本實(shí)用新型涉及環(huán)保材料生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種生產(chǎn)環(huán)保增塑劑的酯化反應(yīng)單元裝置。
背景技術(shù)：
：環(huán)氧植物油類(lèi)的新型環(huán)保增塑劑產(chǎn)品的合成方法主要包括酯化、乙?；碍h(huán)氧化等步驟，目前主要采用間歇式反應(yīng)釜進(jìn)行生產(chǎn)，存在的主要問(wèn)題是間歇式反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，每步反應(yīng)需要10到20個(gè)小時(shí)，導(dǎo)致副反應(yīng)增多，影響產(chǎn)品質(zhì)量；且在反應(yīng)釜中利用機(jī)械攪拌裝置時(shí)傳熱傳質(zhì)效率低，易超溫超壓，難以及時(shí)調(diào)節(jié)；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，批次之間存在差異等。以最后一步環(huán)氧化反應(yīng)為例，采用無(wú)溶劑法硫酸催化，即按一定比例加入乙酰化后的中間產(chǎn)物、甲酸和濃硫酸后，在不斷攪拌下雙氧水采用逐漸滴加的方式加入反應(yīng)釜以防止反應(yīng)過(guò)于劇烈。這種方法反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，通常需要十幾個(gè)小時(shí)反應(yīng)才能終止；容易生成副產(chǎn)物，影響產(chǎn)品的純度和收率；且生產(chǎn)過(guò)程不安全，若溫度控制不當(dāng)容易發(fā)生沖料事故甚至發(fā)生爆炸。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有利于縮短生產(chǎn)環(huán)保增塑劑的酯化反應(yīng)中間產(chǎn)物的反應(yīng)時(shí)間、提高其生產(chǎn)效率的的酯化反應(yīng)單元裝置。本實(shí)用新型可以通過(guò)采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種生產(chǎn)環(huán)保增塑劑的酯化反應(yīng)單元裝置，包括依次連接的第一物料罐、用于一次酯化反應(yīng)的第一微通道反應(yīng)器和第二微通道反應(yīng)器、第一刮膜式蒸發(fā)器、用于二次酯化反應(yīng)的第三微通道反應(yīng)器、第二刮膜式蒸發(fā)器、第一冷卻器；所述第一刮膜式蒸發(fā)器與第三微通道反應(yīng)器之間的連接管道的支路上連接有第二物料罐；所述第一冷卻器設(shè)置有酯化反應(yīng)物料的出料口。優(yōu)選地，它還包括控溫系統(tǒng)，所述控溫系統(tǒng)包括分別與所述第一物料罐、第一微通道反應(yīng)器、第二微通道反應(yīng)器、第三微通道反應(yīng)器、第二物料罐相連通的循環(huán)導(dǎo)熱油管道，以及與所述第一冷卻器相連通的循環(huán)水管道。優(yōu)選地，所述第一物料罐和第一微通道反應(yīng)器之間設(shè)置有計(jì)量泵、壓力表和溫度計(jì)；在第一刮膜式蒸發(fā)器與第三微通道反應(yīng)器、第二物料罐和第三微通道反應(yīng)器之間均設(shè)置有計(jì)量泵和壓力表；所述第三微通道反應(yīng)器的出料口設(shè)置有溫度計(jì)。優(yōu)選地，所述第一物料罐、第二物料罐之中均設(shè)置有攪拌裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：利用該酯化反應(yīng)單元裝置進(jìn)行生產(chǎn)的環(huán)保增塑劑產(chǎn)品的酯化中間產(chǎn)物可以達(dá)到和間歇式反應(yīng)釜中生產(chǎn)的酯化中間產(chǎn)物一樣的指標(biāo)要求，但是反應(yīng)時(shí)間僅需幾分鐘，大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的酯化反應(yīng