本實用新型涉及一種煙氣處理裝置，具體是一種多重吸收的穩(wěn)流煙氣脫硫裝置。

背景技術(shù)：

目前，各地區(qū)大氣污染物排放按照總量控制，特別是燃煤火電機組已經(jīng)被要求全面執(zhí)行污染物超低排放標準。國務院常務會議已經(jīng)決定全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造，大幅降低發(fā)電煤耗和污染排放，意味著我國燃煤火電廠排放煙氣中含硫氧化物排放將不超過35mg/Nm³。

我國燃煤煙氣脫硫主要采用濕法脫硫工藝，為了達到更高的脫硫效率，需要在脫硫系統(tǒng)中增設多層噴淋，一方面加大了環(huán)保設施建設成本，另外還導致脫硫塔高度不斷增加，對環(huán)保設施運行安全產(chǎn)生威脅，因此需要在保證脫硫率的情況下，降低脫硫塔的高度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多重吸收的穩(wěn)流煙氣脫硫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種多重吸收的穩(wěn)流煙氣脫硫裝置，包括外殼，所述外殼的左側(cè)壁體接通有進氣管道，外殼的內(nèi)部下側(cè)裝有堿性吸收劑，所述外殼的內(nèi)部中間設置有固定板，固定板的端部與外殼的內(nèi)壁相固定連接有，所述固定板上開設有若干第一通孔，第一通孔的內(nèi)部設置有半球形板，半球形板的邊緣端部通過若干連桿與固定板相固定連接，所述半球形板的下部固定連接有收集筒，所述收集筒呈上部開口的形狀，收集筒的側(cè)壁均勻開設有若干出水孔，收集筒的上部開口端與半球形板相接通，所述固定板的上部設置有網(wǎng)狀格柵，網(wǎng)狀格柵的下部均勻固定連接有若干連接柱，連接柱的底端固定連接有固定球，固定球的外表面呈放射狀的固定連接有鍍鋅鋼絲針，所述網(wǎng)狀格柵的上部設置有沖孔板，沖孔板的邊緣端部與外殼的內(nèi)壁相固定連接，沖孔板上均勻開設有若干第二通孔，所述第二通孔的上部設置有穩(wěn)流板，穩(wěn)流板通過螺旋彈簧與沖孔板相連接，所述沖孔板的上部設置有噴水管道，噴水管道上安裝有若干噴頭，噴水管道通過提升管道與外殼的側(cè)壁下部相接通，所述提升管道上安裝有抽水泵，所述外殼的上側(cè)壁體接通有出氣管道。

作為本實用新型進一步的方案：所述進氣管道上安裝有流量調(diào)節(jié)閥。

作為本實用新型再進一步的方案：所述堿性吸收劑為氫氧化鈉、碳酸鈉等。

作為本實用新型再進一步的方案：所述出水孔至少均勻設置有四個。

作為本實用新型再進一步的方案：所述固定球的材質(zhì)為不銹鋼。

作為本實用新型再進一步的方案：所述噴水管道的上部設置有除霧器，除霧器安裝在外側(cè)的內(nèi)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：堿性吸收劑通過出水孔噴出，形成了一級水幕，使煙氣中的含硫氧化物與堿性吸收劑得到較多的接觸面積，堿性吸收劑落入到網(wǎng)狀格柵上時，在鍍鋅鋼絲針上形成水滴，使煙氣中的含硫氧化物進一步的提高接觸面積，提高對含硫氧化物的吸收率，具有一定較高流速的煙氣通過沖孔板時，穩(wěn)流板對煙氣的流速具有一定的減緩作用，使煙氣的流速降低，煙氣通過噴頭形成的二級水幕，更進一步提高對煙氣中含硫氧化物的吸收效率，使含硫氧化物得到充分的吸收。

附圖說明

圖1為一種多重吸收的穩(wěn)流煙氣脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種多重吸收的穩(wěn)流煙氣脫硫裝置中A-A的剖視示意圖；

