沫的泡孔直徑(500um左右)、泡孔骨架寬度(40um左右)相匹配的(若是太短則不能起到串聯(lián)泡孔結(jié)構(gòu)的作用，太長(zhǎng)則會(huì)因?yàn)槔w維材料本身具有一定的韌性而破壞三聚氰胺甲醛泡沫的泡孔結(jié)構(gòu)，從而影響其性能)，加之添加量小，因而該纖維材料不僅在提升三聚氰胺甲醛泡沫的機(jī)械性能的同時(shí)不影響泡沫的基本微觀結(jié)構(gòu)和制備工藝，而且與三聚氰胺甲醛樹脂相容性較好，對(duì)樹脂液的粘度影響不大，不會(huì)對(duì)后續(xù)的發(fā)泡和固化帶來(lái)影響。3.由于本發(fā)明采用的纖維材料中因玻璃纖維、碳纖維、聚酰胺纖維、石棉纖維的耐熱性能優(yōu)異，不易燃，制得的泡沫氧指數(shù)保持在32. O 40. 5%，因而所制得的三聚氰胺甲醛泡沫在保持了原有的優(yōu)異阻燃性能的基礎(chǔ)上能夠獲得更好的阻燃性能，進(jìn)一步提升了三聚氰胺甲醛泡沫的整體性能，賦予了其更高的應(yīng)用價(jià)值。4.由于本發(fā)明采用的纖維材料是經(jīng)氨基硅烷表面改性處理的纖維材料，因而既可增強(qiáng)纖維材料與三聚氰胺甲醛樹脂液的結(jié)合力，又因所使用的表面改性劑氨基硅烷對(duì)三聚氰胺與甲醛的聚合有催化作用，可使其反應(yīng)進(jìn)行得更順利。5.由于本發(fā)明采用的纖維材料的價(jià)格低廉，加之添加量少，因而可降低整個(gè)用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫的生產(chǎn)成本。6.本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明制得的用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫放大100倍的掃描電子顯微鏡圖。從圖中可看出，纖維材料的添加不影響泡沫的基本微觀結(jié)構(gòu)。圖2為本發(fā)明制得的用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫放大2000倍的掃描電子顯微鏡圖。從圖中可看出，纖維材料分布在泡孔四周，與樹脂基體結(jié)合力強(qiáng)，在制得的三聚氰胺甲醛泡沫中起到了類似“橋”的連結(jié)作用，能將樹脂基材串聯(lián)為一體，當(dāng)泡沫其它骨架遭到破壞時(shí)，纖維材料仍能在三聚氰胺甲醛泡沫中發(fā)揮作用，達(dá)到增強(qiáng)增韌的目的。
具體實(shí)施例方式下面給出實(shí)施例以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。有必要在此指出的是，以下實(shí)施例不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，如果該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。另外，值得說(shuō)明的是1)以下實(shí)施例和對(duì)比例中所用物料份數(shù)均為重量份。2)以下實(shí)施例所用表面改性纖維材料的改性方法是將纖維材料浸潰在O. 5%的硅烷水溶液或環(huán)己烷溶液中，半小時(shí)后取出曬干，置110 120°C烘箱中干燥一小時(shí)。3)以下實(shí)施例和對(duì)比例制備的泡沫的形變回復(fù)率的測(cè)試方法為將泡沫在50%壓縮形變的狀態(tài)下保持10分鐘，然后釋放壓力，測(cè)試泡沫回彈的程度，用恢復(fù)的尺寸和原始尺寸相比進(jìn)行表征；泡沫密度按照GB/T 6343-1995標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試的；壓縮強(qiáng)度按照GB/T 8813-2008標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試的；壓縮永久形變按照GB/T 6669-2008標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試的；垂 直燃燒按照UL-94-2010標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試的；氧指數(shù)按照GB/T 2406. 2-2009測(cè)試的；導(dǎo)熱系數(shù)按照GB/T 10294-2008標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試的。
實(shí)施例1(I)先用氫氧化鈉水溶液(質(zhì)量濃度為30%，下同)將50ml重量濃度為37%的甲醛水溶液的PH值調(diào)節(jié)至8，然后加入O. 15g直徑5um、長(zhǎng)度Imm的未改性玻璃纖維，機(jī)械攪拌，待纖維材料分散均勻后加入25g三聚氰胺，在90°C下反應(yīng)lh，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將O. 2份十二烷基苯磺酸鈉，I份正戊烷和I份甲酸加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在80°C下發(fā)泡lOmin，再在150°C下固化Ih即可。所得泡沫密度為40g/L，其壓縮強(qiáng)度124kPa，形變回復(fù)率為O，壓縮永久變形為50%(50%，22h，70°C)，垂直燃燒UL-94評(píng)級(jí)為V-O，極限氧指數(shù)為40. 5%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 045W/Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫不易掉粉。實(shí)施例2(I)先用氫氧化鈉水溶液將25ml重量濃度為37%的甲醛水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5,然后加入O. 15g直徑20um、長(zhǎng)度2mm的未改性石棉纖維,機(jī)械攪拌,待纖維材料分散均勻后加入25g三聚氰胺，在80°C下反應(yīng)2. 