本實用新型涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種回氣換熱管，一種具有上述回氣換熱管的制冷系統(tǒng)，及一種具有上述制冷系統(tǒng)的制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前市場上的回氣換熱管多采用毛細(xì)管纏繞在回氣管上的固定方式，或用膠帶之類將兩者固定在一起的固定方式，采用這兩種固定方式，回氣管內(nèi)冷媒與毛細(xì)管內(nèi)冷媒的換熱效率較低，導(dǎo)致制冷系統(tǒng)的制冷效率低、能耗高，并且回氣管的溫度較低，存在凝露問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題至少之一。

為此，本實用新型的第一個目的在于，提供一種回氣換熱管。

本實用新型的第二個目的在于，提供一種制冷系統(tǒng)，包括上述回氣換熱管。

本實用新型的第三個目的在于，提供一種制冷設(shè)備，包括上述制冷系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種回氣換熱管，用于制冷系統(tǒng)，包括：回氣管，所述回氣管上設(shè)有毛細(xì)管進(jìn)口和毛細(xì)管出口；毛細(xì)管，所述毛細(xì)管由所述毛細(xì)管進(jìn)口伸入所述回氣管內(nèi)，并由所述毛細(xì)管出口穿出所述回氣管，以使所述毛細(xì)管的局部位于所述回氣管內(nèi)。

現(xiàn)有回氣換熱管中，毛細(xì)管設(shè)置在回氣管外部，毛細(xì)管內(nèi)溫度較高的冷媒需要通過毛細(xì)管管壁和回氣管管壁導(dǎo)熱才能與回氣管內(nèi)的低溫冷媒換熱，因此換熱效率低。本方案中，毛細(xì)管從回氣管內(nèi)部穿過，這樣毛細(xì)管內(nèi)溫度較高的冷媒只需要通過毛細(xì)管管壁導(dǎo)熱便可與回氣管內(nèi)的低溫冷媒換熱，提升了換熱效率，從而可使制冷系統(tǒng)的制冷效率提高，進(jìn)而降低制冷系統(tǒng)的能耗。并且，毛細(xì)管與回氣管內(nèi)冷媒換熱效率提高后，可使回氣管內(nèi)冷媒的溫度得到一定提升，冷媒再將熱量傳遞到回氣管的管壁上，使回氣管溫度提高，從而防止回氣管上發(fā)生凝露現(xiàn)象。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述毛細(xì)管進(jìn)口和所述毛細(xì)管出口開設(shè)在所述回氣管的側(cè)管壁上，且所述毛細(xì)管分別與所述毛細(xì)管進(jìn)口的孔壁和所述毛細(xì)管出口的孔壁密封連接。

本方案中，毛細(xì)管分別與毛細(xì)管進(jìn)口的孔壁和毛細(xì)管出口的孔壁密封連接，以防止回氣管內(nèi)的冷媒泄漏。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述毛細(xì)管分別與所述毛細(xì)管進(jìn)口的孔壁和所述毛細(xì)管出口的孔壁密封焊接。

本方案中，毛細(xì)管分別與毛細(xì)管進(jìn)口的孔壁和毛細(xì)管出口的孔壁焊接，這樣毛細(xì)管與回氣管間的連接強(qiáng)度高，保證毛細(xì)管與毛細(xì)管進(jìn)口和毛細(xì)管出口的連接不會出現(xiàn)松動問題，從而保證毛細(xì)管與回氣管連接的密封性，防止回氣管泄漏。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述毛細(xì)管伸出所述毛細(xì)管進(jìn)口的部分和/或所述毛細(xì)管伸出所述毛細(xì)管出口的部分螺旋纏繞在所述回氣管上。

將毛細(xì)管位于回氣管外部的部分纏繞在回氣管上，可提升外部毛細(xì)管與回氣管的換熱效率，并且這樣設(shè)計可使制冷設(shè)備內(nèi)部管路排布更整潔，方便設(shè)備內(nèi)部其他器件安裝，同時還可使產(chǎn)品售后的維修檢查工作更容易進(jìn)行。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述毛細(xì)管進(jìn)口和所述毛細(xì)管出口分別靠近所述回氣管的兩端設(shè)置。

本方案中，毛細(xì)管進(jìn)口和毛細(xì)管出口分別設(shè)置在靠近回氣管兩端的位置，使毛細(xì)管盡可能沿軸向貫穿整個回氣管，這樣毛細(xì)管可對回氣管起到均勻加熱的作用，避免回氣管因局部溫度過低發(fā)生局部凝露的問題。

