本實(shí)用新型涉及氮化處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氨氣干燥罐。

背景技術(shù)：

在氮化處理過(guò)程中需要使用大量的氨氣，由于市面上的氨氣都含有一定的水分，而氮化處理對(duì)氨氣的含水量有嚴(yán)格的要求，含水量不能太大。所以在將氨氣導(dǎo)入氮化爐之前都要對(duì)氨氣進(jìn)行干燥處理。

因?yàn)榘睔獾挠昧枯^大，普通的干燥爐難以滿足要求。現(xiàn)有技術(shù)中，為了實(shí)現(xiàn)氨氣的干燥，不得不配備專業(yè)的氨氣干燥裂解裝置。然而，氨氣干燥裂解裝置價(jià)格昂貴，少則幾萬(wàn)，高則幾十萬(wàn)，極大地增加了生產(chǎn)成本。因此，有必要研制一種低成本、高干燥性能的氨氣干燥設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種氨氣干燥罐，其技術(shù)方案如下：

一種氨氣干燥罐，其包括底部封閉、頂部開(kāi)口的罐體；穿設(shè)在所述罐體的下端的進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口通過(guò)進(jìn)氣管道連接氨氣供氣裝置；穿設(shè)在所述罐體的上端的出氣口，所述出氣口通過(guò)出氣管道連接氮化設(shè)備；覆蓋在所述罐體的頂部的頂蓋；所述罐體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有氨氣過(guò)濾層，所述氨氣過(guò)濾層位于所述進(jìn)氣口與所述出氣口之間，其包括環(huán)狀的金屬支撐環(huán)、鏤空的金屬支撐網(wǎng)片、干燥磚過(guò)濾層及分子篩過(guò)濾層，其中：所述金屬支撐環(huán)水平焊接在所述罐體的內(nèi)壁上，所述支撐網(wǎng)片設(shè)置在所述金屬支撐環(huán)上，所述干燥磚過(guò)濾層覆蓋在所述支撐網(wǎng)片上，所述分子篩過(guò)濾層覆蓋在所述干燥磚過(guò)濾層上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥磚過(guò)濾層由若干塊經(jīng)過(guò)干燥處理的普通紅磚緊密堆疊而成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其還包括穿設(shè)在所述罐體的上端并位于所述氨氣過(guò)濾層上方的泄壓口，所述泄壓口通過(guò)泄壓管道連接水槽，所述泄壓管道上設(shè)有泄壓閥氣壓計(jì)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述罐體的頂部周沿沿水平方向向外延伸形成環(huán)狀的安裝面，所述安裝面上沿周向均勻穿設(shè)有若干個(gè)連接孔，所述頂蓋經(jīng)與所述連接孔配合使用的螺栓固定連接在所述罐體的頂部。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂蓋與所述安裝面之間設(shè)有密封墊圈。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封墊圈由耐腐蝕材料制成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述罐體1為圓筒狀結(jié)構(gòu)，其高度為80～90cm，直徑為50～60cm，壁厚為1～1.5cm，所示金屬支撐環(huán)距所述罐體底部8～9cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的氨氣干燥罐，其通過(guò)在罐體內(nèi)設(shè)置干燥轉(zhuǎn)過(guò)濾層及分子篩以實(shí)現(xiàn)對(duì)氨氣的干燥，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著技術(shù)效果：成本低廉、制造方便，并具有優(yōu)良的干燥性能，完全能滿足大體量氨氣的干燥需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的氨氣干燥罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的氨氣干燥罐的罐體頂部的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1及圖2所示，在一個(gè)具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型的氨氣干燥罐包括底部封閉、頂部開(kāi)口的圓筒狀的罐體1。罐體1由不銹鋼一體成形，其高度為80～90cm，直徑為50～60cm，壁厚為1～1.5cm。

罐體1的下端穿設(shè)有進(jìn)氣口2，所述進(jìn)氣口2通過(guò)進(jìn)氣管道(未圖示)連接外部的氨氣供氣裝置，待干燥的氨氣經(jīng)進(jìn)氣口2進(jìn)入罐體1的內(nèi)腔內(nèi)。罐體1的上端穿設(shè)有出氣口3，所述出氣口3通過(guò)出氣管道(未圖示)連接外部的氮化設(shè)備，經(jīng)干燥后的氨氣經(jīng)出氣口3流入氮化設(shè)備。

