專利名稱：一種橡膠終煉膠的混煉設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型具體涉及一種橡膠終煉膠的混煉設(shè)備。
背景技術(shù)：
密煉機(jī)主要用于橡膠的塑煉和混煉。通過(guò)兩轉(zhuǎn)子的相對(duì)回轉(zhuǎn)，將來(lái)自加料口的物料夾住并帶入輥縫中受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，將膠料進(jìn)行混煉。開(kāi)煉機(jī)是開(kāi)放式煉塑機(jī)的簡(jiǎn)稱，在橡膠制品廠，人們又都習(xí)慣稱它為兩輥機(jī)，開(kāi)煉機(jī)通常與密煉機(jī)配合使用，將密煉機(jī)上混煉完成的膠料進(jìn)行進(jìn)一步補(bǔ)充輔助混煉，保證膠料的均勻；或在開(kāi)煉機(jī)混煉階段加入配方劑?，F(xiàn)階段常用的混煉設(shè)備包括密煉機(jī)與開(kāi)煉機(jī)。橡膠終煉膠是指添加有包括硫化劑及促進(jìn)劑在內(nèi)的所有配合劑的混煉膠。通常終煉膠的加工需要采用二段式混煉作業(yè)方式，即第一段混煉不加硫化劑和促進(jìn)劑，在第二段混煉時(shí)再將硫化劑和促進(jìn)劑混入。如果采用傳統(tǒng)的一段式混煉作業(yè)方式生產(chǎn)終煉膠時(shí)硫化劑和促進(jìn)劑可以在混煉的最后階段在密煉機(jī)中加入，但此時(shí)需要采用慢速混煉嚴(yán)格控制混煉溫度不能超過(guò)125°C ；或者將在密煉機(jī)中混煉完成的母煉膠卸料到開(kāi)煉機(jī)上(如圖1)， 然后將硫化劑和促進(jìn)劑單獨(dú)放在開(kāi)煉機(jī)上加入，同樣，此時(shí)膠料的溫度也不能超過(guò)125°C。 按此一段式混煉作業(yè)方式生產(chǎn)終煉膠一方面生產(chǎn)效率不高，同時(shí)存在膠料在混煉時(shí)溫度較高，出現(xiàn)焦燒死料的可能，造成終煉膠的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。因此，一種生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低的橡膠終煉膠的混煉設(shè)備亟待出現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有的一段式或兩段式混煉作業(yè)生產(chǎn)效率較低，膠料浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種橡膠終煉膠的混煉設(shè)備，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率，避免出現(xiàn)膠燒死料的現(xiàn)象，減少膠料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下—種橡膠終煉膠的混煉設(shè)備，包括密煉機(jī)與開(kāi)煉機(jī)，所述開(kāi)煉機(jī)為2臺(tái)，所述密煉機(jī)位于所述第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)的上方，所述2臺(tái)開(kāi)煉機(jī)間還設(shè)置有冷卻裝置。優(yōu)選的，所述冷卻裝置包括平行放置的至少一層冷卻網(wǎng)以及位于所述冷卻網(wǎng)兩側(cè)的冷卻扇。優(yōu)選的，所述冷卻網(wǎng)傾斜設(shè)置，所述冷卻網(wǎng)后端高于前端。優(yōu)選的，所述冷卻裝置還包括對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述冷卻網(wǎng)兩側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型公開(kāi)的橡膠終煉膠的混煉設(shè)備通過(guò)設(shè)置兩臺(tái)開(kāi)煉機(jī)，并在兩臺(tái)開(kāi)煉機(jī)之間設(shè)置冷卻裝置，使得位于第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)上方的密煉機(jī)生產(chǎn)完成后的母煉膠可先卸料到第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)上，第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)直接將膠料出片，膠片經(jīng)過(guò)兩臺(tái)開(kāi)煉機(jī)之間的冷卻裝置冷卻后，再卸料至第二臺(tái)開(kāi)煉機(jī)，后向第二臺(tái)開(kāi)煉機(jī)中添加硫化劑和促進(jìn)劑最終生成終煉膠， 由于冷卻后的膠料溫度低于100°c，因此避免了膠燒死料現(xiàn)象的發(fā)生，減小膠料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本；而且，在密煉機(jī)生產(chǎn)的過(guò)程中其溫度可相對(duì)較高，從而就改善了膠料的分散性，保證了膠料的生產(chǎn)效率。