在上述任一技術(shù)方案中，可選地，所述毛細(xì)管位于所述回氣管內(nèi)的部分呈直線狀延伸。

本方案中，毛細(xì)管位于回氣管內(nèi)的部分大致呈直線狀，這樣設(shè)計毛細(xì)管與回氣管的裝配操作比較簡單，裝配過程容易完成，可提升產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配效率。

在上述任一技術(shù)方案中，可選地，所述毛細(xì)管位于所述回氣管內(nèi)的部分呈螺旋狀延伸。

本方案中，毛細(xì)管位于回氣管內(nèi)的部分大致呈螺旋狀，這樣設(shè)計增大了回氣管內(nèi)毛細(xì)管的長度，使毛細(xì)管與回氣管內(nèi)冷媒的接觸面積大幅提升，從而進(jìn)一步提升毛細(xì)管內(nèi)冷媒與回氣管內(nèi)冷媒的換熱效率，使制冷系統(tǒng)的制冷效率進(jìn)一步提升，進(jìn)而使制冷系統(tǒng)的能耗進(jìn)一步降低。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種制冷系統(tǒng)，包括：壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和如本實用新型第一方面任一實施例提供的回氣換熱管，所述壓縮機(jī)的出口與所述冷凝器的入口連通，所述冷凝器的出口與所述回氣換熱管中的毛細(xì)管的入口連通，所述毛細(xì)管的出口與所述蒸發(fā)器的入口連通，所述蒸發(fā)器的出口通過所述回氣換熱管中的回氣管與所述壓縮機(jī)的入口連通。

本實用新型第二方面實施例提供的制冷系統(tǒng)，具有本實用新型第一方面任一實施例提供的回氣換熱管，因此該制冷系統(tǒng)具有上述任一實施例提供的回氣換熱管的全部有益效果，在此不再贅述。

本實用新型第三方面的實施例提供了一種制冷設(shè)備，包括本實用新型第二方面任一實施例提供的制冷系統(tǒng)。

本實用新型第三方面實施例提供的制冷設(shè)備，具有本實用新型第二方面任一實施例提供的制冷系統(tǒng)，因此該制冷設(shè)備具有上述任一實施例提供的制冷系統(tǒng)的全部有益效果，在此不再贅述。

具體地，所述制冷設(shè)備包括冷柜、冰箱等。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型的一個實施例提供的回氣換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示回氣換熱管A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1和圖2中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1回氣管，11毛細(xì)管進(jìn)口，12毛細(xì)管出口，2毛細(xì)管。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1和圖2所示，本實用新型第一方面的實施例提供了一種回氣換熱管，用于制冷系統(tǒng)，回氣換熱管包括回氣管1和毛細(xì)管2，回氣管1上設(shè)有毛細(xì)管進(jìn)口11和毛細(xì)管出口12，毛細(xì)管2由毛細(xì)管進(jìn)口11伸入回氣管1內(nèi)，并由毛細(xì)管出口12穿出回氣管1，以使毛細(xì)管2的局部位于回氣管1內(nèi)。

現(xiàn)有回氣換熱管中，毛細(xì)管2設(shè)置在回氣管1外部，毛細(xì)管2內(nèi)溫度較高的冷媒需要通過毛細(xì)管2管壁和回氣管1管壁導(dǎo)熱才能與回氣管1內(nèi)的低溫冷媒換熱，因此換熱效率低。本方案中，毛細(xì)管2從回氣管1內(nèi)部穿過，這樣毛細(xì)管2內(nèi)溫度較高的冷媒只需要通過毛細(xì)管2管壁導(dǎo)熱便可與回氣管1內(nèi)的低溫冷媒換熱，提升了換熱效率，從而可使制冷系統(tǒng)的制冷效率提高，進(jìn)而降低制冷系統(tǒng)的能耗。并且，毛細(xì)管2與回氣管1內(nèi)冷媒換熱效率提高后，可使回氣管1內(nèi)冷媒的溫度得到一定提升，冷媒再將熱量傳遞到回氣管1的管壁上，使回氣管1溫度提高，從而防止回氣管1上發(fā)生凝露現(xiàn)象。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，毛細(xì)管進(jìn)口11和毛細(xì)管出口12開設(shè)在回氣管1的側(cè)管壁上，且毛細(xì)管2分別與毛細(xì)管進(jìn)口11的孔壁和毛細(xì)管出口12的孔壁密封連接。