5h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將O. 2份吐溫-80，5份正戊烷和I份乙酸加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速2000rpm攪拌I分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在90°C下發(fā)泡8min，再在180°C下固化Ih即可。所得的泡沫密度為30g/L，壓縮強(qiáng)度58kPa，形變回復(fù)率為O，壓縮永久變形為50%(50%，22h，70°C)，垂直燃燒UL-94評(píng)級(jí)為V-O，極限氧指數(shù)為36. 0%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 043W/Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫不易掉粉。實(shí)施例3(I)先用氫氧化鈉水溶液將30ml重量濃度為37%的甲醛水溶液的pH值調(diào)節(jié)至9，然后加入O. 45g直徑8um、長(zhǎng)度3mm的未改性碳纖維,機(jī)械攪拌,待纖維材料分散均勻后加入25g三聚氰胺，在75°C下反應(yīng)4h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將O. 2份十二烷基苯磺酸鈉，10份正戊烷和2份甲酸加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1200rpm攪拌3分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在100°C下發(fā)泡6min，再在200°C下固化O. 5h即可。 所得的泡沫密度為30g/L，壓縮強(qiáng)度62kPa，形變回復(fù)率為O，壓縮永久變形為50%(50%，22h，70°C)，垂直燃燒UL-94評(píng)級(jí)為V-O，極限氧指數(shù)為36. 5%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 043W/Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫不易掉粉。實(shí)施例4(I)先用氫氧化鈉水溶液將40ml重量濃度為37%的甲醒水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8,然后加入O. 45g直徑10um、長(zhǎng)度3mm的未改性聚酰胺纖維，機(jī)械攪拌，待纖維材料分散均勻后加入25g三聚氰胺，在70°C下反應(yīng)2h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將O. 2份吐溫-80，15份一氟二氯乙烷和2份鹽酸加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在110°C下發(fā)泡4min，再在250°C下固化O. 5h即可。所得的泡沫密度為20g/L，壓縮強(qiáng)度14. 8kPa，，形變回復(fù)率為95. 0%，壓縮永久變形為32% (50%, 22h，70°C )，垂直燃燒UL-94評(píng)級(jí)為V-0，極限氧指數(shù)為34. 0%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 042W/ Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫不易掉粉。實(shí)施例5(1)先用氫氧化鈉水溶液將45ml重量濃度為37%的甲醛水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5，然后加入2.1g直徑20um、長(zhǎng)度3mm的未改性棉纖維，機(jī)械攪拌，待纖維材料分散均勻后加入25g三聚氰胺，在88°C下反應(yīng)3. 5h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將12份十二烷基苯磺酸鈉，20份一氟二氯乙烷和3份硫酸加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在120°C下發(fā)泡5min，再在200°C下固化45分鐘即可。所得的泡沫密度為15g/L，壓縮強(qiáng)度10. 2kPa，形變回復(fù)率為98. 0%，壓縮永久變形為28% (50%，2211，70°0，垂直燃燒見-94評(píng)級(jí)為V-0，極限氧指數(shù)為32. 0%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 039W/ Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫不易掉粉。實(shí)施例6(I)先用氫氧化鈉水溶液將58ml重量濃度為37%的甲醛水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5，然后加入4. 2g直徑17um、長(zhǎng)度3_的未改性苧麻纖維，機(jī)械攪拌，待纖維材料分散均勻后加入25g三聚氰胺，在85°C下反應(yīng)2h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將2份吐溫-80，25份正己烷和3份對(duì)甲苯磺酸加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在85°C下發(fā)泡2min，再在200°C下固化45分鐘即可。所得的泡沫密度為10g/L，壓縮強(qiáng)度6. 5kPa，形變回復(fù)率為98. 5%，壓縮永久變形為23% (50%，2211，70°0，垂直燃燒見-94評(píng)級(jí)為￥-0，極限氧指數(shù)為32. 0%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 036W/ Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫不易掉粉。