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中橡膠終煉膠的混煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型公開(kāi)的一種橡膠終煉膠的混煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型公開(kāi)的一種橡膠終煉膠的混煉設(shè)備中冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱11、密煉機(jī)12、第一開(kāi)煉機(jī)13、第二開(kāi)煉機(jī)14、輸送帶15、冷卻裝置16冷卻機(jī)17、集料裝置；21、冷卻網(wǎng) 22、冷卻扇 23、抽風(fēng)機(jī) 24、鼓風(fēng)機(jī)；31、機(jī)架 32、掛料桿。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種橡膠終煉膠的混煉設(shè)備，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率，避免出現(xiàn)膠燒死料的現(xiàn)象，減少膠料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。如圖2、3所示，一種橡膠終煉膠的混煉設(shè)備，該混煉設(shè)備包括密煉機(jī)11與開(kāi)煉機(jī)， 開(kāi)煉機(jī)包括第一開(kāi)煉機(jī)12與第二開(kāi)煉機(jī)13，密煉機(jī)11位于第一開(kāi)煉機(jī)12的上方，2臺(tái)開(kāi)煉機(jī)間還設(shè)置有冷卻裝置15 ；冷卻裝置15包括平行放置的至少一層冷卻網(wǎng)21以及位于冷卻網(wǎng)21兩側(cè)的冷卻扇22，還包括對(duì)應(yīng)設(shè)置于冷卻網(wǎng)21兩側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)M與抽風(fēng)機(jī)23，鼓風(fēng)機(jī)M將冷卻扇22扇出的熱氣吹到一側(cè)，由抽風(fēng)機(jī)23抽走，抽風(fēng)機(jī)23上還連接有管路(未視出)，通過(guò)管路將熱空氣抽至室外，降低工作環(huán)境溫度，保證環(huán)境質(zhì)量。此外，還可通過(guò)管路將熱氣回收再利用，用于蒸汽加熱，充分的利用能源，降低成本。其中冷卻網(wǎng)21可為平行設(shè)置有的多層，從第一開(kāi)煉機(jī)12中出來(lái)的膠片按順序放置于各層冷卻網(wǎng)21上，同時(shí)進(jìn)行冷卻，提高冷卻效率。冷卻網(wǎng)21的層數(shù)具體不做限制。冷卻網(wǎng)21傾斜設(shè)置，其后端高于前端，便于將第一開(kāi)煉機(jī)12中出來(lái)的膠片卸料至第二開(kāi)煉機(jī)13上。密煉機(jī)11可在較高的溫度下將除硫化劑和促進(jìn)劑以外的所有配合劑在密煉機(jī)11 中熔煉成母煉膠，由于溫度的提升可以改善膠料的分散性，因此，生產(chǎn)效率也可以得到提升，由于在此過(guò)程中硫化劑和促進(jìn)劑沒(méi)有加入，因此避免了焦燒死料的現(xiàn)象。通過(guò)設(shè)置2臺(tái)開(kāi)煉機(jī)，并在2臺(tái)開(kāi)煉機(jī)間設(shè)置冷卻裝置15，可將從密煉機(jī)11卸出的高溫母膠料先經(jīng)過(guò)第一開(kāi)煉機(jī)12過(guò)渡，將高溫膠料出片，膠片經(jīng)冷卻裝置15進(jìn)行冷卻后，卸入第二開(kāi)煉機(jī)13中
4添加硫化劑和促進(jìn)劑，避免溫度較高對(duì)膠料造成的損壞浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。經(jīng)第二開(kāi)煉機(jī)13混煉后的膠料出片經(jīng)輸送帶14輸送至集料裝置17進(jìn)行收集，在對(duì)膠片進(jìn)行收集前還需對(duì)膠片進(jìn)行冷卻，因此在集料裝置17前端設(shè)置冷卻機(jī)16。冷卻機(jī)16包括機(jī)架31、可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于機(jī)架31上的掛料桿32、冷卻設(shè)備、以及帶動(dòng)掛料桿32轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置。冷卻設(shè)備包括位于掛料桿32下方的冷卻扇(未視出)，還包括對(duì)應(yīng)設(shè)置于冷卻扇兩側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)(未視出)與抽風(fēng)機(jī)(未視出)，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將冷卻扇扇出的熱氣吹到一側(cè)，抽風(fēng)機(jī)將熱氣抽走并通過(guò)管路排放到室外，降低室內(nèi)溫度。