本實用新型涉及生物基增塑劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

生物基無毒高穩(wěn)定增塑劑（環(huán)氧脂肪酸甲酯）是源于植物油原料的可再生材料，具有生物可降解、環(huán)境友好等特性能，是增加材料的柔軟性或是材料液化的添加劑，適用于聚氯乙烯（PVC）及其他極性聚合物，是鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）和鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）等中等分子量的鄰苯二甲酸酯類增塑劑的替代產(chǎn)品,是國際公認的替代鄰苯二甲酸酯類增塑劑的綠色環(huán)保增塑劑。

生物基增塑劑的生產(chǎn)過程以反應(yīng)過程的產(chǎn)值最大化與廢物排放最小化為原則，且該反應(yīng)對反應(yīng)體系的溫度、壓力等操作參數(shù)要求較高。目前的生物基增塑劑生產(chǎn)裝置一般為帶有簡易攪拌裝置的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜體外壁設(shè)置蒸汽夾套對反應(yīng)物料進行加熱，導(dǎo)致釜體內(nèi)反應(yīng)傳質(zhì)、傳熱效果差，物料混合效果差、反應(yīng)物料難以實現(xiàn)充分接觸，進而使反應(yīng)轉(zhuǎn)化率低、終產(chǎn)品收率及純度較低。同時，反應(yīng)過程中的能量利用率較低，大量可回收利用的熱能被浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應(yīng)裝置，該反應(yīng)裝置可對反應(yīng)釜具有較高的加熱效率，同時可使釜體內(nèi)部物料實現(xiàn)充分混合，具有傳質(zhì)、傳熱效果好并能實現(xiàn)能量綜合利用的優(yōu)點。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)裝置主體，所述反應(yīng)裝置主體上豎直設(shè)置有由電機驅(qū)動的攪拌軸，其中，

所述反應(yīng)裝置主體包括反應(yīng)釜體以及分別設(shè)置于所述反應(yīng)釜體上端和下端的上封頭和下封頭；所述上封頭的一側(cè)設(shè)置有進料口，所述下封頭底部設(shè)置有出料口；

所述攪拌軸上設(shè)置有組合攪拌器，所述組合攪拌器包括上層和下層的翼形軸流式攪拌器，所述上層和下層的翼形軸流式攪拌器之間設(shè)置有推進式攪拌器；

所述反應(yīng)裝置主體內(nèi)還可拆卸設(shè)置有折流組件，所述折流組件包括頂端可拆卸設(shè)置于所述上封頭內(nèi)部且與所述攪拌軸平行的折流桿，所述折流桿上均勻設(shè)置有多個折流齒；

所述反應(yīng)釜體外壁上設(shè)置有夾套，所述夾套下端的一側(cè)設(shè)置有進水口，所述夾套上端的另一側(cè)設(shè)置有出水口；

所述出水口通過管道連通有鍋爐進水管；

所述反應(yīng)裝置主體還電連接有PLC控制裝置。

作為一種改進方案，所述折流桿包括均布在所述反應(yīng)裝置主體內(nèi)的至少兩根。

作為一種優(yōu)選方案，所述折流齒為棱椎結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述上層的翼形軸流式攪拌器、中層的推進式攪拌器和下層的翼形軸流式攪拌器均包括三片攪拌片，且所述三片攪拌片相互間呈120度角設(shè)置。

