專利名稱：集塵機(jī)的粉塵自動清理排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種集塵機(jī)的粉塵自動清理排放裝置，特別是涉及一種在集塵機(jī)正常操作運(yùn)轉(zhuǎn)中，可使其下料斗內(nèi)的粉塵進(jìn)行自動清理、排放動作，而使生產(chǎn)正?；笆r、省力、合乎安全衛(wèi)生且可延長機(jī)臺使用壽命的集塵機(jī)的粉塵自動清理排放裝置。
環(huán)保意識為人們所逐漸重視至今日，一般生產(chǎn)工廠為改善現(xiàn)有的污染性廢氣物排放于大氣中，通常均會在生產(chǎn)設(shè)備的廢氣排放處設(shè)置一種空氣凈化器，諸如各種集塵機(jī)。而目前一般人們所常見的集塵機(jī)裝置，大致如


圖1所示，即，在機(jī)體1的上端設(shè)有一馬達(dá)2、一抽風(fēng)機(jī)3，當(dāng)馬達(dá)2運(yùn)轉(zhuǎn)時，該含粉塵的空氣可隨抽風(fēng)機(jī)3的抽送而由入氣口4導(dǎo)入機(jī)體1內(nèi)，而借該機(jī)體1內(nèi)是按規(guī)劃設(shè)有多數(shù)呈排狀的濾布袋5，則當(dāng)含粉塵的空氣隨抽風(fēng)機(jī)3抽送而往上游動時，夾雜的粉塵便自然會滯留附著于布袋5的外表面；又，由于該濾布袋5是內(nèi)承有鐵絲網(wǎng)6予以支承架護(hù)，故在抽風(fēng)機(jī)3的吸力動作下，其不致形成扁平密貼狀，而可促使過濾后的清凈空氣順暢的由排氣口7處排出；另，為使該滯留附著于濾布袋5外表面的粉塵得以剝落，在每一濾布袋5上端的機(jī)體1處各設(shè)有一壓縮空氣噴嘴8，并各受一電磁閥9的定時制動；即，該各電磁閥9在制動各處的噴嘴8將壓縮空氣桶10內(nèi)的壓縮空氣呈間歇循環(huán)式的往下噴排于各濾布袋5內(nèi)中，該受壓縮空氣噴排的一濾布袋5可順時產(chǎn)生膨脹狀，并將滯留附著的粉塵予以剝離，同時，該其它未受噴嘴8噴排壓縮空氣的濾布袋5，則依然繼續(xù)進(jìn)行過濾含粉塵的空氣，并待其上端的噴嘴8動作再將附著的粉塵予以剝離。亦即，該等噴嘴8在呈間歇式的循環(huán)動作中，由各濾布袋5剝離的粉塵是呈持續(xù)不斷地逐一掉落到下料斗11，并經(jīng)下料斗11下端的隔風(fēng)下料閥12排放收集至盛料桶13。此種運(yùn)作的方式，無可否認(rèn)，確實(shí)可提供凈化氣、防治公害的實(shí)際運(yùn)作功效，而且亦為一般生產(chǎn)產(chǎn)品具有粉末、塵埃的工廠所普遍采用；然而，在實(shí)際的操作時，由于該粉塵的持續(xù)不斷掉落于下料斗11，而該下料斗11又無輔助排放粉塵的動作，則便常有下述的缺陷產(chǎn)生，并形成其美中不足的最大憾事，請結(jié)合參閱圖2所示并予以分析如后(一)當(dāng)粉塵持續(xù)不斷的掉落到下料斗11周邊時，雖下料斗11是呈一喇叭口狀，然而，由于粉塵并非以顆粒狀成型，而只為細(xì)粉的塵埃狀，故必然無法完全滑落于盛料桶13，而有部分會附著滯留于下料斗11的周面，尤其該粉塵呈潮濕狀時更易附著滯留，而在歷經(jīng)一段時間的運(yùn)作下，該粉塵亦必然因日積月累的堆積而形成凝結(jié)的塊狀體A，如此，該下料斗11除被形成一架空狀的空間B，而無法將粉塵排放于盛料桶13外，尤其，該機(jī)體1的入氣口4更有因而產(chǎn)生被堵塞之虞，并進(jìn)而確實(shí)無法形成集塵的現(xiàn)象。
(二)由于下料斗11有上述架空現(xiàn)象的產(chǎn)生，故操作者必需經(jīng)常做清潔下料斗11內(nèi)的粉塵的動作，如此，不但極為麻煩、不便，尤其，必需將生產(chǎn)機(jī)械均予停機(jī)方可進(jìn)行，更有影響生產(chǎn)正?；?。
(三)一般操作人員進(jìn)行清理下料斗11內(nèi)的粉塵凝結(jié)塊A時，通常均是由下料斗11的外部予以敲擊，借振動之力而達(dá)到破壞、振落粉塵凝結(jié)塊A，或是將清潔罩14予以開啟，而直接以手伸入予以清潔，如此，該擊式操作，不但費(fèi)力、費(fèi)時，產(chǎn)生極大的噪音，而且更會直接影響機(jī)體的壽命；而若以手的內(nèi)伸清理方式，該清潔罩14的開啟狀，必然會令粉塵直接外泄，如此，不但不合乎衛(wèi)生安全的原則，更有對操作者產(chǎn)生直接性的健康危害。