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是乙酰化反應(yīng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是環(huán)氧化反應(yīng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是水洗堿洗單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是脫水脫酸單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是活性炭吸附單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是薄膜處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是分子蒸餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)描述。如圖1-8所示，一種生產(chǎn)環(huán)保增塑劑的反應(yīng)裝置，包括依次連接的酯化反應(yīng)單元1、乙?；磻?yīng)單元2、環(huán)氧化反應(yīng)單元3；所述酯化反應(yīng)單元1、乙?；磻?yīng)單元2、環(huán)氧化反應(yīng)單元3均包括有相連接的物料罐和微通道反應(yīng)器。微通道反應(yīng)器，也稱(chēng)微尺度或微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器，其特征尺寸在幾十到幾百微米，遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)反應(yīng)器的特征尺寸，但對(duì)分子水平的反應(yīng)而言，該尺度依然非常大，因此不會(huì)改變化學(xué)反應(yīng)機(jī)理和本征動(dòng)力學(xué)特性。微通道反應(yīng)器是通過(guò)改變流體的傳熱、傳質(zhì)及流動(dòng)特性強(qiáng)化化工過(guò)程的，具有溫度和反應(yīng)時(shí)間控制精準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)安全、無(wú)放大效應(yīng)和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例中，微通道反應(yīng)器均為增強(qiáng)混合型通道結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)可以為心型結(jié)構(gòu)、球型結(jié)構(gòu)、球型帶擋板結(jié)構(gòu)或水滴狀結(jié)構(gòu)，通道管徑為0.25~5mm。酯化反應(yīng)單元1包括依次連接的第一物料罐11、用于一次酯化反應(yīng)的第一微通道反應(yīng)器12和第二微通道反應(yīng)器13、第一刮膜式蒸發(fā)器14、用于二次酯化反應(yīng)的第三微通道反應(yīng)器15、第二刮膜式蒸發(fā)器16、第一冷卻器17；第一刮膜式蒸發(fā)器14與第三微通道反應(yīng)器15之間連接有第二物料罐18。第一物料罐11、第一微通道反應(yīng)器12、第二微通道反應(yīng)器13、第三微通道反應(yīng)器15、第二物料罐18均外接有循環(huán)導(dǎo)熱油。在第一物料罐11、第二物料罐18中均設(shè)置有攪拌裝置，在第一物料罐11與第一微通道反應(yīng)器12之間設(shè)置有計(jì)量泵、壓力表及溫度計(jì)，用于輸送物料，監(jiān)測(cè)物料的壓力和溫度；第二微通道反應(yīng)器13的物料進(jìn)口和出口處均設(shè)置有溫度計(jì)，用于監(jiān)測(cè)物料的溫度。在第一刮膜式蒸發(fā)器14與第三微通道反應(yīng)器15、第二物料罐18與第三微通道反應(yīng)器15之間均設(shè)置有計(jì)量泵、壓力表，用于輸送物料，監(jiān)測(cè)物料的壓力；兩股物料混合后，靠近第三微通道反應(yīng)器15設(shè)置有溫度計(jì)，用于監(jiān)測(cè)混合物料的溫度。