本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保無毒的水性聚氨酯材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平的提高，群眾健身運動的蓬勃發(fā)展和健身熱情的日益高漲，對體育設(shè)施的要求也在不斷提高，普通的運動場地已經(jīng)無法滿足需求。聚氨酯塑膠跑道是一種澆注型聚氨酯產(chǎn)品，它可以廣泛用于各類體育運動場地，如塑膠田徑場、網(wǎng)球場、籃球場等。用它鋪設(shè)的體育場所相對于普通的煤渣，砂石運動場地具有彈性好、吸震性能好，防滑，耐磨，色彩鮮艷，場地清潔易于護理，抗老化，不受氣候影響等優(yōu)點，并可隨意調(diào)節(jié)色彩，美觀大方，而且能有效地保護運動員免受傷害，可全天候使用，是傳統(tǒng)運動場地的良好替代品。我國現(xiàn)有塑膠跑道的材質(zhì)以溶劑型聚氨酯(如溶劑型tdi聚氨酯、溶劑型mdi聚氨酯)為主，其具有優(yōu)良的力學(xué)特性，然而該類材質(zhì)在使用中會產(chǎn)生較高的揮發(fā)性有機化合物(voc)排放，氣味刺鼻，有毒性，對健康有害，已無法滿足越來越高的環(huán)保需求，以水替代有機溶劑作為分散介質(zhì)的水性聚氨酯以其特有的高強度、耐磨損、使用安全、無毒、不燃、無環(huán)境污染等性能可替代傳統(tǒng)溶劑型聚氨酯粘合劑和塑膠，廣泛用于各種塑膠跑道和球場鋪裝中。單組分水性聚氨酯材料單一組分，不需攪拌，即開即用，施工簡便，得到了廣泛的應(yīng)用，但是目前所使用的單組分水聚氨酯材料仍然存在初粘強度、拉伸強度、包水量性能差等問題，且在施工過程中，單組份水溶性聚氨酯材料活性高，反應(yīng)快，通常幾十秒就能凝膠，反應(yīng)速度難以控制，凝膠時間太短，限制了漿材向基礎(chǔ)和建筑物缺陷中擴散，嚴重影響了單組份水性聚氨酯材料的施工質(zhì)量以及推廣應(yīng)用。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保無毒的水性聚氨酯材料及其制備方法。所述水性聚氨酯材料的原料配方更為合理、性能優(yōu)良且節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明一種環(huán)保無毒的水性聚氨酯材料，主要是由以下重量份數(shù)的原料制備而成：聚醚多元醇45-65份、mdi15-20份、hdi15-20份、羥丙基封端聚二甲基硅氧烷12-25份、緩凝劑5-15份、催化劑0.03-0.06份、填充劑40-60份、擴鏈劑1.5-2份、抗氧劑1-2份、光穩(wěn)定劑1-2份、三乙烯二胺5-8份、填料1-4份、去離子水100-150份；所述聚醚多元醇為分子量1500-2500的聚醚二元醇和分子量1000-1500的聚醚四元醇的混合物，其中聚醚二元醇和聚醚四元醇的摩爾比為5-8：3；所述原料中的異氰酸根與聚醚多元醇的羥基之間的摩爾比為3-6：1；所述羥丙基封端聚二甲基硅氧烷由[1，3-二(3-羥丙基)-1,3-二甲基-1,3-二乙基二硅氧烷]和八甲基環(huán)四硅氧烷合成。加入了羥丙基封端聚二甲基硅氧烷對聚氨酯進行了改性，將有機硅官能團引入體系中，提高了水性聚氨酯材料的耐熱性，同時硅原子與甲基側(cè)鏈相連，阻礙了水進入水性聚氨酯材料，提高了水性聚氨酯材料的疏水性，改善了聚氨酯材料的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率和耐腐蝕性。本發(fā)明所述環(huán)保無毒的水性聚氨酯材料，原料配方合理，性能優(yōu)良，是一種環(huán)保型體育場鋪裝用材，通過控制原料配比及添加緩凝劑，提高了產(chǎn)品的初粘強度、拉伸強度、包水量等性能，延長產(chǎn)品漿液的凝膠時間，具有更廣的應(yīng)用前景。