本實用新型涉及固晶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加膠裝置。

背景技術(shù)：

在IC封裝、LED封裝等半導(dǎo)體集成電路封裝過程中，采用固晶設(shè)備進行固定芯片是非常重要的一步工藝。固晶工藝是將固晶粘接或者焊接材料裝入固晶機的裝膠裝置內(nèi)，利用固晶材料的粘結(jié)性將芯片與支架粘連在一起。

固晶膠盤的裸露、轉(zhuǎn)動都會減少固晶材料的使用時間，隨著時間和轉(zhuǎn)速的增加，固晶材料黏度上升，造成點膠過程中容易出現(xiàn)多/少膠、拉絲、粘接力不夠的異常發(fā)生，影響封裝效果，固晶膠盤的設(shè)計直接影響固晶工序的產(chǎn)品可靠性和效率及成本。

將固晶材料添加到固晶膠盤中，目前使用人工添加方式，操作頻繁、加膠重量精度無法控制，導(dǎo)致人員工作量大，浪費固晶材料，不利于環(huán)保和降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出了一種加膠裝置，(1)該加膠裝置在固晶膠盤上蓋有固晶膠盤蓋，隔絕空氣中的雜質(zhì)，減少固晶材料與空氣的接觸面，解決了固晶膠盤內(nèi)固晶材料在線使用時間短的問題。(2)該加膠裝置采用馬達驅(qū)動擠膠桿，控制膠筒內(nèi)的固晶材料從筒口流出，解決了人工加膠操作頻繁、加膠重量精度無法控制的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案如下：

一種加膠裝置，包括固晶膠盤、固晶膠盤蓋、固晶膠盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部、擠膠部。固晶膠盤蓋呈槽狀，固晶膠盤蓋蓋在固晶膠盤上。固晶膠盤的上面設(shè)有若干個用于裝載固晶材料的膠道。固晶膠盤蓋的底面上設(shè)有進膠通道。固晶膠盤蓋的槽內(nèi)的底部設(shè)有若干個膠水擋板。膠水擋板位于膠道內(nèi)。膠水擋板的底端與膠道的底面之間有間隔。擠膠部擠出的固晶材料從進膠通道進入到膠道內(nèi)。固晶膠盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部驅(qū)動固晶膠盤旋轉(zhuǎn)；膠水擋板保持固晶材料的厚度；經(jīng)膠水擋板保持厚度的固晶材料從一出膠口送出。

進一步地，還包括固晶膠盤蓋高度調(diào)節(jié)桿。固晶膠盤蓋高度調(diào)節(jié)桿用于調(diào)整固晶膠盤蓋與固晶膠盤之間的距離。

進一步地，還包括安裝座。安裝座通過固晶膠盤蓋高度調(diào)節(jié)桿與固晶膠盤蓋相連接。擠膠部安裝在安裝座上。固晶膠盤蓋位于安裝座的下方。

進一步地，固晶膠盤呈圓盤狀；固晶膠盤蓋呈圓槽狀。

進一步地，固晶膠盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部包含固晶膠盤馬達。固晶膠盤馬達的轉(zhuǎn)軸位于固晶膠盤的軸線上。固晶膠盤馬達的轉(zhuǎn)軸與固晶膠盤的圓心相連接。

進一步地，固晶膠盤的上面設(shè)有用于為固晶膠盤馬達定位的定位槽；定位槽位于膠道的內(nèi)環(huán)里。定位槽的中心處設(shè)有用于連接固晶膠盤馬達的螺栓孔。

進一步地，膠道以固晶膠盤的軸心為中心呈圓環(huán)狀。沿著膠道走向設(shè)有膠水擋板，膠水擋板將膠道分為內(nèi)膠道和外膠道。固晶膠盤蓋的槽內(nèi)的底部設(shè)有若干個內(nèi)刮刀、外刮刀。內(nèi)刮刀用于將內(nèi)膠道內(nèi)的固晶材料鏟到外膠道內(nèi)。外刮刀用于將外膠道內(nèi)的固晶材料鏟到內(nèi)膠道內(nèi)。

