本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫脫硝技術(shù)，尤其涉及一種催化劑陶瓷纖維過濾管煙氣脫硫除塵脫硝一體化裝置。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)保要求的日益提高，工業(yè)使用的燃燒加熱設(shè)備排放煙氣伴隨著氮氧化物、硫氧化物、粉塵超標(biāo)的問題日益突出。煙氣溫度在300℃～400℃時(shí)可以選擇中溫脫硝，然后進(jìn)行脫硫。但現(xiàn)實(shí)工程中，很多燃燒設(shè)備排放的煙氣具有以下特性：排放溫度范圍廣，在160～420℃之間、排放煙氣中NO_x存在超標(biāo)問題、排放的煙氣中SO_x濃度大于50mg/Nm³、煙氣粉塵超標(biāo)。

催化劑廠家已經(jīng)研發(fā)出160～280℃的脫硝用中低溫脫硝催化劑，但對(duì)于低溫160～280℃含SO_x超過30mg/Nm3的煙氣無法進(jìn)行有效的脫硝，主要原因是在含SO_x的低溫?zé)煔?160～280℃)，在采用低溫脫硝催化劑脫硝時(shí)，煙氣中的SO₃與還原劑反應(yīng)，生成具有粘稠性物質(zhì)硫酸銨/硫酸氫銨，該物質(zhì)在煙氣中的露點(diǎn)溫度約300℃，硫酸銨/硫酸氫銨附著在催化劑表面后把催化劑表面覆蓋，催化劑失效。因?yàn)榱蛩徜@露點(diǎn)問題，使其只能適用于含SO_x濃度小于30mg/Nm3的煙氣，甚至要求SO_x濃度更低的煙氣。因此導(dǎo)致低溫脫硝催化劑在實(shí)際工程過程中，不能普遍使用。

工業(yè)排放煙氣除了脫硫脫硝問題之外，還伴隨著粉塵排放問題。對(duì)于含塵、含SO_x和NOx均超標(biāo)160～280℃煙氣，現(xiàn)在工程中常常采用的辦法是先進(jìn)行除塵脫硫，然后再進(jìn)行脫硝?；蛏邿煔鉁囟群竺撓?，再降溫脫硫除塵。該類工程共同特點(diǎn)就是：工藝復(fù)雜，投資費(fèi)用高、運(yùn)行成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種使用范圍廣、脫硝效率高、脫硫效果好的催化劑陶瓷纖維過濾管煙氣脫硫除塵脫硝一體化裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的催化劑陶瓷纖維過濾管煙氣脫硫除塵脫硝一體化裝置，包括凈化煙氣集箱，所述凈化煙氣集箱內(nèi)設(shè)有帶SCR催化劑陶瓷纖維過濾管，所述帶SCR催化劑陶瓷纖維過濾管的側(cè)部設(shè)有煙氣均布板，所述煙氣均布板的外側(cè)設(shè)有中低溫?zé)煔庾⑷牍艿?，所述中低溫?zé)煔庾⑷牍艿郎线B接有消石灰注入系統(tǒng)和NH₃注入系統(tǒng)。

由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的催化劑陶瓷纖維過濾管煙氣脫硫除塵脫硝一體化裝置，脫硫、除塵、脫硝一體化；使用范圍廣，能處理180℃～350℃的需脫硫除塵脫硝煙氣；脫硝催化劑使用壽命長，脫硝效率高；脫硫效果好，同時(shí)進(jìn)行除塵。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的催化劑陶瓷纖維過濾管煙氣脫硫除塵脫硝一體化裝置的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的催化劑陶瓷纖維過濾管煙氣脫硫除塵脫硝一體化裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.密閉下灰閥；2.灰斗；3.帶SCR催化劑陶瓷纖維過濾管；4.煙氣均布板；5.固定花板；6.脈沖反吹系統(tǒng)；7.凈化煙氣集箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型的催化劑陶瓷纖維過濾管煙氣脫硫除塵脫硝一體化裝置，其較佳的具體實(shí)施方式是：

包括凈化煙氣集箱，所述凈化煙氣集箱內(nèi)設(shè)有帶SCR催化劑陶瓷纖維過濾管，所述帶SCR催化劑陶瓷纖維過濾管的側(cè)部設(shè)有煙氣均布板，所述煙氣均布板的外側(cè)設(shè)有中低溫?zé)煔庾⑷牍艿?，所述中低溫?zé)煔庾⑷牍艿郎线B接有消石灰注入系統(tǒng)和NH₃注入系統(tǒng)。