由上所述，該現(xiàn)有的集塵機(jī)對于粉塵的排放集收于盛料盒的運(yùn)作上，顯然，并非一臻善致美的設(shè)計(jì)，而仍有缺點(diǎn)可待改善。
有鑒于上述技術(shù)存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人以從事各種空調(diào)工程、公害防治集塵設(shè)備等開發(fā)、制造多年的經(jīng)驗(yàn)，特潛心精研并配合學(xué)理的運(yùn)用，將現(xiàn)有的技術(shù)加以設(shè)計(jì)改良，終于創(chuàng)作出本實(shí)用新型集塵機(jī)的粉塵自動清理排放裝置，使集塵機(jī)的運(yùn)作確實(shí)舒發(fā)預(yù)期使用的功效。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種集塵機(jī)的粉塵自動清理排放裝置，使其借該下料斗內(nèi)的周緣設(shè)置有呈復(fù)數(shù)上下排狀的壓縮空氣鋼管，并在鋼管的周面預(yù)設(shè)有多數(shù)的排氣孔可朝斜下方對應(yīng)著下料斗的周面，再以一電磁閥呈定時制動控制壓縮空氣的釋放，該逐一掉落于下料斗周面的粉塵可直接、順暢且完全的排放集收于盛料桶內(nèi)，不但達(dá)到粉塵的集收、排放極為快速、確實(shí)，而且合乎安全衛(wèi)生，尤其，該下料斗在隨時保持清潔無粉塵附著堵塞的架空現(xiàn)象中，更可舒發(fā)集塵的預(yù)期使用效果及確實(shí)性。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種集塵機(jī)的粉塵自動清理排放裝置，使其設(shè)成極為簡捷，可提高機(jī)臺使用壽命，可保持機(jī)械生產(chǎn)正?；?，及可確保操作者無粉塵污染。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的集塵機(jī)的粉塵自動清理排放裝置，其中在下料斗內(nèi)的周緣規(guī)劃環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)的上下排狀壓縮空氣鋼管，各壓縮空氣鋼管分別在下料斗周面設(shè)有凸伸適長并呈固狀的定位承鉤，該定位承鉤卡掣各壓縮空氣鋼管，其均與下料斗的周面保持一適宜的粉塵排放間距，在該各鋼管之間并設(shè)有一導(dǎo)氣支管予以相互連接貫通，其中一鋼管樞連貫通于一受電磁閥制動的壓縮空氣導(dǎo)送主管；前述該等壓縮空氣鋼管的周面預(yù)設(shè)有多數(shù)朝斜下方并可對應(yīng)著下料斗周面的排氣孔，在以電磁閥的定時制動并促使壓縮空氣由該各排氣孔排放中，可使由各濾布袋剝離掉落的粉塵順暢、確實(shí)排放于盛料桶。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型集塵機(jī)的粉塵自動清理排放裝置，以其各壓縮空氣鋼管的簡捷設(shè)成于下料斗內(nèi)及以一電磁閥的定時制動配合，該下料斗即可消除被粉塵堵塞、架空之虞，進(jìn)而達(dá)到粉塵的排放集收極為順暢、確實(shí)，顯然，此種運(yùn)作裝設(shè)提供了具有極符合一般欲進(jìn)行粉塵集收運(yùn)作的集塵機(jī)所實(shí)際需要的解決問題，其裝置結(jié)構(gòu)不顯得復(fù)雜、繁瑣，然而整體的運(yùn)作設(shè)想?yún)s深富實(shí)施的具體性，且為現(xiàn)有集塵機(jī)所未見的運(yùn)用，從而更加適于實(shí)用，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1是現(xiàn)有集塵機(jī)裝設(shè)運(yùn)作的示意圖一。
圖2是現(xiàn)有集塵機(jī)裝設(shè)運(yùn)作的示意圖二。
圖3是本實(shí)用新型裝設(shè)于下料斗的立體圖；圖4是本實(shí)用新型裝設(shè)于下料斗的剖視圖；圖5是本實(shí)用新型結(jié)合于集塵機(jī)運(yùn)作的示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的集塵機(jī)的粉塵自動清理排放裝置其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
