本實用新型涉及涂布技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PCB電路板的涂布機。

背景技術(shù)：

PCB電路板在涂線路油墨時，早期采用手工絲印油墨。目前為了提高生產(chǎn)效率，普遍采用涂布機來上油墨，但現(xiàn)有涂布機的涂布油墨厚度較為難于控制，通常為了保證涂布油墨的厚度，就會使設(shè)備結(jié)構(gòu)變得非常復(fù)雜，故有必要提供一種PCB電路板的涂布機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種能夠易調(diào)節(jié)涂布油墨厚度的PCB電路板的涂布機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

本實用新型所述的一種PCB電路板的涂布機，包括機架，所述機架沿長度方向均勻設(shè)置有若干個輥輪，輥輪一端固定連接有鏈輪，所有鏈輪均通過鏈條相連接起來；它還包括至少一個除塵機構(gòu)、涂布輪、兩個涂布調(diào)厚裝置和油墨調(diào)厚裝置，除塵機構(gòu)和涂布輪的正下方均設(shè)置有輥輪，油墨調(diào)厚裝置位于除塵機構(gòu)和涂布輪之間；兩個涂布調(diào)厚裝置通過皮帶相連接；

所述涂布調(diào)厚裝置一端與機架相固定連接，所述涂布輪的兩端分別通過涂布軸承設(shè)置在涂布調(diào)厚裝置上；

所述油墨調(diào)厚裝置一端與機架相固定連接，所述油墨調(diào)厚裝置另一端朝向涂布輪的表面。

進一步地，所述除塵機構(gòu)包括有兩個除塵架、粘塵轆和粘塵紙輥輪，所述除塵架一端均固定在機架上，粘塵轆的兩端均通過軸承與除塵架相連接，粘塵紙輥輪的兩端均通過軸承與除塵架相連接；粘塵轆位于粘塵紙輥輪和輥輪之間，粘塵轆和輥輪之間設(shè)置有間隙，粘塵轆和粘塵紙輥輪之間相切設(shè)置。

進一步地，所述除塵機構(gòu)的數(shù)量為兩個。

進一步地，所述涂布調(diào)厚裝置包括有固定框架、彈簧、壓板、絲桿、螺母、同步輪和手搖柄，所述固定框架設(shè)置有調(diào)節(jié)腔，所述調(diào)節(jié)腔設(shè)置有用于放置涂布輪端部的調(diào)節(jié)窗，涂布輪端部經(jīng)調(diào)節(jié)窗伸入調(diào)節(jié)腔后與涂布軸承相連接；彈簧、壓板和涂布軸承均設(shè)置在調(diào)節(jié)腔內(nèi)，所述絲桿一端依次連接有同步輪和手搖柄，兩個同步輪通過皮帶相連接；所述固定框架的頂端面固定設(shè)置有螺母，所述絲桿另一端與螺母相螺紋連接后伸入調(diào)節(jié)腔，所述絲桿另一端與壓板相固定連接；涂布軸承位于壓板和彈簧之間。

進一步地，所述油墨調(diào)厚裝置包括有兩個固定板、墨斗和調(diào)節(jié)板，固定板一端與機架相固定連接，兩個固定板通過調(diào)節(jié)板相連接，所述墨斗底端固定設(shè)置有緊固螺絲，所述調(diào)節(jié)板設(shè)置有與緊固螺絲相匹配的調(diào)節(jié)腰孔，緊固螺絲一端穿過調(diào)節(jié)腰孔后與緊固螺母相螺紋連接；所述墨斗一端朝向涂布輪表面。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為：通過兩次除塵機構(gòu)來去除PCB電路板的粉塵，通過油墨調(diào)厚裝置來調(diào)節(jié)涂布輪表面的油墨厚度，通過涂布調(diào)厚裝置來調(diào)節(jié)PCB電路板涂布油墨的厚度，預(yù)先調(diào)節(jié)涂布輪表面的油墨厚度有利于后續(xù)PCB電路板涂布油墨的厚度控制，極大地簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，能夠方便調(diào)節(jié)涂布油墨厚度，同時保證了涂布油墨厚度的精準性。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視圖；

圖2是本實用新型的左視圖；

附圖標(biāo)記說明：

1、機架；2、輥輪； 3、鏈輪； 4、鏈條；

5、除塵機構(gòu)； 5-1、除塵架；5-2、粘塵轆；5-3、粘塵紙輥輪；

6、涂布輪；

7、涂布調(diào)厚裝置； 7-1、固定框架； 7-1a、調(diào)節(jié)腔； 7-1b、調(diào)節(jié)窗；

7-2、彈簧； 7-3、壓板；7-4、絲桿； 7-5、螺母； 7-6、同步輪；

7-7、手搖柄；

8、油墨調(diào)厚裝置；8-1、固定板； 8-2、墨斗；8-2a、緊固螺絲；

8-2b、緊固螺母； 8-3、調(diào)節(jié)板；8-3a、調(diào)節(jié)腰孔；

9、皮帶；10、涂布軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1至圖2所示，本實用新型所述的一種PCB電路板的涂布機，包括機架1，所述機架1沿長度方向均勻設(shè)置有若干個輥輪2，輥輪2一端固定連接有鏈輪3，所有鏈輪3均通過鏈條4相連接起來；機架1、輥輪2、鏈輪3和鏈條4構(gòu)成涂布機的輸送機構(gòu)，任意一個輥輪2與電機相連接都可以實現(xiàn)輸送功能；它還包括至少一個除塵機構(gòu)5、涂布輪6、兩個涂布調(diào)厚裝置7和油墨調(diào)厚裝置8，除塵機構(gòu)5和涂布輪6的正下方均設(shè)置有輥輪2，油墨調(diào)厚裝置8位于除塵機構(gòu)5和涂布輪6之間；兩個涂布調(diào)厚裝置7通過皮帶9相連接，實現(xiàn)同步調(diào)節(jié)。

