本實(shí)用新型涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種煙氣脫硫除塵裝置。

背景技術(shù)：

燃煤、燃油等燃料燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量煙塵及二氧化硫等有害氣體。霧霾的形成與大量煙塵直接排放在大氣中有直接關(guān)系，酸雨的形成與二氧化硫直接排放在大氣中有直接關(guān)系。近年來(lái)，日益嚴(yán)重的霧霾天氣及酸雨天氣，嚴(yán)重污染了我們賴以生存的環(huán)境，進(jìn)而直接損害了人們的身體健康。因此，對(duì)燃煤鍋爐及火電廠等排放煙塵污染進(jìn)行控制是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的要求，也是發(fā)揮我國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量?jī)?yōu)勢(shì)、實(shí)現(xiàn)燃煤電廠可持續(xù)發(fā)展定位要求。傳統(tǒng)燃煤鍋爐及火電廠等排放煙氣脫硫技術(shù)一般分為濕法、半干法和干法脫硫等幾種。其中濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用的最為廣泛，在濕法脫硫技術(shù)中是將煙氣中的二氧化硫直接與霧狀漿液接觸，使霧狀漿液與二氧化硫發(fā)生反應(yīng)被吸收，從而達(dá)到脫硫的目的。

而目前，在工業(yè)上應(yīng)用的濕法煙氣脫硫設(shè)備主要是噴淋吸收塔。原有噴淋吸收塔技術(shù)比較單一，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除了噴淋層以外，無(wú)其它能提高煙氣脫硫除塵效率的裝置。對(duì)于很多燃煤鍋爐而言，因?yàn)楣r變化或其他等原因，運(yùn)行一段時(shí)間的靜電除塵器或布袋除塵器等單一除塵器很難達(dá)到國(guó)家現(xiàn)執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(B13223～2011)的塵含量標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供的一種煙氣脫硫除塵裝置，更好的克服了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和缺陷，不僅能夠有效除去由于高溫的煙氣經(jīng)過(guò)脫硫液時(shí)產(chǎn)生的大量水蒸氣，減少水蒸氣的排量；還實(shí)現(xiàn)對(duì)含有細(xì)微灰塵及大量二氧化硫的煙氣進(jìn)行脫硫同時(shí)二次除塵的目的。

一種煙氣脫硫除塵裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔由上至下依次包括煙氣出口、脫硫液噴淋裝置、煙氣入口和集液池，所述脫硫液噴淋裝置和所述煙氣出口之間設(shè)置有除霧裝置；所述煙氣入口和所述脫硫液噴淋裝置之間設(shè)置有至少一層多孔篩板，所述多孔篩板的開(kāi)孔比為28～36％。

進(jìn)一步地，所述除霧裝置包括S型除霧器和C型除霧器。

進(jìn)一步地，所述除霧裝置上下端均設(shè)置有形成對(duì)噴的除霧器清洗裝置，各個(gè)所述除霧器清洗裝置均連通有供水裝置。

進(jìn)一步地，所述供水裝置包括儲(chǔ)水箱和抽吸泵，所述抽吸泵的進(jìn)水端與所述儲(chǔ)水箱連通，所述抽吸泵的出水端分別與每個(gè)所述除霧器清洗裝置連通。

進(jìn)一步地，所述抽吸泵的出水端與每個(gè)所述除霧器清洗裝置的連通處均設(shè)置有第一電控閥。

進(jìn)一步地，所述抽吸泵的出水端還與所述集液池連通，所述抽吸泵的出水端與所述集液池的連通出設(shè)置有第二電控閥，所述集液池還連通有液位監(jiān)測(cè)裝置，所述液位監(jiān)測(cè)裝置用于監(jiān)測(cè)所述集液池的液位高度、并根據(jù)該液位高度相應(yīng)控制所述第二電控閥的開(kāi)啟或關(guān)閉。

進(jìn)一步地，所述多孔篩板的數(shù)量為4～6層；所述多孔篩板的孔直徑為8～12mm，孔間距為12～18mm。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在所述集液池內(nèi)的曝氣裝置和設(shè)置在所述脫硫塔外的鼓風(fēng)機(jī)，所述曝氣裝置與所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通；所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述曝氣裝置的連通處設(shè)置有單向閥。

