本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜加料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種反應(yīng)釜二次加料裝置。

背景技術(shù)：

在熱塑性聚氨酯(TPU)材料或其它化工材料、高分子材料的合成反應(yīng)中，往往需要在反應(yīng)釜內(nèi)維持高溫、高壓或惰性氣體保護(hù)等條件，以保證反應(yīng)的順利進(jìn)行，避免副反應(yīng)的發(fā)生，減少副產(chǎn)物的生成，但在反應(yīng)進(jìn)程中常會(huì)遇到需進(jìn)行二次加料或補(bǔ)料的操作而導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)條件被影響的情況，如二次加料操作引入的空氣會(huì)致使部分反應(yīng)物料被氧化，補(bǔ)料期間造成的反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力的波動(dòng)等，都會(huì)影響產(chǎn)品收率和純度，雖然現(xiàn)有技術(shù)通過在二次加料或補(bǔ)料操作過程中不斷充入氮?dú)鈦?lái)減少對(duì)反應(yīng)釜的影響，但存在操作過程繁瑣、條件不穩(wěn)定、保護(hù)氣體易浪費(fèi)、加料裝置不適配等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種反應(yīng)釜二次加料裝置，不僅操作便捷，而且在二次加料過程能夠維持穩(wěn)定的條件，還能避免保護(hù)氣體的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種反應(yīng)釜二次加料裝置，包括與反應(yīng)釜相連的加料艙，以及與加料艙成回路連接的惰性氣體充氣艙，所述惰性氣體充氣艙的輸出端與加料艙上部的氣體輸入口相連，在所述加料艙上部設(shè)有與惰性氣體充氣艙相連的氣體輸出口，在加料艙與反應(yīng)釜之間、及惰性氣體充氣艙的輸出端與氣體輸入口之間均設(shè)置有開啟控制閥門，在加料艙的頂部也設(shè)置有放氣閥；還包括在所述加料艙頂部設(shè)置的可密封的加料斗，所述加料斗經(jīng)加料管連通至加料艙的內(nèi)部，在所述加料管上設(shè)置有開啟控制閥門。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述加料管位于加料艙內(nèi)的管口的位置低于氣體輸出口的位置。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，在所述氣體輸入口與氣體輸出口處均設(shè)置止逆閥。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，在所述加料斗的密封口處設(shè)置有密封墊圈。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，在所述加料艙的外壁上設(shè)有振動(dòng)器。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型所述的反應(yīng)釜二次加料裝置，通過設(shè)置與加料艙成回路連接的惰性氣體充氣艙，并在加料艙上設(shè)置可密封的加料斗，以形成可密封的加料裝置空間，使惰性氣體在加料艙與充氣艙間循環(huán)，能有效調(diào)節(jié)因原料由外界經(jīng)加料斗進(jìn)入加料艙過程中引起的物料條件波動(dòng)，使條件恢復(fù)穩(wěn)定，進(jìn)而不影響反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)條件，而且，惰性氣體的循環(huán)有效避免了惰性氣體的浪費(fèi)。此外，各環(huán)節(jié)處開啟控制閥門的設(shè)置，以及加料艙頂部放氣閥的設(shè)置，使二次加料操作得以便捷、穩(wěn)定的完成。

本實(shí)用新型所述的加料艙內(nèi)加料管管口位置的限定、氣體輸入口與氣體輸出口處止逆閥的設(shè)置，都為惰性氣體在加料艙內(nèi)的充分分布與循環(huán)提供有利的條件，提高惰性氣體的環(huán)境調(diào)節(jié)效果和維持物料穩(wěn)定、保護(hù)物料的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步在加料斗密封口處增設(shè)密封墊圈，以保證整個(gè)二次加料裝置的密封效果，利于維持條件的穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步在加料艙外壁增設(shè)振動(dòng)器，促進(jìn)加料艙內(nèi)物料的混合，為反應(yīng)釜補(bǔ)充更均勻的料液，促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型實(shí)施例的反應(yīng)釜二次加料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、加料艙；2、惰性氣體充氣艙；3、氣體輸入口；4、氣體輸出口；5、開啟控制閥門6、放氣閥；7、加料斗；8、加料管。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

本實(shí)施例涉及一種反應(yīng)釜二次加料裝置，如圖1所示，包括加料艙1，所述加料艙1與反應(yīng)釜相連接，適宜設(shè)置在反應(yīng)釜的頂部，并在加料艙1與反應(yīng)釜之間設(shè)置開啟控制閥門5。還包括惰性氣體充氣艙2，所述惰性氣體充氣艙2的輸出端與加料艙1上部的氣體輸入口3相連，在所述加料艙1上部還設(shè)置與惰性氣體充氣艙2相連的氣體輸出口4，以構(gòu)成加料艙1與惰性氣體充氣艙2的回路連接形式，并在所述惰性氣體充氣艙1的輸出端與氣體輸入口3之間同樣設(shè)置開啟控制閥門。在加料艙1的頂部還設(shè)置有放氣閥6以及可密封的加料斗7，所述加料斗7經(jīng)加料管8連通至加料艙1的內(nèi)部，并在所述加料管1上也設(shè)置開啟控制閥門。

本實(shí)用新型的裝置，在使用前所有開啟控制閥門均關(guān)閉，需向反應(yīng)釜進(jìn)行二次加料或補(bǔ)料時(shí)，先開啟惰性氣體充氣艙與加料艙之間的開啟控制閥門，使惰性氣體充入加料艙，并使惰性氣體形成回路，待加料艙內(nèi)氣壓穩(wěn)定后，將物料加入加料斗，并開啟加料管上的開啟控制閥門與放氣閥，使物料進(jìn)入加料艙，之后關(guān)閉加料管上的開啟控制閥門與放氣閥，待加料艙內(nèi)氣壓穩(wěn)定后，開啟加料艙與反應(yīng)釜之間的開啟控制閥門，向反應(yīng)釜加料，加料完成，先關(guān)閉加料艙與反應(yīng)釜之間的開啟控制閥門，再關(guān)閉惰性氣體充氣艙與加料艙之間的開啟控制閥門，完成操作。向反應(yīng)釜加料的過程，加料艙內(nèi)形成了密封的空間，通過惰性氣體在加料艙與充氣艙間循環(huán)，以及放氣閥的調(diào)控，能有效調(diào)節(jié)加料條件，使條件恢復(fù)穩(wěn)定，避免波動(dòng)，進(jìn)而不影響反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)條件，不產(chǎn)生對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)物料的氧化影響。整個(gè)操作過程便捷、穩(wěn)定，而且惰性氣體的循環(huán)有效避免了保護(hù)氣體的浪費(fèi)。

為提高裝置的使用效果，使惰性氣體在加料艙內(nèi)充分分布，以提供利于保護(hù)氣體循環(huán)的條件，提高惰性氣體的環(huán)境調(diào)節(jié)效果和維持物料穩(wěn)定、保護(hù)物料的效果。進(jìn)一步限定將加料管于加料艙內(nèi)的管口位置置于低于氣體輸出口的位置，還可在加料艙的氣體輸入口與氣體輸出口處均設(shè)置止逆閥，防止惰性氣體的逆流。

為進(jìn)一步增強(qiáng)裝置的使用性能，在加料斗的密封口處還可增設(shè)密封墊圈，以保證整個(gè)二次加料裝置的密封效果，利于維持條件的穩(wěn)定。在加料艙外壁增設(shè)振動(dòng)器，以促進(jìn)加料艙內(nèi)物料的混合，為反應(yīng)釜補(bǔ)充更均勻的料液，促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。

以上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變所得的技術(shù)方案，都應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。