本實用新型涉及飼料加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及混合機。

背景技術(shù)：

混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設(shè)備，在混合的過程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應，還能夠加速物理變化。

在對飼料加工的時候，也需要通過混合機進行混合加工；現(xiàn)有飼料混合機通常將玉米、麥麩、小蘇打、食鹽、各種維生素加入飼料混合機進行攪拌混合，各種原料中含有一些大體積料塊，料塊在攪拌混合時不易被打散，不利于各種原料混合，效率低、混合不均勻。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供混合機，通過粉碎腔室中的粉碎輥能夠?qū)^大的料塊進行粉碎之后再落入到攪拌腔室中進行攪拌，從而使得攪拌更為均勻。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種混合機，包括機體，所述機體包括用于投加物料的投料腔室以及位于投料腔室下端的用于攪拌物料的攪拌腔室，所述投料腔室的內(nèi)壁上傾斜設(shè)置有網(wǎng)格狀的過濾網(wǎng)，所述投料腔室的側(cè)部設(shè)置有粉碎腔室，位于過濾網(wǎng)底端的投料腔室上開有進料口，位于粉碎腔室底端的投料腔室上開有出料口，所述粉碎腔室通過進料口與出料口均與投料腔室相通，所述粉碎腔室中水平設(shè)置有兩根反向轉(zhuǎn)動的用于粉碎物料的粉碎輥，當物料通過過濾網(wǎng)的過濾并從進料口落下到兩根粉碎輥之間后能夠被擠壓粉碎。

通過上述技術(shù)方案，物料在經(jīng)過過濾網(wǎng)的時候，較小的物料通過過濾網(wǎng)正常的落入到攪拌腔室中，而較大的料塊在過濾網(wǎng)的過濾作用下被阻擋，這些料塊在重力的作用下沿著過濾網(wǎng)向下活動，并通過進料口進入到粉碎腔室中，此時兩個粉碎輥是反向轉(zhuǎn)動的，如此就能夠?qū)α蠅K進行壓碎，壓碎之后的料塊穿過兩個粉碎輥，并從出料口中落入到投料腔室中進行正常的攪拌加工，這樣大的料塊就成了體積較小的正常物料，攪拌效果好。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述粉碎腔室的內(nèi)壁以及投料腔室的外壁上均傾斜設(shè)置有導料板，兩塊導料板的下端均位于兩根粉碎輥中間的上方。

通過上述技術(shù)方案，當料塊落入到粉碎腔室中，作用到導料板上，并在導料板的導向作用下準確且穩(wěn)定的作用到兩個粉碎輥上，使得對物料的粉碎程度更為徹底。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述粉碎腔室的內(nèi)壁以及投料腔室的外壁上均傾斜設(shè)置有刮料板，所述刮料板的上端均抵觸于粉碎輥的表面。

通過上述技術(shù)方案，當物料粘附到粉碎輥上之后，通過刮料板能夠?qū)@些粘附的物料進行一個清理，并保持了粉碎輥的清潔，同時防止了粉碎輥上物料過多之后，使得分散輥之間產(chǎn)生過大的相互擠壓作用力，對粉碎輥起到了保護作用。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述刮料板的底端開有若干個落屑孔。

通過上述技術(shù)方案，當物料落下到刮料板底端的落屑孔能夠?qū)⑦@部分物料落出，從而使得物料能夠正常的進行使用，提高了物料的利用率。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述粉碎腔室的底端傾斜設(shè)置有導料部，并且導料部的下端與出料口下端連接。

通過上述技術(shù)方案，當被粉碎的物料落下到粉碎腔室底端的導料部上之后，由于導料部是傾斜結(jié)構(gòu)的，如此就使得物料能夠在其自身重力的作用下更大程度的落下到攪拌腔室中，物料的利用率進一步的得到了保證。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述粉碎腔室的頂端鉸接有落料板，所述落料板底端設(shè)置有彈性件，并通過彈性件與進料口下端活動連接。

通過上述技術(shù)方案，當在兩根粉碎輥之間具有過多的物料的時候，粉碎輥之間容易形成過大的相互擠壓力，并對粉碎輥具有一定的損壞，此時由于落料板和彈性件能夠?qū)ξ锪袭a(chǎn)生一個阻擋的作用，并防止了物料一次性過多的從進料口落入到粉碎腔室中，使得粉碎輥能夠較為正常的進行工作，加工穩(wěn)定性高。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：通過過濾網(wǎng)和粉碎腔室能夠?qū)⑦^大的料塊進行粉碎之后，再送入到攪拌腔室中進行攪拌加工，從而使得物料能夠較好的混合；