罐體1的頂部覆蓋有頂蓋5，為了提升罐體1與頂蓋5的連接密封度。本實(shí)施例中，所述罐體1的頂部的周沿沿水平方向延伸形成有環(huán)狀的安裝面101，所述安裝面101上沿周向均勻穿設(shè)有八個(gè)連接孔102，所述頂蓋5經(jīng)與所述連接孔102配合使用的螺栓(未圖示)密封固定連接在所述罐體1的頂部。所述頂蓋5與所述安裝面101之間設(shè)有由耐腐蝕材料制成的密封墊圈103。

所述罐體1的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有氨氣過(guò)濾層，所述氨氣過(guò)濾層位于所述進(jìn)氣口2與所述出氣口3之間，其包括環(huán)狀的金屬支撐環(huán)6、鏤空的金屬支撐網(wǎng)片7、干燥磚過(guò)濾層8及分子篩過(guò)濾層9，其中：所述金屬支撐環(huán)6水平焊接在所述罐體1的內(nèi)壁上，所述金屬支撐環(huán)6距離所述罐體1的底部8～9cm，所述支撐網(wǎng)片7設(shè)置在所述金屬支撐環(huán)6上，所述干燥磚過(guò)濾層8覆蓋在所述支撐網(wǎng)片7上，所述分子篩過(guò)濾層9覆蓋在所述干燥磚過(guò)濾層8上。

本實(shí)施例中，所述干燥磚過(guò)濾層8由若干塊經(jīng)過(guò)干燥處理的普通紅磚堆疊而成。所述分子篩過(guò)濾層9由若干層分子篩層疊而成。由于所述干燥磚過(guò)濾層8及所述分子篩過(guò)濾層9的重量較大，因此在實(shí)際設(shè)置中，所述金屬支撐環(huán)6及所述支撐網(wǎng)片7必須具有相應(yīng)的支撐強(qiáng)度。

氨氣供氣裝置中的待干燥氨氣經(jīng)進(jìn)氣口2進(jìn)入罐體1的內(nèi)腔后，首先流經(jīng)干燥磚過(guò)濾層8使得其中的部分水分被干燥磚過(guò)濾層8所吸收，然后流經(jīng)分子篩過(guò)濾層9使得其中的部分水分被分子篩過(guò)濾層9所吸收，最后經(jīng)干燥后的氨氣經(jīng)出氣口3流入氮化設(shè)備以滿足氮化工藝的供氣需求。

為了防止罐體1的內(nèi)腔內(nèi)的氨氣氣壓驟增引發(fā)安全事故。本實(shí)施例中，所述罐體1的上端還設(shè)有泄壓口4，所述泄壓口4設(shè)置在所述氨氣過(guò)濾層的上方，所述泄壓口4通過(guò)泄壓管道(未圖示)連接至外部的水槽，所述泄壓管道上設(shè)有泄壓閥10及壓力計(jì)(未圖示)。

當(dāng)壓力計(jì)顯示罐體1內(nèi)的氣壓過(guò)高時(shí)，打開(kāi)泄壓閥10，罐體1內(nèi)的部分氨氣經(jīng)過(guò)泄壓口4進(jìn)入水槽并被水槽中的水吸收，從而使得罐體1內(nèi)的氣壓降低到正常范圍內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述頂蓋5、所述金屬支撐環(huán)6及所述金屬支撐網(wǎng)片7均由不銹鋼制成。

可見(jiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的氨氣干燥罐，其通過(guò)在罐體內(nèi)設(shè)置干燥轉(zhuǎn)過(guò)濾層及分子篩實(shí)現(xiàn)了對(duì)氨氣的干燥，其成本低廉、制造方便，并具有優(yōu)良的干燥性能，完全能滿足大體量氨氣的干燥需求。

上文對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實(shí)施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本實(shí)用新型的真實(shí)精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書進(jìn)行限定的，而不是由實(shí)施例中的上述描述來(lái)限定的。