實(shí)施例7(1)先用氫氧化鈉水溶液將35ml重量濃度為37%的甲醛水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5，然后加入3. 6g直徑18um、長(zhǎng)度3mm的未改性羊毛纖維，機(jī)械攪拌，待纖維材料分散均勻后加入25g三聚氰胺，在80°C下反應(yīng)1. 5h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將3份十二烷基苯磺酸鈉，30份正己烷和4份甲酸加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1300rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在95°C下發(fā)泡3min，再在200°C下固化45分鐘即可。所得的泡沫密度為8g/L，壓縮強(qiáng)度5. 2kPa，形變回復(fù)率為96. 0%，壓縮永久變形為24%(50%，22h，70°C )，垂直燃燒UL-94評(píng)級(jí)為V-0，極限氧指數(shù)為32. 0%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 036W/Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫不易掉粉。實(shí)施例8
(1)先用氫氧化鈉水溶液將55ml重量濃度為37%的甲醛水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8.5，然后加入O.8g直徑10um、長(zhǎng)度3mm的改性絲纖維，機(jī)械攪拌，待纖維材料分散均勻后加入25g三聚氰胺，在73°C下反應(yīng)2h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將3份吐溫-80，10份正戊烷和4份甲酸加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在85°C下發(fā)泡7min，再在200°C下固化45分鐘即可。所得的泡沫密度為40g/L，壓縮強(qiáng)度112.0kPa，形變回復(fù)率為0，壓縮永久變形為50%(50%，22h，70°C )，垂直燃燒UL-94評(píng)級(jí)為V-O，極限氧指數(shù)為39.5%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.045W/Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫不易掉粉。實(shí)施例9(1)先用氫氧化鈉水溶液將50ml重量濃度為37%的甲醛水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5，然后加入0.45g直徑20um、長(zhǎng)度3mm的未改性醋酸纖維，機(jī)械攪拌，待纖維材料分散均勻后加入25g三聚氰胺，在80°C下反應(yīng)lh，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將4份十二烷基苯磺酸鈉，15份正戊烷和5份對(duì)乙酸加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在100°C下發(fā)泡6min，再在200°C下固化45分鐘即可。所得的泡沫密度為30g/L，壓縮強(qiáng)度58.0kPa，形變回復(fù)率為0，壓縮永久變形為50%(50%，22h，70°C )，垂直燃燒UL-94評(píng)級(jí)為V-0，極限氧指數(shù)為36.0%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.043W/Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫不易掉粉。實(shí)施例10(I)先用氫氧化鈉水溶液將50ml重量濃度為37%的甲醛水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5，然后加入3g直徑20um、長(zhǎng)度3mm的改性聚氯乙烯纖維，機(jī)械攪拌，待纖維材料分散均勻后加入25g三聚氰胺，在90°C下反應(yīng)4h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將4份吐溫-80，20份正戊烷和6份對(duì)乙酸加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在100°C下發(fā)泡6min，再在200°C下固化45分鐘即可。所得的泡沫密度為20g/L，壓縮強(qiáng)度12.6kPa，形變回復(fù)率為98.0%，壓縮永久變形為30% (50%, 22h，70°C )，垂直燃燒UL-94評(píng)級(jí)為V-0，極限氧指數(shù)為34.0%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.042W/ Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫不易掉粉。實(shí)施例11(I)先用氫氧化鈉水溶液將50ml重量濃度為37%的甲醛水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5，然后加入4g直徑15um、長(zhǎng)度3mm的改性聚丙烯腈纖維，機(jī)械攪拌，待纖維材料分散均勻后加入25g三聚氰胺，在80°C下反應(yīng)2h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將5份十二烷基苯磺酸鈉，25份正戊烷和7份鹽酸加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在100°C下發(fā)泡6min，再在200°C下固化45分鐘即可。所得的泡沫密度為15g/L，壓縮強(qiáng)度10. OkPa,形變回復(fù)率為98. 0%，壓縮永久變形為27% (50%，2211，70°0，垂直燃燒見-94評(píng)級(jí)為V-0，極限氧指數(shù)為32. 