進一步地，內(nèi)膠道、外膠道的底面分別呈兩邊高、中間低。

進一步地，擠膠部包含膠筒、擠膠桿、擠膠馬達、膠筒卡槽。膠筒卡槽安裝在擠膠馬達的底部；擠膠馬達、膠筒卡槽分別套在擠膠桿上；擠膠馬達可以驅(qū)動擠膠桿上、下移動。膠筒垂直于固晶膠盤蓋的底面；擠膠桿的下端位于膠筒內(nèi)；膠筒的上端通過膠筒卡槽安裝在擠膠馬達的底部；膠筒的下端設(shè)有一筒口，筒口與進膠通道相連接。

進一步地，擠膠部還包含馬達走線槽。馬達走線槽位于擠膠馬達的側(cè)面。

本實用新型的有益效果：

(1)該加膠裝置在固晶膠盤上蓋有固晶膠盤蓋，隔絕空氣中的雜質(zhì)，減少固晶材料與空氣的接觸面，有效延長了固晶材料在線使用時間。

(2)該加膠裝置采用馬達驅(qū)動擠膠桿，控制膠筒內(nèi)的固晶材料從筒口流出，無需人工操作，自動根據(jù)制造業(yè)信息化系統(tǒng)和設(shè)備參數(shù)添加固晶材料，精度可控，節(jié)省人工。

(3)固晶膠盤蓋高度調(diào)節(jié)桿可調(diào)整固晶膠盤蓋的高度，更好的控制膠道內(nèi)的固晶材料的厚度，提高工藝穩(wěn)定性，節(jié)省固晶材料。

(4)膠道的底面分別呈兩邊高、中間低,能夠減少底部的固晶材料，厚度更好控制，使工藝更加可靠。

(5)采用內(nèi)、外刮刀對雙膠道上的固晶材料進行鏟動，避免固晶材料沉淀到膠道底部，造成浪費；并使得固晶材料容易混合，可節(jié)約固晶材料，延長固晶材料的使用時間。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中固晶膠盤1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中固晶膠盤蓋2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中固晶膠盤蓋2的仰視平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中擠膠部5的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖5的附圖標(biāo)記為：固晶膠盤1、固晶膠盤蓋2、固晶膠盤蓋高度調(diào)節(jié)桿3、固晶膠盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部4、擠膠部5、安裝座6；膠道11、定位槽12、螺栓孔13，膠水擋板111；進膠通道21、膠水擋板22、出膠口23、轉(zhuǎn)軸通孔24、內(nèi)刮刀25、外刮刀26；膠筒51、擠膠桿52、擠膠馬達53、擠膠馬達支撐柱54、膠筒卡槽55、馬達走線槽56。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種加膠裝置，用于為固晶設(shè)備加膠，包括固晶膠盤1、固晶膠盤蓋2、固晶膠盤蓋高度調(diào)節(jié)桿3、固晶膠盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部4、擠膠部5、安裝座6。

安裝座6的一端與固晶設(shè)備相接，安裝座6用于將加膠裝置安裝在固晶設(shè)備上。安裝座6通過固晶膠盤蓋高度調(diào)節(jié)桿3與固晶膠盤蓋2相連接。擠膠部5安裝在安裝座6上。固晶膠盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部4用于驅(qū)動固晶膠盤1旋轉(zhuǎn)。固晶膠盤蓋2位于安裝座6的下方。固晶膠盤蓋2呈槽狀，與固晶膠盤1相適配。固晶膠盤蓋2蓋在固晶膠盤1上。固晶膠盤1的上面設(shè)有若干個用于裝載固晶材料的膠道11。參見圖2所示，固晶膠盤蓋2的底面上設(shè)有進膠通道21。參見圖4所示，固晶膠盤蓋2的槽內(nèi)的底部設(shè)有若干個膠水擋板22。固晶膠盤蓋2的頂部設(shè)有一出膠口23。出膠口23與膠道11相通。膠水擋板22用于控制出膠口23輸出的固晶材料的厚度。膠水擋板22位于膠道11內(nèi)。膠水擋板22的底端與膠道11的底面之間有間隔，使得固晶材料流過。

擠膠部5與進膠通道21相連接。擠膠部5內(nèi)的固晶材料擠出后，通過進膠通道21進入固晶膠盤1的膠道11內(nèi)。固晶膠盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部4驅(qū)動固晶膠盤1旋轉(zhuǎn)。固晶膠盤1可以正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或者做往復(fù)運動。固晶材料隨著固晶膠盤1轉(zhuǎn)動。固晶膠盤蓋2不隨固晶膠盤1轉(zhuǎn)動。膠水擋板22將高于膠水擋板22的底端的固晶材料擋住，使得流過膠水擋板22的固晶材料的厚度符合使用要求。流過膠水擋板22的固晶材料轉(zhuǎn)到出膠口23處后，從出膠口23送出。固晶設(shè)備從出膠口23處取膠，用于將芯片與支架粘連在一起。