優(yōu)選地，所述緩凝劑為質(zhì)量分數(shù)比3：2：2：1的hn-1、hn-2、乙酸和酒石酸的混合物。單組份水溶性聚氨酯材料活性高，反應(yīng)快，通常幾十秒就能凝膠，為了滿足特殊工程需要，采用加入本發(fā)明多種緩凝劑合理配比，提高漿液在地層和混凝土中的滲透半徑，延長漿液的凝膠時間，且緩凝劑與漿液有很好的混溶性，緩凝效果顯著，價格適宜。優(yōu)選地，所述催化劑為質(zhì)量分數(shù)比為4：7：3的二月桂酸、己二酸和辛酸亞錫的混合物。采用催化劑來催化ho和nco反應(yīng)過程而避免oh的副反應(yīng)，提高總的反應(yīng)速率，并調(diào)節(jié)多元醇與異氰酸酯的反應(yīng)活性趨于一致，從而使制得的預(yù)聚物具有較窄的分子質(zhì)量分布和較低的粘度。優(yōu)選地，所述填充劑為滑石粉、鈦白粉、碳酸鈣、石英粉、煤粉、玻璃微珠和玻璃纖維中的一種或多種。采用該類體系粘度小，易添加并能改善加工性能、某些物性，且降低成本。優(yōu)選地，所述擴鏈劑為重量份數(shù)比為2：3：1的對苯二酚二羥乙基醚(hqee)、間苯二酚二羥乙基醚(her)、乙二醇的混合物。將hqee、her、乙二醇混合使用，不僅起到擴鏈作用，還能夠提高聚氨酯的剛性和熱穩(wěn)定性，提高制品的機械性能。優(yōu)選地，所述抗氧劑為2，6-二叔丁基對甲酚或4，4′-二叔辛基二苯胺，防止材料氧化，延長跑道使用壽命。優(yōu)選地，所述光穩(wěn)定劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或2,2'-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮中的一種或兩種，在不妨礙材料自身粘合性能的同時，極大程度的提高了產(chǎn)品的光穩(wěn)定性，增加體育跑道的耐候性，降低光對跑道顏色、粘合性能及填料的老化作用，并改善材料的力學(xué)性能。優(yōu)選地，所述填料選自三元乙丙橡膠粉末、天然橡膠粉末或丁晴橡膠粉末中的一種或幾種。優(yōu)選地，根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述環(huán)保無毒的水性聚氨酯材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：1)制備預(yù)聚體：按比例稱取聚醚多元醇、羥丙基封端聚二甲基硅氧烷、部分緩凝劑混合，投入反應(yīng)釜中，攪拌20-30min，升溫至80-90℃，加入抗氧劑、光穩(wěn)定劑攪拌，再加入mdi、hdi，90℃下進行聚合反應(yīng)2-3h，控制預(yù)聚體的-ncowt％檢測其中的-nco含量，至-nco含量在5.8％-6.2％時，停止反應(yīng)；2)在反應(yīng)釜中通入氮氣，將步驟1)生產(chǎn)的預(yù)聚體降溫至30-50℃，再加入剩余緩凝劑、催化劑、填充劑、擴鏈劑，邊加邊升溫至80-90℃，反應(yīng)2-3h；3)反應(yīng)完成后，降溫至30-50℃加入溶劑，低速攪拌加入三乙烯二胺進行中和反應(yīng)，3-5min后高速攪拌，加入填料、去離子水分散乳化分散0.5-1h后過濾，攪拌混合均勻，即得到環(huán)保無毒的水性聚氨酯材料。