0%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 039W/ Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫不易掉粉。實(shí)施例12(I)先用氫氧化鈉水溶液將50ml重量濃度為37%的甲醛水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5，然后加入4g直徑12um、長(zhǎng)度4mm的未改性聚乙烯醇纖維，機(jī)械攪拌，待纖維材料分散均勻后加入25g三聚氰胺，在83°C下反應(yīng)2h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將5份吐溫-80，10份正己烷和7份鹽酸加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在100°C下發(fā)泡6min，再在200°C下固化45分鐘即可。所得的泡沫密度為30g/L，壓縮強(qiáng)度56. OkPa，形變回復(fù)率為0，壓縮永久變形為50%(50%，22h，70°C )，垂直燃燒UL-94評(píng)級(jí)為V-0，極限氧指數(shù)為36. 0%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 043W/Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫不易掉粉。實(shí)施例13(I)先用氫氧化鈉水溶液將50ml重量濃度為37%的甲醛水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5，然后加入5g直徑8um、長(zhǎng)度3mm的改性碳纖維，機(jī)械攪拌，待纖維材料分散均勻后加入25g三聚氰胺，在80°C下反應(yīng)2h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；

(2)先將6份十二烷基苯磺酸鈉，15份正己烷和8份硫酸加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在100°C下發(fā)泡6min，再在200°C下固化45分鐘即可。所得的泡沫密度為30g/L，壓縮強(qiáng)度68. OkPa，形變回復(fù)率為0，壓縮永久變形為50%(50%，22h，70°C )，垂直燃燒UL-94評(píng)級(jí)為V-0，極限氧指數(shù)為36. 5%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 043W/Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫不易掉粉。實(shí)施例14(I)先用氫氧化鈉水溶液將50ml重量濃度為37%的甲醛水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5，然后加入5g直徑20um、長(zhǎng)度3mm的改性聚酯纖維，機(jī)械攪拌，待纖維材料分散均勻后加入25g三聚氰胺，在80°C下反應(yīng)2h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將6份吐溫-80，20份正己烷和2份對(duì)甲苯磺酸鈉加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在100°C下發(fā)泡6min，再在200°C下固化45分鐘即可。所得的泡沫密度為10g/L，壓縮強(qiáng)度7. OkPa,形變回復(fù)率為99. 8%，壓縮永久變形為20% (50%，2211，70°0，垂直燃燒見-94評(píng)級(jí)為￥-0，極限氧指數(shù)為32. 0%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 036W/ Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫不易掉粉。實(shí)施例15(I)先用氫氧化鈉水溶液將50ml重量濃度為37%的甲醛水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5，然后加入6g直徑15um、長(zhǎng)度3mm的改性聚丙烯纖維，機(jī)械攪拌，待纖維材料分散均勻后加入25g三聚氰胺，在75°C下反應(yīng)2. 5h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將7份十二烷基苯磺酸鈉，10份一氟二氯乙烷和9份甲酸加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在100°C下發(fā)泡6min，再在200°C下固化45分鐘即可。所得的泡沫密度為40g/L，壓縮強(qiáng)度118. OkPa，形變回復(fù)率為0，壓縮永久變形為50%(50%，22h，70°C )，垂直燃燒UL-94評(píng)級(jí)為V-O，極限氧指數(shù)為39. 5%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 045W/Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫不易掉粉。實(shí)施例16(1)先用氫氧化鈉水溶液將50ml重量濃度為37%的甲醒水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5，然后加入6g直徑10um、長(zhǎng)度3mm的改性聚酰胺纖維，機(jī)械攪拌，待纖維材料分散均勻后加入25g三聚氰胺，在80°C下反應(yīng)2h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將7份吐溫-80，15份一氟二氯乙烷和9份對(duì)甲苯磺酸鈉加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在100°C下發(fā)泡6min，再在200°C下固化45分鐘即可。所得的泡沫密度為40g/L，壓縮強(qiáng)度128. OkPa，形變回復(fù)率為0，壓縮永久變形為50%(50%，22h，70°C )，垂直燃燒UL-94評(píng)級(jí)為V-O，極限氧指數(shù)為40. 