本實(shí)用新型涉及一種食品加工機(jī)械，具體是一種具有雙攪拌裝置的食品物料攪拌混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

在食品生產(chǎn)過程中，需要對(duì)兩種或兩種以上物料進(jìn)行混合，在此過程中就需要運(yùn)用到食品攪拌裝置，例如果汁飲料的混合和配制。混合的實(shí)質(zhì)作用是促進(jìn)物料溶解、吸收浸出、產(chǎn)生生物化學(xué)反應(yīng)和防止懸浮物沉淀等等。在許多固體與液體的混合中，需要依靠攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)使得混合液形成旋流來完成混合，而如此的旋流類似一個(gè)離心旋流，因?yàn)橹亓棵芏鹊牟煌?，?huì)使得混合液中的固體顆粒主要圍繞旋流的外圍運(yùn)動(dòng)，會(huì)造成旋流的混合效果不均勻的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有雙攪拌裝置的食品物料攪拌混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有雙攪拌裝置的食品物料攪拌混合設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成球面型，內(nèi)部通過隔板分隔成均料腔和混合腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述隔板通過限位環(huán)固定在罐體內(nèi)部，且隔板中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)箱安裝孔，且隔板表面均布有若干落料孔；所述上蓋上設(shè)置有固體物料進(jìn)料管；所述混合腔中設(shè)置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置由第一電機(jī)、第一攪拌軸、旋轉(zhuǎn)箱、第一攪拌器和第二攪拌器組成；所述第一電機(jī)通過第一減速器與第一攪拌軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器固定在上蓋上表面；所述第一攪拌軸通過滾動(dòng)軸承與旋轉(zhuǎn)箱連接，且第一攪拌軸延伸到旋轉(zhuǎn)箱底部；所述旋轉(zhuǎn)箱設(shè)置成截面為正方形的空心長方體，且旋轉(zhuǎn)箱上設(shè)置有均料板、第一攪拌器和第二攪拌器；所述均料板固定在隔板上表面的旋轉(zhuǎn)箱側(cè)壁上；所述第一攪拌器由第一旋轉(zhuǎn)軸、第一攪拌板和第三傳動(dòng)齒輪組成；所述第一旋轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，一端與第三傳動(dòng)齒輪固定連接；所述第三傳動(dòng)齒輪與第一傳動(dòng)齒輪相互嚙合；所述第一傳動(dòng)齒輪與第一攪拌軸固定連接；所述第一攪拌板在第一旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有三層；所述第二攪拌器由第二旋轉(zhuǎn)軸、第二攪拌板和第四傳動(dòng)齒輪組成；所述第二旋轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，一端與第四傳動(dòng)齒輪固定連接；所述第四傳動(dòng)齒輪與第二傳動(dòng)齒輪相互嚙合；所述第二傳動(dòng)齒輪與第一攪拌軸底部固定連接；所述第二攪拌板在第二旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有三層；旋轉(zhuǎn)箱底面設(shè)置有卡槽；所述第二攪拌裝置由第二電機(jī)、第二攪拌軸、攪拌片組成；所述第二電機(jī)通過第二減速器與第二攪拌軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器固定在罐體底面；所述第二攪拌軸頂部與旋轉(zhuǎn)固定連接，且第二攪拌軸與罐體連接處設(shè)置有密封圈；所述旋轉(zhuǎn)塊與旋轉(zhuǎn)箱底面設(shè)置的卡槽間隙配合；所述攪拌片底邊設(shè)置成圓弧形，且攪拌片表面均布有若干導(dǎo)料孔；罐體中部側(cè)壁上設(shè)置有液體物料進(jìn)料管；罐體底面設(shè)置有支架和排料管。