本方案中，毛細(xì)管2分別與毛細(xì)管進(jìn)口11的孔壁和毛細(xì)管出口12的孔壁密封連接，以防止回氣管1內(nèi)的冷媒泄漏。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，毛細(xì)管2分別與毛細(xì)管進(jìn)口11的孔壁和毛細(xì)管出口12的孔壁密封焊接。

本方案中，毛細(xì)管2分別與毛細(xì)管進(jìn)口11的孔壁和毛細(xì)管出口12的孔壁焊接，這樣毛細(xì)管2與回氣管1間的連接強(qiáng)度高，保證毛細(xì)管2與毛細(xì)管進(jìn)口11和毛細(xì)管出口12的連接不會出現(xiàn)松動問題，從而保證毛細(xì)管2與回氣管1連接的密封性，防止回氣管1泄漏。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，毛細(xì)管2伸出毛細(xì)管進(jìn)口11的部分和/或毛細(xì)管2伸出毛細(xì)管出口12的部分螺旋纏繞在回氣管1上。

將毛細(xì)管2位于回氣管1外部的部分纏繞在回氣管1上，可提升外部毛細(xì)管2與回氣管1的換熱效率，并且這樣設(shè)計可使制冷設(shè)備內(nèi)部管路排布更整潔，方便設(shè)備內(nèi)部其他器件安裝，同時還可使產(chǎn)品售后的維修檢查工作更容易進(jìn)行。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，毛細(xì)管進(jìn)口11和毛細(xì)管出口12分別靠近回氣管1的兩端設(shè)置。

本方案中，毛細(xì)管進(jìn)口11和毛細(xì)管出口12分別設(shè)置在靠近回氣管1兩端的位置，使毛細(xì)管2盡可能沿軸向貫穿整個回氣管1，這樣毛細(xì)管2可對回氣管1起到均勻加熱的作用，避免回氣管1因局部溫度過低發(fā)生局部凝露的問題。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，如圖2所示，毛細(xì)管2位于回氣管1內(nèi)的部分呈直線狀延伸。

本方案中，毛細(xì)管2位于回氣管1內(nèi)的部分大致呈直線狀，這樣設(shè)計毛細(xì)管2與回氣管1的裝配操作比較簡單，裝配過程容易完成，可提升產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配效率。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，毛細(xì)管位于回氣管內(nèi)的部分呈螺旋狀延伸。

本方案中，毛細(xì)管位于回氣管內(nèi)的部分大致呈螺旋狀，這樣設(shè)計增大了回氣管內(nèi)毛細(xì)管的長度，使毛細(xì)管與回氣管內(nèi)冷媒的接觸面積大幅提升，從而進(jìn)一步提升毛細(xì)管內(nèi)冷媒與回氣管內(nèi)冷媒的換熱效率，使制冷系統(tǒng)的制冷效率進(jìn)一步提升，進(jìn)而使制冷系統(tǒng)的能耗進(jìn)一步降低。

需要說明的是，毛細(xì)管位于回氣管內(nèi)的部分的具體形狀包括但不限于上述兩種實施方式。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種制冷系統(tǒng)，包括：壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和如本實用新型第一方面任一實施例提供的回氣換熱管，壓縮機(jī)的出口與冷凝器的入口連通，冷凝器的出口與回氣換熱管中的毛細(xì)管的入口連通，毛細(xì)管的出口與蒸發(fā)器的入口連通，蒸發(fā)器的出口通過回氣換熱管中的回氣管與壓縮機(jī)的入口連通。

本實用新型第二方面實施例提供的制冷系統(tǒng)，具有本實用新型第一方面任一實施例提供的回氣換熱管，因此該制冷系統(tǒng)具有上述任一實施例提供的回氣換熱管的全部有益效果，在此不再贅述。

本實用新型第三方面的實施例提供了一種制冷設(shè)備，包括本實用新型第二方面任一實施例提供的制冷系統(tǒng)。

本實用新型第三方面實施例提供的制冷設(shè)備，具有本實用新型第二方面任一實施例提供的制冷系統(tǒng)，因此該制冷設(shè)備具有上述任一實施例提供的制冷系統(tǒng)的全部有益效果，在此不再贅述。

具體地，制冷設(shè)備包括冷柜、冰箱等。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。