第一冷卻器17通過(guò)循環(huán)水進(jìn)行冷卻降溫。其中，一次酯化反應(yīng)可以為酯交換反應(yīng)或酯化反應(yīng)，二次酯化反應(yīng)可以為酯化反應(yīng)或酯交換反應(yīng)，在一次酯化反應(yīng)中設(shè)置相互連接的第一微通道反應(yīng)器12和第二微通道反應(yīng)器13，可以根據(jù)需要進(jìn)行不同階段的溫度的設(shè)置，提高反應(yīng)程度。酯交換和酯化反應(yīng)為可逆反應(yīng)，并且在酯交換反應(yīng)的過(guò)程中可能會(huì)伴隨產(chǎn)生酯化反應(yīng)，產(chǎn)生水分，影響反應(yīng)的進(jìn)程，因此需要設(shè)立第一刮膜式蒸發(fā)器14，去除酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水分，避免影響后面的第三微通道反應(yīng)器15的酯化反應(yīng)，同時(shí)在第三微通道反應(yīng)器15之后設(shè)立第二刮膜式蒸發(fā)器16，去除產(chǎn)生的水分，避免對(duì)后續(xù)乙酰化反應(yīng)造成影響，同時(shí)在乙酰化反應(yīng)的過(guò)程中，由于去除掉了水分，能夠促進(jìn)進(jìn)一步的酯化反應(yīng)。乙?；磻?yīng)單元2包括依次連接的第四微通道反應(yīng)器22、第三刮膜式蒸發(fā)器23、第五微通道反應(yīng)器24、第四刮膜式蒸發(fā)器25、第二冷卻器26；第四微通道反應(yīng)器22與第一冷卻器17連接，第一冷卻器17和第四微通道反應(yīng)器22之間連接有第三物料罐21。第四微通道反應(yīng)器22、第五微通道反應(yīng)器24均外接有蒸汽，第二冷卻器26外接有循環(huán)水。乙?；磻?yīng)會(huì)產(chǎn)生水分，影響反應(yīng)進(jìn)程，因此需要脫水。經(jīng)第一冷卻器17冷卻至一定溫度的兩次酯化后的物料與來(lái)自于第三物料罐21中的物料混合后進(jìn)入第四微通道反應(yīng)器22中進(jìn)行初步乙?；磻?yīng)，然后經(jīng)第三刮膜式蒸發(fā)器23脫水后經(jīng)過(guò)計(jì)量泵再進(jìn)入第五微通道反應(yīng)器24進(jìn)行進(jìn)一步的乙?；磻?yīng)，反應(yīng)結(jié)束后物料經(jīng)第四刮膜式蒸發(fā)器25脫水后進(jìn)入第二冷卻器26。在第一冷卻器17與第四微通道反應(yīng)器22之間設(shè)置有兩個(gè)溫度計(jì)，靠近第一冷卻器17的溫度計(jì)用于監(jiān)測(cè)酯化反應(yīng)后經(jīng)第一冷卻器17冷卻的物料溫度，靠近第四微通道反應(yīng)器22的溫度計(jì)用于監(jiān)測(cè)兩股物料混合后的溫度。若兩股物料混合后溫度低于乙?；磻?yīng)所需溫度，則關(guān)小第一冷卻器17中循環(huán)水的流量，提高酯化反應(yīng)后的物料溫度，進(jìn)而提高兩股物料混合后的溫度。這樣設(shè)計(jì)的好處在于依靠酯化反應(yīng)后物料本身的溫度對(duì)混合后的兩股物料溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，不需要外加換熱器，從而達(dá)到降低能耗的目的。在第三物料罐21與第四微通道反應(yīng)器22、第三刮膜式蒸發(fā)器23與第五微通道反應(yīng)器24、第四刮膜式蒸發(fā)器25與第二冷卻器26之間均設(shè)置有計(jì)量泵和壓力表，用于輸送物料并監(jiān)測(cè)物料壓力。在第四微通道反應(yīng)器22、第五微通道反應(yīng)器24和第二冷卻器26的物料出口處均設(shè)置有溫度計(jì)，用于監(jiān)測(cè)物料的溫度。