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述固體物料進(jìn)料管設(shè)置有兩套，對(duì)稱固定在上蓋左右兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一攪拌器和第二攪拌器均在旋轉(zhuǎn)箱上設(shè)置有兩套，且兩套第一攪拌器設(shè)置在同一直線上，兩套第二攪拌器設(shè)置在同一直線上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一攪拌板與第一旋轉(zhuǎn)軸的軸線成30度夾角；所述第二攪拌板與第二旋轉(zhuǎn)軸的軸線成30度夾角。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述排料管設(shè)置有兩套，兩套排料管對(duì)稱設(shè)置在罐體底面左右兩層，且排料管上設(shè)置有排料擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過均料板將落在隔板上固體物料進(jìn)行均布，利于擴(kuò)大固體物料的下落面積，便于和液體物料進(jìn)行充分接觸，加快混合速度；通過第一攪拌裝置的設(shè)置，利用第一電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌軸旋轉(zhuǎn)，第一攪拌軸通過第一傳動(dòng)齒輪和第二傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)第一攪拌器和第二攪拌器進(jìn)行自轉(zhuǎn)，且第一攪拌器和第二攪拌器在第二攪拌裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)箱的旋轉(zhuǎn)下發(fā)生公轉(zhuǎn)，利用第一攪拌器和第二攪拌器的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行高效攪拌混合，有效防止物料在罐體中形成旋流；通過第二攪拌裝置輔助第一攪拌裝置對(duì)物料進(jìn)行攪拌，提高攪拌混合質(zhì)量。

附圖說明

圖1為具有雙攪拌裝置的食品物料攪拌混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有雙攪拌裝置的食品物料攪拌混合設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有雙攪拌裝置的食品物料攪拌混合設(shè)備中第一攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為具有雙攪拌裝置的食品物料攪拌混合設(shè)備中第二攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為具有雙攪拌裝置的食品物料攪拌混合設(shè)備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為具有雙攪拌裝置的食品物料攪拌混合設(shè)備中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固體物料進(jìn)料管，2-上蓋，3-均料腔，4-隔板，5-第一攪拌裝置，6-第二攪拌裝置，7-支架，8-排料管，9-罐體，10-混合腔，11-限位環(huán)，12-液體物料進(jìn)料管，13-第一電機(jī)，14-均料板，15-第一傳動(dòng)齒輪，16-第二傳動(dòng)齒輪，17-卡槽，18-第二攪拌器，19-第一攪拌器，20-第一攪拌軸，21-旋轉(zhuǎn)箱，22-第一減速器，23-第一攪拌板，24-第三傳動(dòng)齒輪，25-第一旋轉(zhuǎn)軸，26-第二攪拌板，27-第四傳動(dòng)齒輪，28-第二旋轉(zhuǎn)軸，29-攪拌片，30-旋轉(zhuǎn)塊，31-導(dǎo)料孔，32-第二攪拌軸，33-第二電機(jī)，34-第二減速器，35-旋轉(zhuǎn)箱安裝孔，36-落料孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-6，一種具有雙攪拌裝置的食品物料攪拌混合設(shè)備，包括罐體9和上蓋2；所述罐體9設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成球面型，內(nèi)部通過隔板4分隔成均料腔3和混合腔10，頂部開口處設(shè)置有上蓋2；所述隔板4通過限位環(huán)11固定在罐體9內(nèi)部，且隔板4中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