5%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 045W/Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫不易掉粉。實(shí)施例17(1)先用氫氧化鈉水溶液將50ml重量濃度為37%的甲醛水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5,然后加入7. 5g直徑20um、長(zhǎng)度5mm的改性棉纖維,機(jī)械攪拌,待纖維材料分散均勻后加入25g三聚氰胺，在80°C下反應(yīng)2h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將8份十二烷基苯磺酸鈉，20份一氟二氯乙烷和10份甲酸加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在100°C下發(fā)泡6min，再在200°C下固化45分鐘即可。所得的泡沫密度為40g/L，壓縮強(qiáng)度120. OkPa，形變回復(fù)率為0，壓縮永久變形為50%(50%，22h，70°C )，垂直燃燒UL-94評(píng)級(jí)為V-O，極限氧指數(shù)為39. 5%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 045W/Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫不易掉粉。實(shí)施例18(1)先用氫氧化鈉水溶液將50ml重量濃度為37%的甲醒水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5，然后加入7. 5g直徑20um、長(zhǎng)度3mm的改性苧麻纖維，機(jī)械攪拌，待纖維材料分散均勻后加入25g三聚氰胺，在80°C下反應(yīng)2h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將8份十二烷基苯磺酸鈉，20份一氟二氯乙烷和10份對(duì)甲苯磺酸鈉加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在100°c下發(fā)泡6min，再在200°C下固化45分鐘即可。
所得的泡沫密度為40g/L，壓縮強(qiáng)度126. OkPa，形變回復(fù)率為0，壓縮永久變形為50%(50%，22h，70°C )，垂直燃燒UL-94評(píng)級(jí)為V-O，極限氧指數(shù)為39. 5%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 045W/Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫不易掉粉。對(duì)比例I(I)先用氫氧化鈉水溶液將50ml重量濃度為37%的甲醒水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5，然后加入25g三聚氰胺，在80°C下反應(yīng)2h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得未改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將2份十二烷基苯磺酸鈉，5份正戊烷和2份甲酸加入100份未改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在80°C下發(fā)泡lOmin，再在150°C下固化I小時(shí)即可。所得的泡沫密度為30g/L，壓縮強(qiáng)度46.9kPa，形變回復(fù)率為0，壓縮永久變形為50%(50%，22h，70°C )，垂直燃燒UL-94評(píng)級(jí)為V-0，極限氧指數(shù)為36. 0%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 043W/Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫易掉粉。對(duì)比例2(I)先用氫氧化鈉水溶液將50ml重量濃度為37%的甲醒水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5，然后加入25g三聚氰胺，在80°C下反應(yīng)2h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得未改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將4份吐溫-80，10份一氟二氯乙烷和4份乙酸加入100份未改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在80°C下發(fā)泡lOmin， 再在150°C下固化I小時(shí)即可。所得的泡沫密度為20g/L，壓縮強(qiáng)度18.0kPa，形變回復(fù)率為83.0%，壓縮永久變形為50% (50%, 22h，70°C )，垂直燃燒UL-94評(píng)級(jí)為V-0，極限氧指數(shù)為34. 0%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 042W/ Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫易掉粉。對(duì)比例3(I)先用氫氧化鈉水溶液將50ml重量濃度為37%的甲醒水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5，然后加入25g三聚氰胺，在80°C下反應(yīng)2h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得未改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將6份十二烷基苯磺酸鈉，20份正己烷和6份鹽酸加入100份未改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在100°C下發(fā)泡6min，再在200°C下固化45分鐘即可。