環(huán)氧化反應(yīng)單元3包括依次連接的第一暫存罐31、第一預(yù)熱器32、第六微通道反應(yīng)器33、第七微通道反應(yīng)器34、第八微通道反應(yīng)器35、第二暫存罐36；第一預(yù)熱器32和第六微通道反應(yīng)器33之間連接有并聯(lián)的第四物料罐37和第五物料罐38；第二冷卻器26和第一暫存罐31連接。由于環(huán)氧化反應(yīng)屬于強(qiáng)放熱反應(yīng)，第六微通道反應(yīng)器33、第七微通道反應(yīng)器34均采用外接循環(huán)水進(jìn)行控溫。第八微通道反應(yīng)器35外接有循環(huán)冷凍水，采用冷凍水使物料溫度急速下降至30℃左右，進(jìn)行淬滅，停止反應(yīng)。第一預(yù)熱器32外接有蒸汽。乙?；磻?yīng)結(jié)束后的物料經(jīng)第二冷卻器26冷卻后進(jìn)入第一暫存罐31，經(jīng)第一預(yù)熱器32稍微預(yù)熱后與來(lái)自第四物料罐37、第五物料罐38的兩股物料一起進(jìn)入第六微通道反應(yīng)器33和第七微通道反應(yīng)器34進(jìn)行環(huán)氧化反應(yīng)，然后進(jìn)入第八微通道反應(yīng)器35淬滅，環(huán)氧化反應(yīng)結(jié)束后物料進(jìn)入第二暫存罐36中靜置分層，上層酸水去污水處理池，下層粗產(chǎn)品等待后處理。第一暫存罐31與第六微通道反應(yīng)器33、第四物料罐37與第六微通道反應(yīng)器33、第五物料罐38與第六微通道反應(yīng)器33之間均設(shè)置有計(jì)量泵和壓力表，用于輸送物料并監(jiān)測(cè)物料壓力。在第一預(yù)熱器32、第六微通道反應(yīng)器33、第七微通道反應(yīng)器34和第八微通道反應(yīng)器35物料出口處均設(shè)置有溫度計(jì)，用于監(jiān)測(cè)物料的溫度。以上的刮膜式蒸發(fā)器均為降膜式蒸發(fā)器。一種生產(chǎn)環(huán)保增塑劑的反應(yīng)裝置，它還包括后處理單元；所述后處理單元包括依次連接的水洗堿洗單元4、脫水脫酸單元5、脫色脫臭單元。水洗堿洗單元4包括依次連接的外接有蒸汽的第二預(yù)熱器41、第一分離機(jī)44、第二分離機(jī)47；所述第二預(yù)熱器41和第一分離機(jī)44之間分別連接有第一熱水罐42、第一堿水罐43；第一分離機(jī)44和第二分離機(jī)47之間分別連接有第二熱水罐45、第二堿水罐46；第二預(yù)熱器41與第二暫存罐36連接。在第二暫存罐36和第二預(yù)熱器41之間設(shè)置有計(jì)量泵和壓力表，用于輸送物料并監(jiān)測(cè)物料壓力。脫水脫酸單元5包括依次連接的第一干燥塔51、第一脫酸塔52、第二脫酸塔53、第二干燥塔54，第一干燥塔51與第二分離機(jī)47連接；依次連接的第二分離機(jī)47、第一干燥塔51、第一脫酸塔52、第二脫酸塔53、第二干燥塔54的相鄰兩臺(tái)設(shè)備之間均設(shè)置有外接蒸汽的預(yù)熱器。每?jī)蓚€(gè)塔之間均設(shè)置有計(jì)量泵和壓力表，用于輸送物料并監(jiān)測(cè)物料壓力。四個(gè)塔的不同之處在于，第一干燥塔51僅設(shè)置有真空裝置，用于脫除經(jīng)分離機(jī)水洗后的粗產(chǎn)品中的大部分水分；第一脫酸塔52和第二脫酸塔53中增加了通蒸汽裝置，通過(guò)氣提作用脫除粗產(chǎn)品中殘留的酸性物質(zhì)，以達(dá)到進(jìn)一步降低酸值的目的；第二干燥塔54中不僅有真空裝置和通蒸汽裝置，而且增加了通氮?dú)庋b置，用于脫除粗產(chǎn)品中殘留的水分，以及一些無(wú)法在第一脫酸塔52和第二脫酸塔53中脫除的低分子物質(zhì)。脫色脫臭單元包括活性炭吸附單元6和分子蒸餾脫臭單元?；钚蕴课絾卧?包括與過(guò)濾機(jī)62連接的一個(gè)或者多個(gè)依次連接的外接有蒸汽且內(nèi)置有活性炭吸附劑的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜與第二干燥塔54連接。在本實(shí)施例中，反應(yīng)釜設(shè)有兩個(gè)。兩個(gè)反應(yīng)釜（61,63）結(jié)構(gòu)相同，其內(nèi)部均設(shè)置有蒸汽加熱裝置、機(jī)械攪拌裝置、真空裝置和通氮?dú)庋b置。