所述帶SCR催化劑陶瓷纖維過濾管的頂部固定在固定花板上，所述固定花板的上方設(shè)有反吹壓縮空氣注入管道和處理后達(dá)標(biāo)煙氣排出管道。

所述凈化煙氣集箱的下部設(shè)有灰斗和密閉下灰閥。

本實(shí)用新型的催化劑陶瓷纖維過濾管煙氣脫硫除塵脫硝一體化裝置，包括消石灰注入系統(tǒng)、NH₃注入系統(tǒng)、帶催化劑的陶瓷纖維管脫硫除塵脫硝反應(yīng)器、反吹系統(tǒng)、煙氣排出。

首先在進(jìn)入反應(yīng)器前根據(jù)煙氣中SO_x的濃度和煙氣量，往煙氣中注入脫硫的消石灰，煙氣中的SO_x與消石灰充分混合，并發(fā)生反，其次，在煙氣進(jìn)入反應(yīng)器前注入脫硝還原劑NH₃，在反應(yīng)器氣體均布板前充分混合均勻。加入消石灰和NH₃的煙氣進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在反應(yīng)器內(nèi)安裝一定數(shù)量的覆蓋脫硝催化劑陶瓷纖維過濾管。煙氣在反應(yīng)器內(nèi)，煙塵、消石灰、消石灰與SO_x反應(yīng)生成的顆粒，均被過濾管阻隔在濾管外表面，形成粉餅，同時(shí)因?yàn)榉埏灥淖饔茫瑹煔庵械腟O_x與消石灰接觸反應(yīng)時(shí)間增長，煙氣中的SO_x大部分被去除。粉塵顆粒物被濾管過濾停留在濾管外壁，完成脫硫除塵。煙氣與NH₃進(jìn)入陶瓷濾管，濾管上的過濾孔浸漬脫硝催化劑，煙氣中的NO_x與NH₃在催化劑的作用下，完成脫硝，煙氣的脫硫、除塵、脫硝都是通過濾管完成的。反應(yīng)器設(shè)置反吹系統(tǒng)，通過反吹，將濾管外壁的粉塵抖落到反應(yīng)器灰斗，通過灰斗下方的密閉下灰閥排出。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

脫硫、除塵、脫硝一體化；使用范圍廣，能處理180℃～350℃的需脫硫除塵脫硝煙氣；脫硝催化劑使用壽命長，脫硝效率高；脫硫效果好，同時(shí)進(jìn)行除塵。

具體實(shí)施例：

如圖1、圖2所示，陶瓷纖維管脫硫脫硝除塵一體化裝置包括消石灰注入系統(tǒng)，還原劑噴氨格柵，氨氣混合器，除塵脫硫脫硝反應(yīng)器。除塵脫硫脫硝反應(yīng)器把除塵、脫硫、脫硝全部集成在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器由下至上分別設(shè)置密閉卸灰閥、灰斗、煙氣入口、煙氣均布板、帶還原催化劑陶瓷纖維管、固定花板、脈沖反吹裝置，凈化煙氣集箱組成。

所述的消石灰注入系統(tǒng)和消石灰和NH₃注入點(diǎn)在反應(yīng)器的入口煙道上，消石灰粉末通過氣體輸送到煙道與煙氣混合，NH₃與空氣稀釋風(fēng)混合后輸送至煙道與的噴氨格柵與煙氣混合。

所述的灰斗位于反應(yīng)器的最下方，密閉卸灰閥在灰斗的下面出灰口；煙氣入口位于反應(yīng)器側(cè)面的中部位置，煙氣均布板位于反應(yīng)器內(nèi)煙氣入口內(nèi)側(cè)，帶催化劑陶瓷纖維過濾管成排垂直懸掛在反應(yīng)器內(nèi)，由花板固定，花板安裝在反應(yīng)器的上部，用于固定陶瓷纖維管和阻斷兩側(cè)煙氣連通。脈沖反吹裝置設(shè)置在陶瓷管的上方。

本實(shí)用新型的催化劑陶瓷纖維過濾管煙氣脫硫除塵脫硝一體化裝置：

實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫除塵、脫硝在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成，做到一體化，節(jié)約投資和占地。

裝置完全適用各類中低溫?zé)煔?，避免了硫酸銨結(jié)晶的問題，使得煙氣的中低溫脫硝真正實(shí)現(xiàn)。本裝置適用范圍廣。

過濾管采用陶瓷纖維材質(zhì)，能受溫度高，能酸性腐蝕，因此壽命更長。

過濾管采用帶催化劑的陶瓷管，煙氣脫硫、除塵、脫硝均在煙氣通過陶瓷纖維管時(shí)完成，系統(tǒng)阻力大大降低，運(yùn)行成本降低。

通過氣流均布板，煙氣均勻通過各陶瓷過濾管，除塵、脫硫效果好，煙氣在濾管內(nèi)與催化劑接觸時(shí)間增長，脫硝效率高。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。