專利名稱：鉑基合金針織催化網(wǎng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬化工生產(chǎn)用催化網(wǎng)，具體涉及一種用于氨氧化劑的鉑基合金織造催化網(wǎng)。
公知技術中，由于鉑基合金具有較高的高溫化學穩(wěn)定性，力學穩(wěn)定性，氨氧化率高，在化工生產(chǎn)中，例如制備硝酸過程，作為氨氧化劑被普遍采用。但通常催化網(wǎng)采用經(jīng)緯絲編織結構。如附


圖1所示，其徑向和緯向有大量的金屬絲基本上是直的，金屬絲在結點處緊密的壓在一起形成重疊現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)使用中，幾張編織網(wǎng)再重疊在一起，壓的很薄，一部分絲被上面網(wǎng)的絲線屏敝，造成重疊在一起的催化網(wǎng)在使用時，相對空隙小，這樣氨氣通過時接觸面小，降低了轉化率。同時因為鉑金屬燃燒量大，不純殘留在網(wǎng)上機會大，其酸/噸耗鉑量高。增加了生產(chǎn)成本。
本實用新型的目的是提供一種織造結構更為合理，氨氣接觸面大，進而使氨氧化率高，耗鉑低的織網(wǎng)結構。
本實用新型采取如下技術方案。
鉑基合金催化網(wǎng)以鉑基合金單絲經(jīng)線針織呈密集形環(huán)狀立體結構。其中，鉑基合金絲的絲徑范圍為0.060～0.12mm。最佳值可采用0.076mm。
鉑基合金催化網(wǎng)使用專用針織機織造。
本實用新型具有顯著的技術效果。
針織構造的鉑基合金催化網(wǎng)可用于常壓爐、中壓爐和加壓爐三種不同的氨氧化裝置。由于它有密集的環(huán)狀結構，幾張網(wǎng)重疊在一起總的厚度比編織結構的網(wǎng)要厚，內(nèi)存空隙大，高空隙可確保較低的鉑燃燒損耗。氨轉化率明顯提高。其突出的效果如1、由于單絲織造，不需準備大量緯線，占用周轉料少。
2、織網(wǎng)進度快，可選擇0.060～0.12mm的絲徑，織出400～900g/m2的網(wǎng)。
3、經(jīng)實測，針織網(wǎng)結構比編織網(wǎng)結構可提高使用壽命30～50％。
4、氨轉化率高，針織網(wǎng)比編織網(wǎng)可提高0.5～1.5％。
5、針織網(wǎng)比編織網(wǎng)酸/噸耗鉑平均降低5～15％。
6、有很好的氣體分布，透氣效果好，機械強度高，有利于回收網(wǎng)回收鉑。
7、針織網(wǎng)比編織網(wǎng)降壓低，降低裝置產(chǎn)生脫扣的危險，減少開停車時間。
由于上述的顯著技術效果，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益亦很明顯。氨氧化率提高10％，全國每年可多生產(chǎn)2.5噸硝酸價值，2500萬元。酸/噸鉑耗降低10％，每年少耗鉑金2500克，價值270萬元，由于針織結構增強了網(wǎng)的強度，織網(wǎng)絲徑改為0.076mm以下，可使廠家少占用鉑金30％，全年可節(jié)約347萬余元。
以下結合附圖對本實用新型進一步描述。
附
圖1為原有編織催化網(wǎng)結構；附圖2為針織結構催化網(wǎng)俯視結構圖；附圖3為針織結構催化網(wǎng)剖視圖。
圖中1為鉑基合金單絲，2、3、4為環(huán)狀立體結構。
催化網(wǎng)采用單絲針織構造，基成型形狀呈密集形環(huán)狀立體結構，內(nèi)部空隙較大，鉑基合金絲徑采用0.076mm以使網(wǎng)重減少，氨轉化率提高。
權利要求1.一種鉑基合金針織催化網(wǎng)，其特征是，催化網(wǎng)為單絲經(jīng)線針織呈密集形環(huán)狀立體結構，其密度為每平方厘米350-450孔。
2.如權利要求1所述的一種鉑基合金針織催化網(wǎng)，其特征是鉑基合金絲的絲徑范圍為0.060-0.12mm。
3.如權利要求1或2所述的一種鉑基合金針織催化網(wǎng)，其特征是鉑基合金絲的絲徑最佳值為0.076mm。
專利摘要一種鉑基合金絲織造的化工生產(chǎn)用催化網(wǎng),具體涉及一種用于氨氧化劑的鉑基合金針織催化網(wǎng)。本實用新型的技術特征是,催化網(wǎng)為單絲經(jīng)線針織呈密集形環(huán)狀立體結構。產(chǎn)品采用針織結構,其空隙大,無結點重影現(xiàn)象,氨氧化率高,噸/酸耗鉑低,網(wǎng)的強度高。
文檔編號B01J35/06GK2350121SQ9820589
公開日1999年11月24日 申請日期1998年6月17日 優(yōu)先權日1998年6月17日
發(fā)明者王建國, 宋玲梅 申請人:太原華貴金屬有限公司