進(jìn)一步地，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置有安全閥。

進(jìn)一步地，所述脫硫液噴淋裝置包括若干噴嘴，所述噴嘴為110～130度廣角的實(shí)心螺旋噴嘴。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的煙氣脫硫除塵裝置的有益效果是：

(1)、本實(shí)用新型的煙氣脫硫除塵裝置一方面通過(guò)在脫硫液噴淋裝置和所述煙氣出口之間設(shè)置有除霧裝置，能夠有效除去由于高溫的煙氣經(jīng)過(guò)脫硫液時(shí)產(chǎn)生的大量水蒸氣，減少水蒸氣的排量；另一方面通過(guò)煙氣入口和脫硫液噴淋裝置之間設(shè)置至少一層多孔篩板，含有少量細(xì)微灰塵及大量二氧化硫的煙氣從煙氣入口進(jìn)入脫硫塔后，煙氣上升先經(jīng)過(guò)多孔篩板，同時(shí)脫硫液經(jīng)脫硫液噴淋裝置向下噴灑，在多孔篩板上部會(huì)形成大量泡沫，泡沫破裂后，會(huì)帶著煙氣中的細(xì)微灰塵落到集液池中，達(dá)到對(duì)含有細(xì)微灰塵及大量二氧化硫的煙氣進(jìn)行脫硫同時(shí)二次除塵的目的。

(2)、進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的煙氣脫硫除塵裝置通過(guò)在每個(gè)所述除霧器的上、下端均設(shè)置有形成對(duì)噴的除霧器清洗裝置，能夠有效提高除霧器的使用壽命。

(3)、進(jìn)一步地，本實(shí)用新型煙氣脫硫除塵裝置通過(guò)在集液池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置，并通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)始終保證把空氣輸送給曝氣裝置，以防止集液池底部累積沉淀物。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的煙氣脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1 煙氣脫硫處理裝置

100 脫硫塔

110 煙氣出口

120 除霧裝置

121 S型除霧器

122 C型除霧器

130 脫硫液噴淋裝置

131 噴嘴

140 多孔篩板

150 煙氣入口

160 集液池

170 除霧器清洗裝置

180 曝氣裝置

200 供水裝置

210 儲(chǔ)水箱

220 抽吸泵

300 第一電控閥

400 時(shí)間繼電器

500 第二電控閥

600 液位監(jiān)測(cè)裝置

700 鼓風(fēng)機(jī)

800 單向閥

900 安全閥

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)煙氣脫硫除塵裝置進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了煙氣脫硫除塵裝置的首選實(shí)施例。但是，煙氣脫硫除塵裝置可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)煙氣脫硫除塵裝置的公開(kāi)內(nèi)容更加透徹全面。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連通”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連通或電連通，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

參閱圖1，本實(shí)用新型提供了一種煙氣脫硫除塵裝置1，包括脫硫塔100，所述脫硫塔100由上至下依次包括煙氣出口110、除霧裝置120、脫硫液噴淋裝置130、至少一層多孔篩板140、煙氣入口150和集液池160。

所述除霧裝置120包括至少兩個(gè)除霧器，即所述除霧器的數(shù)量可列舉為2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)等，且除霧器的型號(hào)可依據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。所述多孔篩板的開(kāi)孔比為28～36％。