作為一種優(yōu)選方案，所述上層的翼形軸流式攪拌器、中層的推進式攪拌器和下層的翼形軸流式攪拌器均為搪瓷材質(zhì)攪拌器。

作為一種優(yōu)選方案，所述攪拌軸和所述組合攪拌器可拆卸式連接。

作為一種改進方案，所述PLC控制裝置上設(shè)置有溫度控制器、壓力控制器和流量控制器。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)裝置主體，反應(yīng)裝置主體上豎直設(shè)置有由電機驅(qū)動的攪拌軸，反應(yīng)裝置主體包括反應(yīng)釜體以及分別設(shè)置于反應(yīng)釜體上端和下端的上封頭和下封頭；上封頭的一側(cè)設(shè)置有進料口，下封頭底部設(shè)置有出料口；攪拌軸上設(shè)置有組合攪拌器，組合攪拌器包括上層和下層的翼形軸流式攪拌器，上層和下層的翼形軸流式攪拌器之間設(shè)置有推進式攪拌器；反應(yīng)裝置主體內(nèi)還可拆卸設(shè)置有折流組件，折流組件包括頂端可拆卸設(shè)置于上封頭內(nèi)部且與攪拌軸平行的折流桿，折流桿上均勻設(shè)置有多個折流齒；反應(yīng)釜體外壁上設(shè)置有夾套，夾套下端的一側(cè)設(shè)置有進水口，夾套上端的另一側(cè)設(shè)置有出水口；出水口通過管道連通有鍋爐進水管；反應(yīng)裝置主體還電連接有PLC控制裝置。上述結(jié)構(gòu)使本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

一、上封頭和下封頭的設(shè)置使反應(yīng)裝置主體內(nèi)的各組件方便安裝和維護，從而簡化了傳統(tǒng)反應(yīng)裝置的安裝與拆卸工序；

二、攪拌軸上設(shè)置由三層攪拌器組成的組合攪拌器，其中，翼型翼形軸流式攪拌器循環(huán)能力強、排出量大，流體在反應(yīng)釜體內(nèi)形成整體循環(huán)流動，可有效促進對物料的混合，且與推進式攪拌器均具有能耗低、攪拌片面積率較大的優(yōu)點，能夠減少液體在徑向上的穿過，延長了在軸向上的接觸時間。在三層攪拌器的作用下，提高了攪拌混合效果，使反應(yīng)釜體內(nèi)的反應(yīng)得到充分接觸，提高反應(yīng)效率和原料轉(zhuǎn)化率；

三、折流桿和均布在折流桿上的折流齒的設(shè)置可以使反應(yīng)物料在隨攪拌器軸向流動時會碰到折流組件產(chǎn)生湍流，增加了攪拌效果，使反應(yīng)原料更好的混合，從而使反應(yīng)效率提高。同時，折流組件與上封頭可拆卸連接，此結(jié)構(gòu)使折流組件的安裝與維護更加方便；

四、夾套內(nèi)的熱源對反應(yīng)物料加熱后經(jīng)出水口采出后仍溫度較高，帶有大量可回收利用熱量的冷凝水作為車間內(nèi)供熱鍋爐的進水，可有效減少鍋爐加熱所需的熱量，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的效果；

五、PLC控制裝置的設(shè)置可對反應(yīng)釜體內(nèi)物料的溫度、壓力等反應(yīng)參數(shù)進行實時檢測與反饋、調(diào)整，使反應(yīng)釜體內(nèi)的反應(yīng)物料保持在合理的操作參數(shù)下進行反應(yīng)，有效減少副反應(yīng)的發(fā)生，保證反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、最終產(chǎn)品的質(zhì)量和純度。

由于本實用新型提供的一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應(yīng)裝置，其組合攪拌器的材質(zhì)均為搪瓷材質(zhì)，耐酸堿腐蝕，使用壽命長，而且減少了攪拌器和反應(yīng)物料之間可能發(fā)生的副反應(yīng)，保證終產(chǎn)品的純度。

由于本實用新型提供的一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應(yīng)裝置，其攪拌軸和組合式攪拌器可拆卸連接，方便了攪拌軸和組合式攪拌器的安裝和維護，簡化了安裝和拆卸過程。