所得的泡沫密度為10g/L，壓縮強(qiáng)度8. 5kPa，形變回復(fù)率為82. 0%，壓縮永久變形為50% (50%，2211，70°0，垂直燃燒見-94評(píng)級(jí)為￥-0，極限氧指數(shù)為32. 0%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 036W/ Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫易掉粉。對(duì)比例4(I)先用氫氧化鈉水溶液將50ml重量濃度為37%的甲醛水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5，然后加入25g三聚氰胺，在80°C下反應(yīng)2h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得未改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將6份吐溫-80，20份一氟二氯乙烷和6份硫酸加入100份未改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在100°c下發(fā)泡6min，再在200°C下固化45分鐘即可。所得的泡沫密度為15g/L，壓縮強(qiáng)度14. 2kPa，形變回復(fù)率為85.0%，壓縮永久變形為50% (50%，2211，70°0，垂直燃燒見-94評(píng)級(jí)為V-0，極限氧指數(shù)為32. 0%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 040W/ Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫易掉粉。對(duì)比例5(I)先用氫氧化鈉水溶液將40ml重量濃度為37%的甲醒水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5，然后加入25g三聚氰胺，在80°C下反應(yīng)2h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得未改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將I份十二烷基苯磺酸鈉，5份一氟二氯乙烷和I份對(duì)甲苯磺酸加入100份未改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在100°C下發(fā)泡6min，再在200°C下固化45分鐘即可。所得的泡沫密度為40g/L，壓縮強(qiáng)度107. 5kPa，形變回復(fù)率為0，壓縮永久變形為50%(50%，22h，70°C )，垂直燃燒UL-94評(píng)級(jí)為V-O，極限氧指數(shù)為40. 0%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 045W/Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫易掉粉。對(duì)比例6(I)先用氫氧化鈉水溶液將58ml重量濃度為37%的甲醛水溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5，然后加入25g三聚氰胺，在80°C下反應(yīng)2h，放入冰水浴中冷卻至室溫，即得未改性的三聚氰胺甲醛樹脂液；(2)先將8份十二烷基苯`磺酸鈉，30份一氟二氯乙烷和10份對(duì)甲苯磺酸加入100份未改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，以轉(zhuǎn)速1500rpm攪拌2分鐘，即得乳白色的發(fā)泡液，然后將發(fā)泡液倒入模具后在100°C下發(fā)泡6min，再在200°C下固化45分鐘即可。所得的泡沫密度為8g/L，壓縮強(qiáng)度6. OkPa，形變回復(fù)率為80%，壓縮永久變形為50%(50%，22h，70°C )，垂直燃燒UL-94評(píng)級(jí)為V-O，極限氧指數(shù)為32. 0%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 036W/Cm · K)，穩(wěn)定工作溫度達(dá)到200°C，泡沫易掉粉?？梢钥闯?，本發(fā)明實(shí)施例制備的用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫相對(duì)于對(duì)比例制備的未添加纖維材料的三聚氰胺甲醛泡沫，在保有阻燃性的基礎(chǔ)上，不管在壓縮強(qiáng)度，還是形變回復(fù)率、永久壓縮變形上都有較大的提升，因而可使用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫在具有優(yōu)異阻燃性的同時(shí)，提高了其柔韌性和回彈性，且不易掉粉。
權(quán)利要求
1.一種用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫，其特征在于該泡沫以重量份計(jì)是由以下組分經(jīng)溶液發(fā)泡而得 纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液100份， 表面活性劑0.2 8份， 發(fā)泡劑I 30份， 固化劑I 10份， 其中纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中纖維材料的含量為該樹脂液聚合前甲醛水溶液與三聚氰胺重量之和的O. 2 10%，并均勻分散于泡孔四周，該泡沫密度為30 40g/L，其壓縮強(qiáng)度為56 128kPa，氧指數(shù)為36. O 40. 5%，該泡沫密度為8 20g/L，其形變回復(fù)率為95. 0 99· 8%，壓縮永久變形為20 32% (50%，22h，70°C )，氧指數(shù)為32. O 34. 