固晶膠盤蓋2可隔絕空氣中的雜質(zhì)，減少固晶材料與空氣的接觸面，有效延長了固晶材料在線使用時間。固晶膠盤蓋高度調(diào)節(jié)桿3可調(diào)整固晶膠盤蓋2的高度，更好的控制膠道11內(nèi)的固晶材料的厚度，提高工藝穩(wěn)定性，節(jié)省固晶材料。

較佳地，固晶膠盤1呈圓盤狀；固晶膠盤蓋2呈圓槽狀。

固晶膠盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部4安裝在安裝座6的上方。固晶膠盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部4包含固晶膠盤馬達。固晶膠盤馬達的轉(zhuǎn)軸位于固晶膠盤1的軸線上。固晶膠盤蓋2的底面的中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸通孔24。固晶膠盤馬達的轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)軸通孔24與固晶膠盤1的圓心相連接。

如圖2所示，為固晶膠盤1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。膠道11以固晶膠盤1的軸心為中心呈圓環(huán)狀。固晶膠盤1的上面設(shè)有圓形的定位槽12，用于為固晶膠盤馬達定位。定位槽12位于膠道11的內(nèi)環(huán)里。定位槽12的高度高于固晶膠盤1的上頂面。定位槽12的中心處設(shè)有用于連接固晶膠盤馬達的螺栓孔13。

沿著膠道11走向設(shè)有膠水擋板111，膠水擋板111將膠道11分為內(nèi)膠道和外膠道。較佳地，內(nèi)膠道、外膠道的底面分別呈兩邊高、中間低。具體地，內(nèi)膠道、外膠道的橫切面為“V”字型或“U”字型，以利于固晶材料自然流向最低處；這樣，能夠減少底部的固晶材料，厚度更好控制，使工藝更加可靠。

如圖4所示，為固晶膠盤蓋2的仰視平面結(jié)構(gòu)示意圖。固晶膠盤蓋2的槽內(nèi)的底部設(shè)有若干個內(nèi)刮刀25、外刮刀26。內(nèi)刮刀25用于將內(nèi)膠道內(nèi)的固晶材料鏟到外膠道內(nèi)。外刮刀26用于將外膠道內(nèi)的固晶材料鏟到內(nèi)膠道內(nèi)。這樣，不會造成固晶材料沉淀到膠道11底部，造成浪費；并使得固晶材料容易混合，可節(jié)約固晶材料，延長固晶材料的使用時間。

為了降低加工難度和結(jié)合實際使用，膠道11、內(nèi)刮刀25、外刮刀26的數(shù)量可以按實際需求增加或者減少。

結(jié)合圖1，并參見圖5所示，擠膠部5包含膠筒51、擠膠桿52、擠膠馬達53、擠膠馬達支撐柱54、膠筒卡槽55、馬達走線槽56。

擠膠馬達支撐柱54垂直安裝在安裝座6上。擠膠馬達53安裝在擠膠馬達支撐柱54上。膠筒卡槽55安裝在擠膠馬達53的底部。擠膠馬達53、膠筒卡槽55分別套在擠膠桿52上。擠膠馬達53可以驅(qū)動擠膠桿52上、下移動。

膠筒51垂直于固晶膠盤蓋2的底面。擠膠桿52的下端位于膠筒51內(nèi)。膠筒51的上端通過膠筒卡槽55安裝在擠膠馬達53的底部。膠筒51的下端設(shè)有一筒口，筒口與進膠通道21相連接。馬達走線槽56位于擠膠馬達53的側(cè)面。

膠筒51內(nèi)裝有固晶材料。擠膠馬達53接收控制信號，控制擠膠桿52在膠筒51內(nèi)上、下移動。擠膠桿52向下運動時，擠壓膠筒51內(nèi)的固晶材料從筒口流出，通過進膠通道21進入膠道11內(nèi)。擠膠部5無需人工操作，自動根據(jù)制造業(yè)信息化系統(tǒng)和設(shè)備參數(shù)添加固晶材料，精度可控，節(jié)省人工。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型不限于以上實施例。可以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的基本構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其它改進和變化均應(yīng)認為包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。