本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種有機(jī)胺脫水裝置及脫水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

有機(jī)胺一般是指有機(jī)類物質(zhì)與氨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成的有機(jī)類物質(zhì)。分為七大類，脂肪胺類、醇胺類、酰胺類、脂環(huán)胺類、芳香胺類、萘系胺類、其它胺類等。大部分的小分子有機(jī)胺(沸點(diǎn)低于100℃)可以與水互溶，并能與水形成共沸物。

我國有機(jī)胺60年代實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，當(dāng)時(shí)生產(chǎn)工藝主要采用高溫高壓法，生產(chǎn)規(guī)?；旧显?00～500噸的規(guī)模。20世紀(jì)90年代末，全球有機(jī)胺生產(chǎn)能力已達(dá)到32萬噸，年均增長率達(dá)到10％。進(jìn)入本世紀(jì)，速度稍微放慢，但仍以5％的速度發(fā)展。亞洲，特別是中國則以20％～30％的年平均速度快速發(fā)展。截至2007年末，全球有機(jī)胺生產(chǎn)能力已達(dá)到50萬噸。

有機(jī)胺中含有水分時(shí)，需要進(jìn)行脫水處理，生產(chǎn)中常用的脫水方法是精餾法。由于大多數(shù)小分子的有機(jī)胺都能與水形成共沸物，這就給精餾分離帶來了困難，分離效率低，脫水成本高，且不能連續(xù)脫水。尤其是對(duì)水份要求高的有機(jī)胺產(chǎn)品(水份≤0.1％)，精餾工藝根本無法實(shí)現(xiàn)。

因此，需要提供一種有機(jī)胺脫水裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的有機(jī)胺脫水裝置不能連續(xù)進(jìn)行脫水生產(chǎn)的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種有機(jī)胺脫水裝置及脫水系統(tǒng)，緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的有機(jī)胺脫水裝置不能連續(xù)進(jìn)行脫水生產(chǎn)的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的有機(jī)胺脫水裝置包括：第一固堿塔、第二固堿塔、氣化室和冷凝器；

所述第一固堿塔和所述第二固堿塔內(nèi)分別裝有固堿；

所述第一固堿塔通過第一管道與所述氣化室連接，所述第一固堿塔通過第二管道與所述冷凝器連接，且所述第二管道上設(shè)有第二控制閥；

所述第二固堿塔通過第三管道與所述氣化室連接，所述第二固堿塔通過第四管道與所述冷凝器連接，且所述第三管道上設(shè)有第三控制閥，所述第四管道上設(shè)有第四控制閥；