其二：刮料板使得粉碎輥能夠較為潔凈的進行粉碎加工，同時也防止了粉碎輥之間產(chǎn)生過大的擠壓作用力，對粉碎輥起到了保護作用；

其三：導料板和導料部使得物料的進行過程能夠穩(wěn)定的保持。

附圖說明

圖1是實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖，主要表現(xiàn)混合機的整體結(jié)構(gòu)；

圖2是圖1中A部分的放大圖。

圖中，1、投料腔室；2、攪拌腔室；3、過濾網(wǎng)；4、粉碎腔室；5、進料口；6、出料口；7、粉碎輥；8、導料板；9、刮料板；10、落屑孔；11、導料部；12、落料板；13、彈性件。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

混合機，如圖1和圖2所示，包括機體，其中機體包括用于攪拌物料的攪拌腔室2，以及用于向攪拌腔室2中投加物料的投料腔室1，在投料腔室1的內(nèi)壁中傾斜連接有網(wǎng)格狀的過濾網(wǎng)3，在過濾網(wǎng)3底端的投料腔室1上開有進料口5；同時在投料腔室1的外壁上連接有罩狀結(jié)構(gòu)的粉碎腔室4，粉碎腔室4的頂部位于進料口5上方，并通過進料口5與投料腔室1連通，同時在粉碎腔室4底端焊接有傾斜結(jié)構(gòu)的導料部11，導料部11的底端焊接于投料腔室1的外壁上，同時導料部11底端上部的投料腔室1上開有出料口6，粉碎腔室4同時也通過出料口6與投料腔室1連通。

在粉碎腔室4中轉(zhuǎn)動連接有兩個粉碎輥7，并且兩個粉碎輥7的轉(zhuǎn)動方向相反，一個粉碎輥7的外側(cè)較靠近與粉碎腔室4的內(nèi)壁，另一個較靠近投料腔室1的外壁，并且兩個粉碎輥7之間的距離能夠較好的對料塊進行壓碎；在粉碎輥7上方的粉碎腔室4內(nèi)壁，以及投料腔室1的外壁上都傾斜焊接有導料板8，并且導料板8的下端位于兩根粉碎輥7中間的正上方；粉碎輥7下方的粉碎腔室4內(nèi)壁以及投料腔室1外壁上焊接有傾斜向上的刮料板9，并且刮料板9的頂端接觸于粉碎輥7的下側(cè)。

在粉碎腔室4的頂端鉸接有落料板12，落料板12的頂端鉸接于粉碎腔室4，同時在落料板12的底端連接有彈性件13，彈性件13為普通的彈簧，落料板12通過彈性件13活動連接在進料口5的底端上。

在進行加工的時候，顆粒較小的物料通過過濾網(wǎng)3進入到攪拌腔室2中進行攪拌加工，而粒徑較大的物料通過過濾網(wǎng)3的過濾作用而被阻擋，并在過濾網(wǎng)3傾斜的結(jié)構(gòu)下活動到進料口5處，通過進料口5之后落下到粉碎腔室4中的粉碎輥7上，通過粉碎輥7的擠壓粉碎作用，而成為粒徑較小的物料，然后通過出料口6落入到投料腔室1中，進行正常的攪拌，攪拌加工的效果好，同時也提高了飼料的質(zhì)量。

其中導料板8能夠使得對物料的粉碎效果更佳，同時刮料板9提高了粉碎輥7的潔凈度，使得粉碎輥7能夠正常的進行粉碎加工；其中當物料較多的時候，通過彈性件13和落料板12能夠?qū)ξ锪线M行一個緩沖，并防止了物料一次性落下太多，這樣就防止了兩根粉碎輥7之間產(chǎn)生過大的相互擠壓作用力，對分散輥起到了保護作用，延長了粉碎輥7的使用壽命，同時當物料較多的時候，在落料板12的阻擋作用下，能夠使得物料較為均勻的分布在進料口5處，如此物料落下之后，也能夠被更大范圍的粉碎輥7進行粉碎加工，加工效率高；而當物料落下到刮料板9上之后，物料能夠通過落屑孔10落下，從而使得物料能夠充分的進行使用，同時傾斜結(jié)構(gòu)的導料部11也使得物料能夠更大程度上進入到攪拌腔室2中，利用率更高。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。