0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫，其特征在于該泡沫以重量份計(jì)是由以下組分經(jīng)溶液發(fā)泡而得 纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液100份， 表面活性劑2 6份， 發(fā)泡劑5 20份， 固化劑2 8份， 其中纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中纖維材料的含量為該樹脂液聚合前甲醛水溶液與三聚氰胺重量之和的O. 6 8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫，其特征在于該泡沫中所述發(fā)泡劑為正戊烷、正己烷或一氟二氯乙烷中的任一種；所述固化劑為甲酸、乙酸、鹽酸、硫酸或?qū)谆交撬嶂械娜我环N。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫，其特征在于該泡沫中所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉或吐溫-80。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫，其特征在于該泡沫中所述纖維材料為玻璃纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、碳纖維、棉纖維、苧麻纖維、羊毛纖維、絲纖維、醋酸纖維、聚氯乙烯纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維、石棉纖維、聚丙烯纖維以及經(jīng)表面改性處理的上述纖維中的任一種，且纖維材料的直徑為5 20um，長(zhǎng)度I 5mm ο
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的用纖維改性的三聚氰胺甲醛泡沫的制備方法，其特征在于該方法的工藝步驟和條件如下 (1)將纖維材料分散在pH為8 9的甲醛水溶液中，攪拌，待纖維材料分散均勻后加入三聚氰胺，于7(T90°C下反應(yīng)I 4h，冷卻，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液，其中三聚氰胺與甲醛水溶液中甲醛的摩爾比為1:1. 5 3. 5，纖維材料的百分比含量為甲醛水溶液與三聚氰胺重量之和的O. 2 10% ； (2)先將O.2 8份表面活性劑，I 30份發(fā)泡劑和I 10份固化劑加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，攪拌均勻制成發(fā)泡液，然后在80 120°C下發(fā)泡2 IOmin,再在150 250°C下固化O. 5h Ih即可， 以上所述物料的份數(shù)均為重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫的制備方法，其特征在于該方法的工藝步驟和條件如下 (1)將纖維材料分散在pH為8 9的甲醛水溶液中，攪拌，待纖維材料分散均勻后加入三聚氰胺，于7(T90°C下反應(yīng)I 4h，冷卻，即得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液，其中三聚氰胺與甲醛水溶液中甲醛的摩爾比為1: 3，纖維材料的百分比含量為甲醛水溶液與三聚氰胺重量之和的O. 6 8% ； (2)先將2 6份表面活性劑，5 20份發(fā)泡劑和2 8份固化劑加入100份用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液中，攪拌均勻制成發(fā)泡液，然后在80 120°C下發(fā)泡2 IOmin,再在150 250°C下固化O. 5h Ih即可， 以上所述物料的份數(shù)均為重量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫的制備方法，其特征在于所述發(fā)泡劑為正戊烷、正己烷或一氟二氯乙烷中的任一種；所述固化劑為甲酸、乙酸、鹽酸、硫酸或?qū)谆交撬嶂械娜我环N。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述一種用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫的制備方法，其特征在于所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉或吐溫-80。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述一種用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫的制備方法，其特征在于所述纖維材料為玻璃纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、碳纖維、棉纖維、苧麻纖維、羊毛纖維、絲纖維、醋酸纖維、聚氯乙烯纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維、石棉纖維、聚丙烯纖維以及經(jīng)表面改性處理的上述纖維中的任一種，且纖維材料的直徑為5 20um，長(zhǎng)度I 5mm ο
全文摘要
本發(fā)明公開的用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛泡沫以重量份計(jì)是由以下組分經(jīng)溶液發(fā)泡而得用纖維材料改性的三聚氰胺甲醛樹脂液100份，表面活性劑0.2～8份，發(fā)泡劑1～30份，固化劑1～10份，其中纖維材料的含量為該樹脂液聚合前甲醛水溶液與三聚氰胺質(zhì)量之和的0.2～10%。本發(fā)明還公開了上述三聚氰胺甲醛泡沫的制備方法。本發(fā)明提供的三聚氰胺甲醛泡沫不僅具有優(yōu)異阻燃性，且柔韌性和壓縮強(qiáng)度等機(jī)械性能也獲得了較大提升，加之其方法簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)成本低，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C08K7/14GK103030924SQ201210529428
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者王玉忠, 楊君馳, 曹志杰, 陳明軍, 黃鑒前, 陳力 申請(qǐng)人:四川大學(xué)