所述第二控制閥和所述第三控制閥交替開啟，且所述第四控制閥與所述第三控制閥同時(shí)啟閉。

進(jìn)一步地，還包括回收罐，且所述第一固堿塔與所述回收罐通過第一堿液排放管連接，且所述第一堿液排放管上設(shè)有第五控制閥；

所述第二固堿塔與所述回收罐通過第二堿液排放管連接，且所述第二堿液排放管上設(shè)有第六控制閥。

進(jìn)一步地，所述第一固堿塔和所述第二固堿塔上分別設(shè)有加熱夾層。

進(jìn)一步地，所述氣化室內(nèi)設(shè)有加熱裝置。

進(jìn)一步地，所述固堿為圓柱狀的棒堿。

進(jìn)一步地，所述固堿設(shè)置為氫氧化鈉或氫氧化鉀。

進(jìn)一步地，所述第一固堿塔和所述第二固堿塔上分別設(shè)有視鏡。

本實(shí)用新型還提供了一種脫水系統(tǒng)，包括原料罐，進(jìn)料泵，成品罐和所述的有機(jī)胺脫水裝置；

所述進(jìn)料泵與所述原料罐通過管道連接，所述進(jìn)料泵的出口與所述氣化室的入口通過管道連接；

所述成品罐與所述冷凝器通過管道連接，所述成品罐的出口上設(shè)有放空裝置。

進(jìn)一步地，所述放空裝置上設(shè)有干燥器。

進(jìn)一步地，所述放空裝置設(shè)置為放氣閥。

本實(shí)用新型帶來的有益效果為：

本實(shí)用新型提供的有機(jī)胺脫水裝置，包括：第一固堿塔、第二固堿塔、氣化室和冷凝器；第一固堿塔和第二固堿塔內(nèi)分別裝有固堿；第一固堿塔通過第一管道與氣化室連接，第一固堿塔通過第二管道與冷凝器連接，且第二管道第二控制閥上設(shè)有；第二固堿塔通過第三管道與氣化室連接，第二固堿塔通過第四管道與冷凝器連接，且第三管道上設(shè)有第三控制閥，第四管道上設(shè)有第四控制閥，第二控制閥和第三控制閥交替開啟，且第四控制閥與第三控制閥同時(shí)啟閉。使用時(shí)，關(guān)上第三控制閥和第四控制閥，打開第二控制閥，有機(jī)胺等經(jīng)過氣化室氣化后通過第一管道進(jìn)入第一固堿塔，通過第二管道進(jìn)入冷凝器，當(dāng)?shù)谝还虊A塔需要更換時(shí)，關(guān)上第二控制閥，打開第三控制閥和第四控制閥，有機(jī)胺經(jīng)過氣化室氣化后通過第三管道進(jìn)入第二固堿塔，通過第四管道進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝后進(jìn)行收集，當(dāng)?shù)诙虊A塔需要更換時(shí)，關(guān)上第三控制閥和第四控制閥，打開第二控制閥，使用第一固堿塔，如此，可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)胺等的連續(xù)脫水，并且脫水成本低，環(huán)保無污染，是有機(jī)胺類除水的一種有效的裝置。

另外，本實(shí)用新型還提供了一種脫水系統(tǒng)，包括原料罐，進(jìn)料泵，成品罐和本實(shí)用新型提供的有機(jī)胺脫水裝置。進(jìn)料泵的入口與原料罐通過管道連接，進(jìn)料泵的出口與氣化室的入口通過連接；成品罐的入口與冷凝器通過管道連接，成品罐的出口上設(shè)有放空裝置。有機(jī)胺等從原料罐經(jīng)進(jìn)料泵后進(jìn)入本實(shí)用新型提供的有機(jī)胺脫水裝置，之后在成品罐中儲(chǔ)存，可連續(xù)操作，成品回收率高，脫水成本低，環(huán)保無污染，有機(jī)胺類除水的一種有效的裝置。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的有機(jī)胺脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的有機(jī)胺脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的脫水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一固堿塔或第二固堿塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：11－第一固堿塔；12－第二固堿塔；13－氣化室；14－冷凝器；15－回收罐；16－原料罐；17－進(jìn)料泵；18－成品罐；21－第一管道；22－第二管道；23－第三管道；24－第四管道；25－第一堿液排放管；26－第二堿液排放管；111－加熱夾層；181－放空裝置；221－第二控制閥；231－第三控制閥；241－第四控制閥；251－第五控制閥；261－第六控制閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的有機(jī)胺脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的有機(jī)胺脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的脫水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一固堿塔或第二固堿塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例一

如圖1－4所示，本實(shí)用新型提供的有機(jī)胺脫水裝置包括：第一固堿塔11、第二固堿塔12、氣化室13和冷凝器14；第一固堿塔11和第二固堿塔12內(nèi)分別裝有固堿；第一固堿塔11通過第一管道21與氣化室13連接，第一固堿塔11通過第二管道22與冷凝器14連接，且第二管道22上設(shè)有第二控制閥221；第二固堿塔12通過第三管道23與氣化室13連接，第二固堿塔12通過第四管道24與冷凝器14連接，且第三管道23上設(shè)有第三控制閥231，第四管道24上設(shè)有第四控制閥241。第二控制閥221和第三控制閥231交替開啟，且第四控制閥241與第三控制閥231同時(shí)啟閉。

本實(shí)用新型提供的有機(jī)胺脫水裝置，包括：第一固堿塔11、第二固堿塔12、氣化室13和冷凝器14；第一固堿塔11的進(jìn)氣口與氣化室13的出氣口通過第一管道21連接，第一固堿塔11的出氣口與冷凝器14通過第二管道22連接；第二固堿塔12的進(jìn)氣口與氣化室13的出氣口通過第三管道23連接，第二固堿塔12的出氣口與冷凝器14通過第四管道24連接，第二管道22上設(shè)有第二控制閥221，第三管道23上設(shè)有第三控制閥231，第四管道24上設(shè)有第四控制閥241。第二控制閥221和第三控制閥231交替開啟，且第四控制閥241與第三控制閥231同時(shí)啟閉。使用時(shí)，關(guān)上第三控制閥231和第四控制閥241，打開第二控制閥221，有機(jī)胺等經(jīng)過氣化室13氣化后通過第一管道21進(jìn)入第一固堿塔11，通過第二管道22進(jìn)入冷凝器14，當(dāng)?shù)谝还虊A塔11需要更換時(shí)，關(guān)上第二控制閥221，打開第三控制閥231和第四控制閥241，有機(jī)胺經(jīng)過氣化室13氣化后通過第三管道23進(jìn)入第二固堿塔12，通過第四管道24進(jìn)入冷凝器14，經(jīng)冷凝后進(jìn)行收集，當(dāng)?shù)诙虊A塔12需要更換時(shí)，關(guān)上第三控制閥231和第四控制閥241，打開第二控制閥221，使用第一固堿塔11，如此，可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)胺等的連續(xù)脫水，并且脫水成本低，環(huán)保無污染。