首先請參閱圖3、圖4所示，本實(shí)用新型主要是在下料斗11內(nèi)的周緣規(guī)劃環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)的上下排狀壓縮空氣鋼管20，并各可由定位承鉤30予以卡掣定位后，在均與下料斗11的內(nèi)周面保持一適宜的間距b，以可借以使粉塵不致有卡止?fàn)?，而該各鋼?0之間并設(shè)有一導(dǎo)氣支管40予以相互連接貫通，其中一鋼管20并可樞連貫通于一受電磁閥50制動的壓縮空氣導(dǎo)送主管60，使壓縮空氣可順暢導(dǎo)流于各鋼管20中；另在各鋼管20的周面尤其各予規(guī)劃預(yù)設(shè)有多數(shù)朝斜下方并可對應(yīng)著下料斗11周面的排氣孔201，可借以將壓縮空氣直接噴排于下料斗11的周面，達(dá)到防止粉塵的滯留附著。即，請參閱圖5并配合圖3、圖4所示，由于壓縮空氣鋼管20是可依下料斗11的大小而規(guī)劃環(huán)設(shè)呈上下排狀的復(fù)數(shù)體，且各以適長狀凸伸定位于下料斗11內(nèi)的定位承鉤30予以卡掣定位后，是均與下料斗11的內(nèi)周面保持有一適宜的間距b，故該由濾布袋5剝落的粉塵不致卡止于鋼管20與下料斗11的內(nèi)周面之間，尤其，該各壓縮空氣鋼管20的周面在規(guī)劃預(yù)設(shè)有多數(shù)朝斜下方并對應(yīng)著下料斗11周面的排氣孔201中，當(dāng)該壓縮空氣導(dǎo)氣主管60受電磁閥50的定時制動而使壓縮空氣由各排氣孔201排放時，該下料斗11周面滯留著的粉塵更可瞬時被清潔并往下排放于盛料桶13，如此，雖各集塵濾布5上附著的粉塵會呈持續(xù)不斷狀剝離掉落在下料斗11的周面，然而，在借電磁閥50的呈定時制動控制壓縮空氣排放，該下料斗11永遠(yuǎn)無被粉塵堵塞或被架空之虞，進(jìn)而該生產(chǎn)設(shè)備或集塵機(jī)更可借以消除如現(xiàn)有需進(jìn)行停機(jī)清潔所產(chǎn)生的不經(jīng)濟(jì)、麻煩、影響機(jī)體壽命、及不合乎安全衛(wèi)生的實(shí)際功效。當(dāng)然，上述由各集塵濾布5所剝離掉落的粉塵將會有些許滯留附著于各壓縮空氣鋼管20的上表面，然而，由于其接觸附著的面積甚小，不像現(xiàn)有附著接觸于下料斗11時是呈極大的整體面上，且該含粉塵的空氣隨抽風(fēng)機(jī)3的抽送而由入氣口4進(jìn)入機(jī)體1時，本身就具有一適當(dāng)大的氣流動作，該各鋼管20又定時具有壓縮空氣予以排放，故，縱然歷經(jīng)長時間的運(yùn)作，該附著于各鋼管20表面的粉塵絕無凝結(jié)成塊狀體或形成阻礙粉塵排放順暢的任何障礙。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1．一種集塵機(jī)的粉塵自動清理排放裝置，其特征在于在下料斗內(nèi)的周緣規(guī)劃環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)的上下排狀壓縮空氣鋼管，各壓縮空氣鋼管分別在下料斗周面設(shè)有凸伸適長并呈固狀的定位承鉤，該定位承鉤卡掣各壓縮空氣鋼管，其均與下料斗的周面保持一適宜的粉塵排放間距，在該各鋼管之間并設(shè)有一導(dǎo)氣支管予以相互連接貫通，其中一鋼管樞連貫通于一受電磁閥制動的壓縮空氣導(dǎo)送主管；前述該等壓縮空氣鋼管的周面預(yù)設(shè)有多數(shù)朝斜下方并可對應(yīng)著下料斗周面的排氣孔。
專利摘要一種集塵機(jī)的粉塵自動清理排放裝置,主要是在粉塵下料斗內(nèi)的周緣按設(shè)有復(fù)數(shù)并呈上下排狀的壓縮空氣鋼管,其是在周面預(yù)設(shè)有多數(shù)朝斜下方并對應(yīng)于下料斗壁面的空氣排放孔,當(dāng)附著于集塵濾布的粉塵被壓縮空氣吹設(shè)而逐一掉落在下料斗壁面時,該壓縮空氣鋼管內(nèi)的空氣可借由一電磁閥的定時制動而予以配合排放,并在噴排中可將粉塵進(jìn)行直接、順暢且完全的排送至盛料桶內(nèi),達(dá)到粉塵的集收、清除不但快速且安全衛(wèi)生,尤其該下料斗永遠(yuǎn)無被粉塵堵塞或被架空的現(xiàn)象。
文檔編號B01D46/42GK2342873SQ9820583
公開日1999年10月13日 申請日期1998年6月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月5日
發(fā)明者賴和昌 申請人:賴和昌