上述脫硫液可列舉為石灰漿液、氫氧化鎂或者強(qiáng)氧化鈉等。

需要理解的是，含有少量細(xì)微灰塵及大量二氧化硫的煙氣從煙氣入口150進(jìn)入脫硫塔100后，煙氣上升先經(jīng)過(guò)多孔篩板140，同時(shí)脫硫液經(jīng)脫硫液噴淋裝置130向下噴灑，在多孔篩板140上部會(huì)形成大量泡沫，泡沫破裂后，會(huì)帶著煙氣中的細(xì)微灰塵落到集液池160中，達(dá)到對(duì)含有細(xì)微灰塵及大量二氧化硫的煙氣進(jìn)行脫硫及二次除塵的目的。由于高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)脫硫液處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生的大量水蒸氣，伴隨著脫硫液處理后的煙氣一起繼續(xù)上升，經(jīng)過(guò)至少兩層除霧器，能夠有效除去大量水蒸氣，避免大量水蒸氣攜帶二氧化硫排放到大氣中造成污染，及避免大量水蒸氣腐蝕后續(xù)的煙道等。最后經(jīng)過(guò)脫硫除霧處理的煙氣再?gòu)臒煔獬隹?10排出。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述除霧裝置120包括S型除霧器121和C型除霧器122。但是本實(shí)用新型并不限制除霧器的類型和數(shù)量，所述除霧裝置120還可列舉為包括兩個(gè)S型除霧器121或3個(gè)C型除霧器122等。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述除霧裝置120上下端均設(shè)置有形成對(duì)噴的除霧器清洗裝置170，各個(gè)所述除霧器清洗裝置170均連通有供水裝置200。

可以理解的是，所述供水裝置200用于給每個(gè)所述除霧器清洗裝置170提供清洗水源。每個(gè)所述除霧器清洗裝置170可以各連通一個(gè)供水裝置200，當(dāng)然為節(jié)約裝置占地面積，也可以將所有除霧器清洗裝置170均連通同一個(gè)供水裝置200。

由上述描述可知，本實(shí)用新型實(shí)施例中通過(guò)在每個(gè)所述除霧器的上、下端均設(shè)置有形成對(duì)噴的除霧器清洗裝置170，能夠?qū)ΤF器進(jìn)行有效清洗，除掉吸附在除霧器上的灰塵等，從而提高除霧器的使用壽命。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述供水裝置200包括儲(chǔ)水箱210和抽吸泵220，所述抽吸泵220的進(jìn)水端與所述儲(chǔ)水箱210連通，所述抽吸泵220的出水端分別與每個(gè)所述除霧器清洗裝置170連通。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述抽吸泵220的出水端與每個(gè)所述除霧器清洗裝置170的連通處均設(shè)置有第一電控閥300。

優(yōu)選地，可將各個(gè)第一電控閥300分別連通一個(gè)時(shí)間繼電器400，通過(guò)各個(gè)時(shí)間繼電器400分別控制相應(yīng)的第一電控閥300的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)實(shí)際需要清洗的除霧器情況單獨(dú)控制各個(gè)除霧器清洗裝置170的使用，節(jié)約水資源，避免造成不必要的浪費(fèi)。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述抽吸泵220的出水端還與所述集液池160連通，所述抽吸泵220的出水端與所述集液池160的連通處設(shè)置有第二電控閥500。所述集液池160還連通有液位監(jiān)測(cè)裝置600，所述液位監(jiān)測(cè)裝置600用于監(jiān)測(cè)所述集液池160的液位高度、并根據(jù)該液位高度相應(yīng)控制所述第二電控閥500的開(kāi)啟或關(guān)閉。

由上述描述可知，所述供水裝置200既用于給各個(gè)除霧器清洗裝置170提供水源，還用于給集液池160提供水源。另外，本實(shí)用新型實(shí)施例中通過(guò)設(shè)置液位監(jiān)測(cè)裝置600用于監(jiān)測(cè)所述集液池160的液位高度，并當(dāng)監(jiān)測(cè)到液位高度達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，控制第二電控閥500自動(dòng)關(guān)閉，停止給集液池160供水；以及當(dāng)監(jiān)測(cè)到液位高度未達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，控制第二電控閥500自動(dòng)開(kāi)啟，給集液池160供水。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述多孔篩板的數(shù)量為4～6層；所述多孔篩板140的孔直徑為8～12mm，孔間距為12～18mm。

需要理解的是，當(dāng)多孔篩板140的數(shù)量為4層、5層或6層，且多孔篩板140的孔直徑為8～12mm，孔間距為12～18mm時(shí)，含有少量細(xì)微灰塵及大量二氧化硫的煙氣經(jīng)過(guò)多層多孔篩板140，可達(dá)到最佳脫硫及二次除塵效果。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述煙氣脫硫除塵裝置1還包括設(shè)置在所述集液池160內(nèi)的曝氣裝置180和設(shè)置在所述脫硫塔100外的鼓風(fēng)機(jī)700，所述曝氣裝置180與所述鼓風(fēng)機(jī)700的出風(fēng)口連通；所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述曝氣裝置180的連通處設(shè)置有單向閥800。