需要說明的是一固堿塔和第二固堿塔12為并聯(lián)設(shè)置，當(dāng)其中一個(gè)需要更換時(shí)，不影響脫水工作的進(jìn)行。

冷凝器14，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。為提高冷凝器14的效率可以在管道上附加熱傳導(dǎo)性能優(yōu)異的散熱片，加大散熱面積，以加速散熱，并通過風(fēng)機(jī)加快空氣對(duì)流，把熱量帶走。

冷凝器14包括，冷凝管和殼體，殼體上分別設(shè)有進(jìn)口和出口，冷卻介質(zhì)從殼體上的進(jìn)口進(jìn)入殼體內(nèi)，吸收冷凝管內(nèi)的熱量，從出口排出。冷凝管也包括進(jìn)口和出口，冷凝管也包括冷凝管進(jìn)口和冷凝管出口，氣體從冷凝管進(jìn)口流入冷凝管，向殼體內(nèi)的冷卻介質(zhì)放熱后，冷凝為液體，從冷凝管出口進(jìn)入存儲(chǔ)罐存儲(chǔ)起來。

需要說明的是冷凝管可以設(shè)置成波紋管，可以增加換熱面積。

本實(shí)施例的可選方案中，還包括回收罐15，且還包括回收罐15，且第一固堿塔11與回收罐15通過第一堿液排放管25連接，且第一堿液排放管25上設(shè)有第五控制閥251；第二固堿塔12與回收罐15通過第二堿液排放管26連接，且第二堿液排放管26上設(shè)有第六控制閥261。

第一固堿塔11的排液口與回收罐15通過第一堿液排放管25連接，第二固堿塔12的排液口與回收罐15通過第二堿液排放管26連接；第一堿液排放管25和第二堿液排放管26上分別設(shè)有第五控制閥251和第六控制閥261。經(jīng)氣化后的有機(jī)胺從第一固堿塔11或第二固堿塔12底部進(jìn)入，有機(jī)胺中所含水份經(jīng)固堿吸收變?yōu)橐簤A，經(jīng)第五控制閥251或第六控制閥261進(jìn)入回收堿液的回收罐15；通過第二控制閥221、第三控制閥231和第四控制閥241的相互配合可以保證脫水工藝的連續(xù)進(jìn)行。

回收罐15中的堿液可以補(bǔ)加水作為液堿使用，也可以結(jié)晶后進(jìn)行循環(huán)使用，可以降低脫水成本，環(huán)保無污染。

如圖4所示，本實(shí)施例的可選方案中，第一固堿塔11和第二固堿塔12上分別設(shè)有第加熱夾層111，防止有機(jī)胺進(jìn)入固堿床層后冷凝回流至塔底。

第加熱夾層111，可以是可通熱水、蒸氣或?qū)嵊偷耐ǖ溃乐褂袡C(jī)胺進(jìn)入固堿床層后冷凝回流至塔底。

第加熱夾層111也可以為電加熱裝置，可以為金屬電加熱管或PTC加熱元件或加熱電阻絲或電磁感應(yīng)加熱線圈。

本實(shí)施例的可選方案中，氣化室13內(nèi)設(shè)有加熱裝置，用于加熱氣化室13，用于提供有機(jī)胺氣化所需要的熱量。

有機(jī)胺經(jīng)進(jìn)料泵17進(jìn)入氣化室13，有機(jī)胺指沸點(diǎn)低于水的伯胺、仲胺、叔胺，包括甲胺、乙胺、丙胺、丁胺、四氫吡咯、N－甲基四氫吡咯、二甲胺、二乙胺、三乙胺等，氣化室13帶有加熱裝置，控溫高于有機(jī)胺的沸點(diǎn)，使有機(jī)胺保持氣化狀態(tài)。