圖3為一種多重吸收的穩(wěn)流煙氣脫硫裝置中B-B的剖視示意圖；

圖4為一種多重吸收的穩(wěn)流煙氣脫硫裝置中C-C的剖視示意圖；

圖中：1-外殼、2-進氣管道、3-流量調(diào)節(jié)閥、4-堿性吸收劑、5-固定板、6-第一通孔、7-半球形板、8-連桿、9-收集筒、10-出水孔、11-網(wǎng)狀格柵、12-固定球、13-鍍鋅鋼絲針、14-沖孔板、15-第二通孔、16-穩(wěn)流板、17-螺旋彈簧、18-噴水管道、19-噴頭、20-提升管道、21-抽水泵、22-除霧器、23-出氣管道、24-連接柱。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種多重吸收的穩(wěn)流煙氣脫硫裝置，包括外殼1，所述外殼1的左側(cè)壁體接通有進氣管道2，外殼1的內(nèi)部下側(cè)裝有堿性吸收劑4，所述外殼1的內(nèi)部中間設置有固定板5，固定板5的端部與外殼1的內(nèi)壁相固定連接有，所述固定板5上開設有若干第一通孔6，第一通孔6的內(nèi)部設置有半球形板7，半球形板7的邊緣端部通過若干連桿8與固定板5相固定連接，所述半球形板7的下部固定連接有收集筒9，所述收集筒9呈上部開口的形狀，收集筒9的側(cè)壁均勻開設有若干出水孔10，收集筒9的上部開口端與半球形板7相接通，所述固定板5的上部設置有網(wǎng)狀格柵11，網(wǎng)狀格柵11的下部均勻固定連接有若干連接柱24，連接柱24的底端固定連接有固定球12，固定球12的外表面呈放射狀的固定連接有鍍鋅鋼絲針13，所述網(wǎng)狀格柵11的上部設置有沖孔板14，沖孔板14的邊緣端部與外殼1的內(nèi)壁相固定連接，沖孔板14上均勻開設有若干第二通孔15，所述第二通孔15的上部設置有穩(wěn)流板16，穩(wěn)流板16通過螺旋彈簧17與沖孔板14相連接，所述沖孔板14的上部設置有噴水管道18，噴水管道18上安裝有若干噴頭19，噴水管道18通過提升管道20與外殼1的側(cè)壁下部相接通，所述提升管道20上安裝有抽水泵，所述外殼1的上側(cè)壁體接通有出氣管道23。

煙氣通過進氣管道2進入到外殼1內(nèi)，外殼1內(nèi)部的堿性吸收劑4對煙氣中的含硫氧化物進行部分的吸收，啟動抽水泵21，堿性吸收劑4通過噴頭19噴出，被噴頭19噴出的堿性吸收劑4落下到固定板5處時，堿性吸收劑4會落入到半球形板7內(nèi)，從而進入到收集筒9內(nèi)，然后堿性吸收劑4通過出水孔10噴出，形成了一級水幕，使煙氣中的含硫氧化物與堿性吸收劑4得到較多的接觸面積，堿性吸收劑4落入到網(wǎng)狀格柵11上時，然后附著在固定球12上的鍍鋅鋼絲針13，在鍍鋅鋼絲針13上形成水滴，使煙氣在經(jīng)過網(wǎng)狀格柵11時，能夠使含硫氧化物進一步的提高接觸面積，提高對含硫氧化物的吸收率，具有一定較高流速的煙氣通過沖孔板14時，由于穩(wěn)流板16通過螺旋彈簧17與沖孔板14相連接，因此穩(wěn)流板16對煙氣的流速具有一定的減緩作用，使煙氣的流速降低，然后煙氣通過噴頭19形成的二級水幕，更進一步提高對煙氣中含硫氧化物的吸收效率，使含硫氧化物得到充分的吸收。

所述進氣管道2上安裝有流量調(diào)節(jié)閥3。

所述堿性吸收劑4為氫氧化鈉、碳酸鈉等。

所述出水孔10至少均勻設置有四個。

所述固定球12的材質(zhì)為不銹鋼。

所述噴水管道18的上部設置有除霧器22，除霧器22安裝在外側(cè)的內(nèi)壁上。

本實用新型的工作原理是：煙氣通過進氣管道2進入到外殼1內(nèi)，外殼1內(nèi)部的堿性吸收劑4對煙氣中的含硫氧化物進行部分的吸收，啟動抽水泵21，堿性吸收劑4通過噴頭19噴出，被噴頭19噴出的堿性吸收劑4落下到固定板5處時，堿性吸收劑4會落入到半球形板7內(nèi)，從而進入到收集筒9內(nèi)，然后堿性吸收劑4通過出水孔10噴出，形成了一級水幕，使煙氣中的含硫氧化物與堿性吸收劑4得到較多的接觸面積，堿性吸收劑4落入到網(wǎng)狀格柵11上時，然后附著在固定球12上的鍍鋅鋼絲針13，在鍍鋅鋼絲針13上形成水滴，使煙氣在經(jīng)過網(wǎng)狀格柵11時，能夠使含硫氧化物進一步的提高接觸面積，提高對含硫氧化物的吸收率，具有一定較高流速的煙氣通過沖孔板14時，由于穩(wěn)流板16通過螺旋彈簧17與沖孔板14相連接，因此穩(wěn)流板16對煙氣的流速具有一定的減緩作用，使煙氣的流速降低，然后煙氣通過噴頭19形成的二級水幕，更進一步提高對煙氣中含硫氧化物的吸收效率，使含硫氧化物得到充分的吸收。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。