經(jīng)脫水、脫酸后的粗產(chǎn)品在反應(yīng)釜中與活性炭和活性白土在80~90℃時(shí)混合攪拌1~2h，通過(guò)二者的吸附作用脫除粗產(chǎn)品中的有色基團(tuán)，以達(dá)到脫色的目的，然后經(jīng)過(guò)濾機(jī)62進(jìn)行固液分離，得到的粗產(chǎn)品進(jìn)入最后一步后處理分子蒸餾脫臭單元。分子蒸餾脫臭單元包括依次連接的薄膜處理系統(tǒng)7、分子蒸餾系統(tǒng)8。薄膜處理系統(tǒng)7包括依次連接的第三暫存罐71、第三預(yù)熱器72、薄膜蒸發(fā)器73、第一重組分接收罐74；第三暫存罐71與過(guò)濾機(jī)62連接，第一重組分接收罐74與薄膜蒸發(fā)器73下部連通，薄膜蒸發(fā)器73的上部與第一冷凝器75的上部連通，第一冷凝器75的下部連通有第一輕組分接收罐76。第一輕組分接收罐76、第一重組分接收罐74和緩沖罐依次連通，并通過(guò)與緩沖罐相連的普通真空機(jī)調(diào)節(jié)氣壓；第一輕組分接收罐76底部設(shè)有電動(dòng)流量控制閥；第一冷凝器75的上端與下端分別與循環(huán)水進(jìn)管和循環(huán)水出管連通。薄膜處理系統(tǒng)7與第三暫存罐71之間的流量控制系統(tǒng)設(shè)置在第三預(yù)熱器72與第三暫存罐71間的油管上，其包括閥組、電動(dòng)流量控制閥、流量控制器和轉(zhuǎn)子流量計(jì)，電動(dòng)流量控制閥和第三暫存罐71之間設(shè)有閥組，電動(dòng)流量控制閥和第三預(yù)熱器72之間設(shè)置轉(zhuǎn)子流量計(jì)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)和電動(dòng)流量控制閥之間連接有流量控制器，轉(zhuǎn)子流量計(jì)的兩端分別串聯(lián)閥門(mén)后又與一閥門(mén)并聯(lián)。薄膜處理系統(tǒng)上的預(yù)熱溫控系統(tǒng)是在溫控器的控制下，將來(lái)自導(dǎo)熱油進(jìn)管的導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)四通閥分別被泵入到第三預(yù)熱器72和薄膜蒸發(fā)器73，導(dǎo)熱油的流量經(jīng)閥門(mén)調(diào)節(jié)，從第三預(yù)熱器72和薄膜蒸發(fā)器73排出的導(dǎo)熱油再經(jīng)四通閥進(jìn)入到導(dǎo)熱油出管。分子蒸餾系統(tǒng)8包括依次連接的再熱器81、分子蒸餾器82、第二重組分接收罐83；再熱器81與第一重組分接收罐74連通，分子蒸餾器82下部還分別連通有第二輕組分接收罐84、第二冷凝器85，第二冷凝器85依次連通有冷阱86、緩沖罐、高真空機(jī)組；第二冷凝器85和冷阱86的下部均與第二輕組分接收罐84連通；第二輕組分接收罐84和第二重組分接收罐83的上部相互連通。再熱器81下端與第一重組分接收罐74相連通的油管上設(shè)有流量控制系統(tǒng)，再熱器81的上端與分子蒸餾器82上部連通，第二冷凝器85與冷阱86液性連通，冷阱86、緩沖罐和高真空機(jī)組依次連通；第二輕組分接收罐84上部和第二重組分接收罐83上部連通，第二輕組分接收罐84上部和底部均設(shè)置有電動(dòng)流量控制閥；分子蒸餾器82的下部與循環(huán)水進(jìn)管和循環(huán)水出管連通；第二冷凝器85的上端與下端分別與循環(huán)水進(jìn)管和循環(huán)水出管連通；冷阱86的頂部與冷凍水進(jìn)管和冷凍水出管連通。再熱器81與第一重組分接收罐74之間的流量控制系統(tǒng)以及分子蒸餾系統(tǒng)8上的預(yù)熱溫控系統(tǒng)的作用方式與如前所述的薄膜處理系統(tǒng)7中相似。在本實(shí)施例中，分子蒸餾系統(tǒng)8設(shè)置有相互連接的兩組。先利用薄膜蒸發(fā)技術(shù)對(duì)經(jīng)活性炭吸附脫色后的粗產(chǎn)品進(jìn)行脫氣脫水，然后利用兩級(jí)分子蒸餾脫除脂肪酸和低分子醇，最終獲得脫色脫味的、品質(zhì)較高的新型環(huán)保增塑劑產(chǎn)品A。