需要理解的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中通過(guò)在集液池160內(nèi)設(shè)置曝氣裝置180，并通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)700始終保證把空氣輸送給曝氣裝置180，以防止集液池160底部累積沉淀物。所述曝氣裝置180包括曝氣管道，該曝氣管道設(shè)有若干朝向集液池160底部的曝氣孔。

可以理解的是，本實(shí)用新型通過(guò)在鼓風(fēng)機(jī)700的出風(fēng)口與曝氣裝置180的連通處設(shè)置單向閥800，避免空氣逆流，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)700造成損壞。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述鼓風(fēng)機(jī)700為羅茨鼓風(fēng)機(jī)。所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置有安全閥900。

需要說(shuō)明的是，羅茨鼓風(fēng)機(jī)，也稱作羅茨風(fēng)機(jī)，系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)，其利用兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的排氣量為0.15～150立方米/分，轉(zhuǎn)速為150～3000轉(zhuǎn)/分。單級(jí)壓比通常小于1.7，最高可達(dá)2.1，可以多級(jí)串聯(lián)使用，該風(fēng)機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(zhǎng)、整機(jī)振動(dòng)小的優(yōu)點(diǎn)。

可以理解的是，本實(shí)用新型通過(guò)在鼓風(fēng)機(jī)700的出風(fēng)口設(shè)置有安全閥900，以保證羅茨風(fēng)機(jī)在安全壓力下工作。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述脫硫液噴淋裝置130包括若干噴嘴131，所述噴嘴131為110～130度廣角的實(shí)心螺旋噴嘴131。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的脫硫液噴淋裝置130選用110～130度廣角的實(shí)心螺旋噴嘴131，一方面可以保證脫硫液均勻的噴灑，另一方面可以避免煙氣中的粉塵進(jìn)入噴嘴131內(nèi)部造成堵塞。

上述，本實(shí)用新型實(shí)施例的煙氣脫硫除塵裝置可采用PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制，也可以設(shè)計(jì)成遠(yuǎn)程監(jiān)控。

綜上所述，本實(shí)用新型的煙氣脫硫除塵裝置的有益效果是：

(1)、本實(shí)用新型的煙氣脫硫除塵裝置一方面通過(guò)在脫硫液噴淋裝置和所述煙氣出口之間設(shè)置至少兩個(gè)除霧器，能夠有效除去由于高溫的煙氣經(jīng)過(guò)脫硫液時(shí)產(chǎn)生的大量水蒸氣，減少水蒸氣的排量；另一方面通過(guò)煙氣入口和脫硫液噴淋裝置之間設(shè)置至少一層多孔篩板，含有少量細(xì)微灰塵及大量二氧化硫的煙氣從煙氣入口進(jìn)入脫硫塔后，煙氣上升先經(jīng)過(guò)多孔篩板，同時(shí)脫硫液經(jīng)脫硫液噴淋裝置向下噴灑，在多孔篩板上部會(huì)形成大量泡沫，泡沫破裂后，會(huì)帶著煙氣中的細(xì)微灰塵落到集液池中，達(dá)到對(duì)含有細(xì)微灰塵及大量二氧化硫的煙氣進(jìn)行脫硫同時(shí)二次除塵的目的。

(2)、進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的煙氣脫硫除塵裝置通過(guò)在每個(gè)所述除霧器的上、下端均設(shè)置有形成對(duì)噴的除霧器清洗裝置，能夠有效提高除霧器的使用壽命。

(3)、進(jìn)一步地，本實(shí)用新型煙氣脫硫除塵裝置通過(guò)在集液池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置，并通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)始終保證把空氣輸送給曝氣裝置，以防止集液池底部累積沉淀物。

盡管以上較多使用了表示結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)，例如“除霧裝置”、“除霧器清洗裝置”、“脫硫液噴淋裝置”等，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。