所述涂布調(diào)厚裝置7一端與機架1相固定連接，所述涂布輪6的兩端分別通過涂布軸承10設(shè)置在涂布調(diào)厚裝置7上，涂布調(diào)厚裝置7用于調(diào)節(jié)涂布輪6和位于其正下方輥輪2之間的間隙，即實現(xiàn)涂布厚度的調(diào)節(jié)。

所述油墨調(diào)厚裝置8一端與機架1相固定連接，所述油墨調(diào)厚裝置8另一端朝向涂布輪6的表面，油墨調(diào)厚裝置8用于調(diào)節(jié)涂布輪6的表面覆油厚度，便于進一步精準控制PCB電路板涂油的厚度。

進一步地，所述除塵機構(gòu)5包括有兩個除塵架5-1、粘塵轆5-2和粘塵紙輥輪5-3，所述除塵架5-1一端均固定在機架1上，粘塵轆5-2的兩端均通過軸承與除塵架5-1相連接，粘塵紙輥輪5-3的兩端均通過軸承與除塵架5-1相連接；粘塵轆5-2位于粘塵紙輥輪5-3和輥輪2之間，粘塵轆5-2和輥輪2之間設(shè)置有間隙，粘塵轆5-2和粘塵紙輥輪5-3之間相切設(shè)置，粘塵轆5-2用來粘貼PCB電路板的粉塵，粘塵紙輥輪5-3用來粘貼粘塵轆5-2的粉塵。

進一步地，所述除塵機構(gòu)5的數(shù)量為兩個。

進一步地，所述涂布調(diào)厚裝置7包括有固定框架7-1、彈簧7-2、壓板7-3、絲桿7-4、螺母7-5、同步輪7-6和手搖柄7-7。

所述固定框架7-1設(shè)置有調(diào)節(jié)腔7-1a，所述調(diào)節(jié)腔7-1a設(shè)置有用于放置涂布輪6端部的調(diào)節(jié)窗7-1b，涂布輪6端部經(jīng)調(diào)節(jié)窗7-1b伸入調(diào)節(jié)腔7-1a后與涂布軸承10相連接；彈簧7-2、壓板7-3和涂布軸承10均設(shè)置在調(diào)節(jié)腔7-1a內(nèi)，所述絲桿7-4一端依次連接有同步輪7-6和手搖柄7-7，兩個同步輪7-6通過皮帶9相連接，實現(xiàn)同步調(diào)節(jié)。朝一方向旋轉(zhuǎn)手搖柄7-7便帶動絲桿7-4和壓板7-3往下旋轉(zhuǎn)，使壓板7-3推動涂布輪6、涂布軸承10克服彈簧7-2的彈性做下壓運動，反之涂布輪6、涂布軸承10做上升運動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)PCB電路板涂布油墨的厚度。

所述固定框架7-1的頂端面固定設(shè)置有螺母7-5，所述絲桿7-4另一端與螺母7-5相螺紋連接后伸入調(diào)節(jié)腔7-1a，所述絲桿7-4另一端與壓板7-3相固定連接；涂布軸承10位于壓板7-3和彈簧7-2之間。

進一步地，所述油墨調(diào)厚裝置8包括有兩個固定板8-1、墨斗8-2和調(diào)節(jié)板8-3，固定板8-1一端與機架1相固定連接，兩個固定板8-1通過調(diào)節(jié)板8-3相連接，所述墨斗8-2底端固定設(shè)置有緊固螺絲8-2a，所述調(diào)節(jié)板8-3設(shè)置有與緊固螺絲8-2a相匹配的調(diào)節(jié)腰孔8-3a，緊固螺絲8-2a一端穿過調(diào)節(jié)腰孔8-3a后與緊固螺母8-2b相螺紋連接；所述墨斗8-2一端朝向涂布輪6表面。通過緊固螺絲8-2a在調(diào)節(jié)腰孔8-3a中活動，以便調(diào)節(jié)墨斗8-2一端與涂布輪6表面之間的間隙，實現(xiàn)調(diào)節(jié)涂布輪6表面的油墨厚度。

本實用新型有益效果為：通過兩次除塵機構(gòu)來去除PCB電路板的粉塵，通過油墨調(diào)厚裝置來調(diào)節(jié)涂布輪表面的油墨厚度，通過涂布調(diào)厚裝置來調(diào)節(jié)PCB電路板涂布油墨的厚度，預(yù)先調(diào)節(jié)涂布輪表面的油墨厚度有利于后續(xù)PCB電路板涂布油墨的厚度控制，極大地簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，能夠方便調(diào)節(jié)涂布油墨厚度，同時保證了涂布油墨厚度的精準性。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。