一種用于生產(chǎn)新型環(huán)保增塑劑的方法，采用上述的生產(chǎn)環(huán)保增塑劑的反應(yīng)裝置，包括酯化反應(yīng)、乙酰化反應(yīng)、環(huán)氧化反應(yīng)。在酯化反應(yīng)中，植物油可以為大豆油、亞麻油、棕櫚油、蓖麻油的一種或多種；多元醇可以為1,4-丁二醇、甘油、季戊四醇、三羥甲基丙烷的一種或多種；酯交換催化劑可以為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氧化鈣的一種或多種，酯化催化劑可以為鈦酸四丁酯、磷酸、磷酸鈉的一種或多種；二元酸可以為己二酸、鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、對(duì)苯二甲酸的一種或多種。在乙酰化反應(yīng)中，乙?；噭┛梢詾橐阴Ｂ?、冰醋酸、乙酸酐；催化劑為濃硫酸、對(duì)甲苯磺酸、酸性例子交換樹(shù)脂的一種或幾種。在環(huán)氧化反應(yīng)中，催化劑可以為硫酸、磷酸。以下按照如上所述的微通道反應(yīng)裝置及方法制備二元酸雙一乙酰環(huán)氧植物油酯環(huán)保增塑劑：（1）酯化反應(yīng)：將750g大豆油、150g甘油、0.25g氫氧化鈉催化劑加入第一物料罐，加熱攪拌，混合預(yù)熱至170℃，使三種物料混合均勻；通過(guò)計(jì)量泵將混合物料打入第一微通道反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，第一微通道反應(yīng)器的溫度為170℃，停留時(shí)間為150s；隨后將反應(yīng)物料打入第二微通道反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，第二微通道反應(yīng)器的溫度為200℃，停留時(shí)間為150s，完成一次酯化反應(yīng)，所述一次酯化反應(yīng)其實(shí)為酯交換反應(yīng)，形成大豆油單酯，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)第一刮膜式蒸發(fā)器脫水；將12.5g己二酸與0.6g磷酸催化劑加入第二物料罐，加熱攪拌，混合預(yù)熱至180℃，使兩種物料混合均勻，通過(guò)計(jì)量泵將混合物料與一次酯化反應(yīng)脫水后的產(chǎn)物打入第三微通道反應(yīng)器，第三微通道反應(yīng)器的溫度為200℃，停留時(shí)間為150s，完成二次酯化反應(yīng)，所述二次酯化反應(yīng)其實(shí)為酯化反應(yīng)，形成二元酸雙植物油酯，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)第二刮膜式蒸發(fā)器脫水，然后進(jìn)入第一冷卻器進(jìn)行冷卻降溫至120℃；（2）乙酰化反應(yīng)：將122g乙?；噭┍姿岷?.2g乙?；呋瘎?duì)甲苯磺酸加入到第三物料罐混勻，通過(guò)計(jì)量泵將該混合物與步驟（1）后的產(chǎn)物一起打入第四微通道反應(yīng)器，第四微通道反應(yīng)器的溫度為80℃，停留時(shí)間為100s，進(jìn)行初步乙酰化反應(yīng)，隨后經(jīng)過(guò)第三刮膜式蒸發(fā)器脫水；隨后進(jìn)入第五微通道反應(yīng)器，第五微通道反應(yīng)器的溫度為90℃，停留時(shí)間為100s，完成乙?；磻?yīng)；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)第四刮膜式蒸發(fā)器脫水，然后進(jìn)入第二冷卻器進(jìn)行冷卻降溫至50℃；（3）環(huán)氧化反應(yīng)：將步驟（2）的產(chǎn)物打入第一暫存罐，所述第四物料罐為甲酸罐，第五物料罐為雙氧水和磷酸的混合罐，將第一暫存罐、第四物料罐、第五物料罐的物料通過(guò)計(jì)量泵依次打入第六微通道反應(yīng)器，其中，甲酸16g，磷酸0.6g，雙氧水150g，第六微通道反應(yīng)器的溫度為60℃，停留時(shí)間為150s；隨后進(jìn)入第七微通道反應(yīng