綜上所述，本實用新型提供的一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應(yīng)裝置解決了現(xiàn)有反應(yīng)裝置混合攪拌效果差、反應(yīng)物料轉(zhuǎn)化率低、產(chǎn)品收低率、能耗高的缺陷，具有攪拌較均勻、反應(yīng)物料混合攪拌效果較好的優(yōu)點，且可達到優(yōu)異的節(jié)能減排技術(shù)效果。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應(yīng)裝置 的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.反應(yīng)釜體，2.上封頭，3.下封頭，4.進料口，5.出料口，6.夾套，7.進水口，8.出水口，9.攪拌軸，10.翼形軸流式攪拌器，11.推進式攪拌器，12.折流桿，13.折流齒，14.鍋爐進水管，15.鍋爐儲水室，16.燃燒室，17.PLC控制裝置，18.電機，19.反應(yīng)裝置主體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)裝置主體19，反應(yīng)裝置主體19包括反應(yīng)釜體1，反應(yīng)釜體1的上端和下端分別設(shè)置有上封頭2和下封頭3；上封頭2的一側(cè)設(shè)置有進料口4，下封頭3底部設(shè)置有出料口5。

如圖1所示，反應(yīng)釜體1外壁上設(shè)置有夾套6，且夾套6下端的一側(cè)設(shè)置有進水口7，夾套6上端的另一側(cè)設(shè)置有出水口8。熱水通過進水口7進入夾套6對反應(yīng)釜內(nèi)物料進行加熱，保證反應(yīng)釜體內(nèi)的物料反應(yīng)保持在合理的反應(yīng)溫度內(nèi)。換熱后冷凝下的水通過出水口8排出反應(yīng)釜體1外部。

如圖1所示，反應(yīng)裝置主體19內(nèi)豎直設(shè)置有由電機18驅(qū)動的攪拌軸9，攪拌軸9上可拆卸式設(shè)置有組合攪拌器，組合攪拌器包括上層的翼形軸流式攪拌器10、中層的推進式攪拌器11和下層的翼形軸流式攪拌器10，且三層攪拌器均為搪瓷材質(zhì)攪拌器，各層攪拌器均包括三片攪拌片，且三片攪拌片相互間呈120度角設(shè)置。三層攪拌器的作用可提高攪拌混合效果，使反應(yīng)釜體1內(nèi)的反應(yīng)得到充分接觸，提高反應(yīng)效率和原料轉(zhuǎn)化率。

如圖1所示，反應(yīng)裝置主體19內(nèi)還可拆卸設(shè)置有折流組件，折流組件包括頂端可拆卸設(shè)置于上封頭2內(nèi)部且與攪拌軸9平行的折流桿12，折流桿12包括均布在反應(yīng)裝置主體19內(nèi)的至少兩根，且折流桿12上均勻設(shè)置有多個棱椎結(jié)構(gòu)的折流齒13。此結(jié)構(gòu)使反應(yīng)物料在隨攪拌器軸向流動時會碰到折流組件產(chǎn)生湍流，增加了攪拌效果，使反應(yīng)原料更好的混合，從而使反應(yīng)效率提高。同時，折流組件與上封頭2可拆卸連接，此結(jié)構(gòu)使折流組件的安裝與維護更加方便。

如圖1所示，出水口8通過管道連通鍋爐進水管14，對反應(yīng)釜體1內(nèi)物料加熱后的冷卻水仍帶有大量的可回收利用的熱量，該部分冷卻水作為鍋爐進水，由鍋爐進水管14進入鍋爐儲水室15，從而減少了燃燒室16內(nèi)燃燒件所需提供的熱量，有效實現(xiàn)節(jié)能降耗。

如圖1所示，反應(yīng)裝置主體19還電連接有PLC控制裝置17，且PLC控制裝置17上設(shè)置有溫度控制器、壓力控制器和流量控制器，可對反應(yīng)釜體1內(nèi)物料的反應(yīng)溫度、壓力等進行實時檢測，方便操作人員及時進行反饋、調(diào)整，使反應(yīng)物料保持在合理的操作參數(shù)下進行反應(yīng)，有效減少副反應(yīng)的發(fā)生，保證反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、最終產(chǎn)品的質(zhì)量和純度。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。因此，在不脫離本實用新型設(shè)置構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已全部記載在權(quán)利要求書中。