本實(shí)用新型的工作原理如下在密煉機(jī)11中加入除硫化劑和促進(jìn)劑以外的所有配合劑，此時(shí)可以采用快速混煉將混煉溫度提高至150°C甚至更高，由于溫度的提升可以改善膠料的分散性，同時(shí)生產(chǎn)效率也可以得到提升，并且不用擔(dān)心密煉過(guò)程中出現(xiàn)焦燒死料的可能；密煉機(jī)11生產(chǎn)完成的母煉膠卸料至第一開(kāi)煉機(jī)12，不加硫化劑和促進(jìn)劑而直接將膠料進(jìn)行出片，膠片經(jīng)過(guò)冷卻網(wǎng)對(duì)膠片進(jìn)行風(fēng)冷后，膠片的溫度可以降至100°C以內(nèi)；冷卻后的膠片卸料至第二開(kāi)煉機(jī) 13上，在第二開(kāi)煉機(jī)13上將母煉膠與硫化劑和促進(jìn)劑一起進(jìn)行混合，由于母煉膠的溫度已降至80-100°C的范圍內(nèi)，此時(shí)添加硫化劑和促進(jìn)劑既不會(huì)出現(xiàn)焦燒死料又有利于配合劑分散；由于在兩臺(tái)開(kāi)煉機(jī)之間采用的是風(fēng)冷裝置不用擔(dān)心母煉膠混入水份而造成終煉膠硫化時(shí)出現(xiàn)氣泡；開(kāi)煉機(jī)之間的風(fēng)冷裝置可采用調(diào)速電機(jī)同步控制可以保證整個(gè)生產(chǎn)流水線的協(xié)調(diào)順暢。本實(shí)用新型公開(kāi)的橡膠終煉膠的混煉設(shè)備通過(guò)設(shè)置兩臺(tái)開(kāi)煉機(jī)，并在兩臺(tái)開(kāi)煉機(jī)之間設(shè)置冷卻裝置，使得位于第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)上方的密煉機(jī)生產(chǎn)完成后的母煉膠可先卸料到第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)上，第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)直接將膠料出片，膠片經(jīng)過(guò)兩臺(tái)開(kāi)煉機(jī)之間的冷卻裝置冷卻后，再卸料至第二臺(tái)開(kāi)煉機(jī)，后向第二臺(tái)開(kāi)煉機(jī)中添加硫化劑和促進(jìn)劑最終生成終煉膠， 由于冷卻后的膠料溫度低于100°c，因此避免了膠燒死料現(xiàn)象的發(fā)生，減小膠料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本；而且，在密煉機(jī)生產(chǎn)的過(guò)程中其溫度可相對(duì)較高，從而就改善了膠料的分散性，保證了膠料的生產(chǎn)效率。此外，由于采用風(fēng)冷對(duì)膠片進(jìn)行冷卻，避免了水冷的情況下母煉膠混入水份而造成終煉膠硫化時(shí)出現(xiàn)氣泡，影響膠料質(zhì)量。以上為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，通過(guò)對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種橡膠終煉膠的混煉設(shè)備，包括密煉機(jī)與開(kāi)煉機(jī)，其特征在于，所述開(kāi)煉機(jī)為2 臺(tái)，所述密煉機(jī)位于所述第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)的上方，所述2臺(tái)開(kāi)煉機(jī)間還設(shè)置有冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠終煉膠的混煉設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置包括平行放置的至少一層冷卻網(wǎng)以及位于所述冷卻網(wǎng)兩側(cè)的冷卻扇。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠終煉膠的混煉設(shè)備，其特征在于，所述冷卻網(wǎng)傾斜設(shè)置， 所述冷卻網(wǎng)后端高于前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠終煉膠的混煉設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置還包括對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述冷卻網(wǎng)兩側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)機(jī)。
專利摘要一種橡膠終煉膠的混煉設(shè)備，包括密煉機(jī)與開(kāi)煉機(jī)，所述開(kāi)煉機(jī)為2臺(tái)，所述密煉機(jī)位于所述第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)的上方，所述2臺(tái)開(kāi)煉機(jī)間還設(shè)置有冷卻裝置。本實(shí)用新型公開(kāi)的橡膠終煉膠的混煉設(shè)備通過(guò)設(shè)置兩臺(tái)開(kāi)煉機(jī)，并在兩臺(tái)開(kāi)煉機(jī)之間設(shè)置冷卻機(jī)，避免了生產(chǎn)過(guò)程中膠燒死料現(xiàn)象的發(fā)生，減小膠料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本；而且，在密煉機(jī)生產(chǎn)的過(guò)程中其溫度可相對(duì)較高，從而就改善了膠料的分散性，保證了膠料的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29B7/00GK202079692SQ201120169350
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者詹才福, 高建國(guó) 申請(qǐng)人:太倉(cāng)冠聯(lián)高分子材料有限公司