)箱安裝孔35，且隔板4表面均布有若干落料孔36；所述上蓋2通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體9固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；上蓋2和罐體9均由不銹鋼制成；上蓋2上設(shè)置有固體物料進(jìn)料管1；所述固體物料進(jìn)料管1設(shè)置有兩套，對(duì)稱固定在上蓋2左右兩側(cè)；所述混合腔10中設(shè)置有第一攪拌裝置5和第二攪拌裝置6；所述第一攪拌裝置5由第一電機(jī)13、第一攪拌軸20、旋轉(zhuǎn)箱21、第一攪拌器19和第二攪拌器18組成；所述第一電機(jī)13通過第一減速器22與第一攪拌軸20連接，且第一電機(jī)13和第一減速器22固定在上蓋2上表面；所述第一攪拌軸20通過滾動(dòng)軸承與旋轉(zhuǎn)箱21連接，且第一攪拌軸20延伸到旋轉(zhuǎn)箱21底部；所述旋轉(zhuǎn)箱21設(shè)置成截面為正方形的空心長方體，且旋轉(zhuǎn)箱21上設(shè)置有均料板14、第一攪拌器19和第二攪拌器18；所述均料板14固定在隔板4上表面的旋轉(zhuǎn)箱21側(cè)壁上，通過均料板14將落在隔板4上固體物料進(jìn)行均布，利于擴(kuò)大固體物料的下落面積，便于和液體物料進(jìn)行充分接觸，加快混合速度；所述第一攪拌器19和第二攪拌器18均在旋轉(zhuǎn)箱21上設(shè)置有兩套，且兩套第一攪拌器19設(shè)置在同一直線上，兩套第二攪拌器18設(shè)置在同一直線上；第一攪拌器19由第一旋轉(zhuǎn)軸25、第一攪拌板23和第三傳動(dòng)齒輪24組成；所述第一旋轉(zhuǎn)軸25水平設(shè)置，一端與第三傳動(dòng)齒輪24固定連接；所述第三傳動(dòng)齒輪24與第一傳動(dòng)齒輪14相互嚙合；所述第一傳動(dòng)齒輪14與第一攪拌軸20固定連接；所述第一攪拌板23在第一旋轉(zhuǎn)軸25上設(shè)置有三層，且第一攪拌板23與第一旋轉(zhuǎn)軸25的軸線成30度夾角；第二攪拌器18由第二旋轉(zhuǎn)軸28、第二攪拌板26和第四傳動(dòng)齒輪27組成；所述第二旋轉(zhuǎn)軸28水平設(shè)置，一端與第四傳動(dòng)齒輪27固定連接；所述第四傳動(dòng)齒輪27與第二傳動(dòng)齒輪16相互嚙合；所述第二傳動(dòng)齒輪16與第一攪拌軸20底部固定連接；所述第二攪拌板26在第二旋轉(zhuǎn)軸28上設(shè)置有三層，且第二攪拌板26與第二旋轉(zhuǎn)軸28的軸線成30度夾角；旋轉(zhuǎn)箱21底面設(shè)置有卡槽17；所述第二攪拌裝置6由第二電機(jī)33、第二攪拌軸32、攪拌片29組成；所述第二電機(jī)33通過第二減速器34與第二攪拌軸32連接，且第二電機(jī)33和第二減速器34固定在罐體9底面；所述第二攪拌軸32頂部與旋轉(zhuǎn)塊30固定連接，且第二攪拌軸32與罐體9連接處設(shè)置有密封圈；所述旋轉(zhuǎn)塊30與旋轉(zhuǎn)箱21底面設(shè)置的卡槽17間隙配合；所述攪拌片29底邊設(shè)置成圓弧形，且攪拌片29表面均布有若干導(dǎo)料孔31；通過第一攪拌裝置5的設(shè)置，利用第一電機(jī)13帶動(dòng)第一攪拌軸20旋轉(zhuǎn)，第一攪拌軸20通過第一傳動(dòng)齒輪15和第二傳動(dòng)齒輪16帶動(dòng)第一攪拌器19和第二攪拌器18進(jìn)行自轉(zhuǎn)，且第一攪拌器19和第二攪拌器18在第二攪拌裝置6帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)箱21的旋轉(zhuǎn)下發(fā)生公轉(zhuǎn)，利用第一攪拌器19和第二攪拌器18的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行高效攪拌混合，有效防止物料在罐體9中形成旋流；通過第二攪拌裝置6輔助第一攪拌裝置5對(duì)物料進(jìn)行攪拌，提高攪拌混合質(zhì)量；罐體9中部側(cè)壁上設(shè)置有液體物料進(jìn)料管12；罐體9底面設(shè)置有支架7和排料管8；所述排料管8設(shè)置有兩套，兩套排料管8對(duì)稱設(shè)置在罐體9底面左右兩層，且排料管8上設(shè)置有排料擋板。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。