加熱裝置可以為電加熱裝置，可以為金屬電加熱管或PTC加熱元件或加熱電阻絲或電磁感應(yīng)加熱線圈。

需要說明的是，電加熱裝置可以緊貼于氣化室13的外側(cè)壁安裝，也可以設(shè)置于氣化室13的腔室之內(nèi)。

需要說明的是，加熱裝置與控制器電連接，通過控制器進(jìn)行控制，控制器可以控制電加熱裝置的加熱功率并控制該電加熱裝置停止工作。

加熱裝置也可以為一裝有熱流體的容器，加熱裝置設(shè)有熱流體進(jìn)口以及熱流體出口，氣化室13至少部分浸入熱流體內(nèi)。

本實(shí)施例的可選方案中，述第一固堿塔11和第二固堿塔12內(nèi)分別裝有固堿；固堿為圓柱狀的棒堿。

固堿為圓柱狀的棒堿，該堿機(jī)械強(qiáng)度高，堆填孔隙率較大，系統(tǒng)阻力很小，堿不會(huì)帶入后道工序，不會(huì)堵塞設(shè)備和管道。

本實(shí)施例的可選方案中，固堿設(shè)置為氫氧化鈉或氫氧化鉀。

本實(shí)施例的可選方案中，第一固堿塔11和第二固堿塔12上分別設(shè)有視鏡。

第一固堿塔11和第二固堿塔12上分別設(shè)有視鏡，可以觀察固堿的使用情況而及時(shí)切控制閥，換添加新的固堿，在固堿干燥器下部回收罐15，第一固堿塔11和第二固堿塔12下部的濃堿可以定期排放至回收罐15，回收罐15的濃堿補(bǔ)加水作為液堿使用，也可以結(jié)晶后重新做固堿用。

例如，乙胺含水5％，經(jīng)本實(shí)用新型提供的有機(jī)胺脫水裝置脫水后得到0.8％的乙胺，回收率93％；四氫吡咯含水2％，經(jīng)本實(shí)用新型提供的脫水系統(tǒng)脫水后得到0.4％的乙胺，回收率95％；N－甲基四氫吡咯含水1％，經(jīng)本實(shí)用新型提供的脫水系統(tǒng)脫水后得到0.08％的乙胺，回收率96％。

實(shí)施例二

如圖3所示，本實(shí)用新型還提供了一種脫水系統(tǒng)，包括原料罐16，進(jìn)料泵17，成品罐18和有機(jī)胺脫水裝置；進(jìn)料泵17與原料罐16通過管道連接，進(jìn)料泵17的出口與氣化室13的入口通過管道連接；成品罐18與冷凝器14通過管道連接，成品罐18的出口上設(shè)有放空裝置181。

進(jìn)料泵17的入口與原料罐16通過管道連接，進(jìn)料泵17的出口與氣化室13的入口通過管道連接；成品罐18的入口與冷凝器14通過管道連接，成品罐18的出口上設(shè)有放空裝置181。有機(jī)胺等從原料罐16經(jīng)進(jìn)料泵17后進(jìn)入本實(shí)用新型提供的有機(jī)胺脫水裝置，之后在成品罐18中儲(chǔ)存，放空裝置181可以有效排放成品罐18內(nèi)部的空氣，防止液體從成品罐18噴射到外部環(huán)境中。實(shí)用新型還提供的脫水系統(tǒng)可連續(xù)操作，成品回收率高，脫水成本低，環(huán)保無污染，有機(jī)胺類除水的一種有效的裝置。

需要說明的是放空裝置181可以包括放空管，放空管上設(shè)置有可打開或關(guān)閉的調(diào)節(jié)閥。

放空裝置181也可以是放空閥。

放空裝置181也可以包括氣體入口和氣體出口，氣體入口和氣體出口之間設(shè)置氣液分離器，可以消除放空氣體中的夾帶的液體。

本實(shí)施例的可選方案中，放空裝置181上設(shè)有干燥器。

放空裝置181上設(shè)有干燥器，可以防止空氣中的水份進(jìn)入成品儲(chǔ)罐。

本實(shí)施例的可選方案中，放空裝置181設(shè)置為放氣閥。

當(dāng)脫水后的有機(jī)胺進(jìn)入成品罐18時(shí)，放氣閥進(jìn)行大量排氣，當(dāng)空氣排完時(shí)，停止排氣。

例如，乙胺含水5％，經(jīng)本實(shí)用新型提供的脫水系統(tǒng)脫水后得到0.8％的乙胺，回收率93％；四氫吡咯含水2％，經(jīng)本實(shí)用新型提供的脫水系統(tǒng)脫水后得到0.4％的乙胺，回收率95％；N－甲基四氫吡咯含水1％，經(jīng)本實(shí)用新型提供的脫水系統(tǒng)脫水后得到0.08％的乙胺，回收率96％。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。