)器，第七微通道反應(yīng)器的溫度為70℃，停留時(shí)間為150s；然后進(jìn)入第八微通道反應(yīng)器進(jìn)行淬滅，第八微通道反應(yīng)器的溫度為30℃，反應(yīng)結(jié)束；隨后進(jìn)入第二暫存罐靜止分層，上層酸水去污水處理池，下層粗產(chǎn)品等待進(jìn)入后處理單元；（4）水洗堿洗：將步驟（3）的下層粗產(chǎn)品測(cè)試酸值，若酸值合格，則抽入第一分離機(jī)中進(jìn)行水洗；若酸值不合格，則在第一分離機(jī)中進(jìn)行堿洗，然后再進(jìn)入第二分離機(jī)中進(jìn)行水洗；堿洗水洗溫度均設(shè)置為70℃；脫水脫酸：水洗后的粗產(chǎn)品進(jìn)入第一干燥塔，溫度為110℃，進(jìn)行抽真空除水分；隨后分別依次進(jìn)入第一脫酸塔、第二脫酸塔，脫除粗產(chǎn)品中的酸性物質(zhì)，第一脫酸塔溫度為120℃，第二脫酸塔的溫度為130℃；隨后進(jìn)入第二干燥塔，溫度為140℃；脫色脫臭：隨后將粗產(chǎn)品進(jìn)入活性炭吸附單元的反應(yīng)釜中，粗產(chǎn)品與反應(yīng)釜內(nèi)部的活性炭和活性白土在85℃下混合攪拌1.5h，進(jìn)行脫色，隨后進(jìn)入過(guò)濾機(jī)進(jìn)行固液分離；隨后將脫色的粗產(chǎn)品依次進(jìn)入分子蒸餾脫臭單元的薄膜處理系統(tǒng)和分子蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行脫臭處理，最終得到新型環(huán)保增塑劑產(chǎn)品。將二元酸雙一乙酰環(huán)氧植物油酯環(huán)保增塑劑同時(shí)按照中國(guó)專(zhuān)利CN105085442的間歇式反應(yīng)釜的方法進(jìn)行制備，反應(yīng)時(shí)間為24h，將粗產(chǎn)物經(jīng)過(guò)本發(fā)明的后處理單元進(jìn)行處理，分別對(duì)以下節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試：中間產(chǎn)品1：一次酯化反應(yīng)后產(chǎn)物；中間產(chǎn)品2：二次酯化反應(yīng)后產(chǎn)物；中間產(chǎn)品3：乙?；磻?yīng)后產(chǎn)物。在微通道反應(yīng)裝置和間歇式反應(yīng)釜中得到的中間產(chǎn)品1、中間產(chǎn)品2和中間產(chǎn)品3指標(biāo)對(duì)比如表1：表1同時(shí)對(duì)在微通道反應(yīng)裝置和間歇式反應(yīng)釜中得到產(chǎn)物分別進(jìn)行后處理后得到的產(chǎn)品指標(biāo)對(duì)比如表2：表2檢測(cè)項(xiàng)目指標(biāo)微通道反應(yīng)裝置間歇式反應(yīng)釜外觀(guān)淺黃色透明液體淺黃色透明液體淺黃色透明液體色度(Pt-Co)≤150130125酸值(以KOH計(jì))/(mg/g)≤32.252.12碘值/%≤31.981.87環(huán)氧值/%≥3.53.653.72密度(20℃)/(g/cm3)0.9900~1.05001.03001.0350閃點(diǎn)/℃≥250260265水分(重量)/%≤0.20.090.07采用微通道反應(yīng)裝置得到的新型環(huán)保增塑劑產(chǎn)品可以達(dá)到和在間歇式反應(yīng)釜中一樣的指標(biāo)要求，但其每一步的反應(yīng)時(shí)間僅需幾分鐘，而在間歇式反應(yīng)釜需要4~10h，因此采用微通道反應(yīng)裝置的反應(yīng)時(shí)間遠(yuǎn)小于利用間歇式反應(yīng)釜，從而極大地提高了生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可以根據(jù)需要對(duì)所用原料的配比、溫度、時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。以上結(jié)合較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3