本發(fā)明還涉及上述環(huán)保無毒的水性聚氨酯材料在塑膠跑道中的應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：(1)本發(fā)明調(diào)整原料組成，延長了緩凝時間，使得反應(yīng)更易于控制，方便施工，能夠滿足各種工程需要；(2)采用本發(fā)明制成的塑膠跑道性能好，耐候性、耐老化性能好，色澤均一，持久，不易褪色，易于維護；(3)本發(fā)明原材料來源廣泛，節(jié)約了產(chǎn)品開發(fā)成本；(4)產(chǎn)品滿足國際及地方標準物理及化學(xué)性能，在生產(chǎn)和使用過程中不添加使用任何有毒、有害、揮發(fā)性物質(zhì)，不會對人體健康和環(huán)境帶來破壞，滿足市場對健康無毒跑道的要求。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1一種環(huán)保無毒的水性聚氨酯材料，原料重量份數(shù)如下：聚醚多元醇65份、mdi18份、hdi16份、羥丙基封端聚二甲基硅氧烷12份、緩凝劑5份、催化劑0.03份、填充劑60份、擴鏈劑2份、抗氧劑1份、光穩(wěn)定劑1.5份、三乙烯二胺6份、填料1份、去離子水150份；所述聚醚多元醇為分子量1500的聚醚二元醇和分子量1000的聚醚四元醇的混合物，其中聚醚二元醇和聚醚四元醇的摩爾比為8：3；所述原料中的異氰酸根與聚醚多元醇的羥基之間的摩爾比為3：1；所述羥丙基封端聚二甲基硅氧烷由[1，3-二(3-羥丙基)-1,3-二甲基-1,3-二乙基二硅氧烷]和八甲基環(huán)四硅氧烷合成。所述緩凝劑為質(zhì)量分數(shù)比3：2：2：1的hn-1、hn-2、乙酸和酒石酸的混合物，所述催化劑為質(zhì)量分數(shù)比為4：7：3的二月桂酸、己二酸和辛酸亞錫的混合物，所述填充劑為滑石粉、鈦白粉、碳酸鈣混合物，所述擴鏈劑為重量份數(shù)比為2：3：1的對苯二酚二羥乙基醚(hqee)、間苯二酚二羥乙基醚(her)、乙二醇的混合物，所述抗氧劑為4，4′-二叔辛基二苯胺，所述光穩(wěn)定劑為2,2'-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮，所述填料為天然橡膠粉末。所述的環(huán)保無毒的水性聚氨酯材料制備方法，包括如下步驟：1)制備預(yù)聚體：按比例稱取聚醚多元醇、羥丙基封端聚二甲基硅氧烷、2/3緩凝劑混合，投入反應(yīng)釜中，攪拌30min，升溫至90℃，加入抗氧劑、光穩(wěn)定劑攪拌，再加入mdi、hdi，90℃下進行聚合反應(yīng)2h，控制預(yù)聚體的-ncowt％檢測其中的-nco含量，至-nco含量在6.2％時，停止反應(yīng)；2)在反應(yīng)釜中通入氮氣，將步驟1)生產(chǎn)的預(yù)聚體降溫至45℃，再加入剩余1/3緩凝劑、催化劑、填充劑、擴鏈劑，邊加邊升溫至85℃，反應(yīng)3h；3)反應(yīng)完成后，降溫至30℃加入溶劑，低速攪拌加入三乙烯二胺進行中和反應(yīng)，5min后高速攪拌，加入填料、去離子水分散乳化分散0.5h后過濾，攪拌混合均勻，即得到環(huán)保無毒的水性聚氨酯材料。實施例2與實施例1的區(qū)別僅在于，所述的水性聚氨酯材料的原料重量份數(shù)如下：聚醚多元醇60份、mdi20份、hdi18份、羥丙基封端聚二甲基硅氧烷20份、緩凝劑8份、催化劑0.04份、填充劑50份、擴鏈劑2份、抗氧劑1份、光穩(wěn)定劑1份、三乙烯二胺7份、填料2份、去離子水120份；所述聚醚多元醇為分子量2500的聚醚二元醇和分子量1500的聚醚四元醇的混合物，其中聚醚二元醇和聚醚四元醇的摩爾比為5：3；所述原料中的異氰酸根與聚醚多元醇的羥基之間的摩爾比為6：1；所述羥丙基封端聚二甲基硅氧烷由[1，3-二(3-羥丙基)-1,3-二甲基-1,3-二乙基二硅氧烷]和八甲基環(huán)四硅氧烷合成。所述緩凝劑為質(zhì)量分數(shù)比3：2：2：1的hn-1、hn-2、乙酸和酒石酸的混合物，所述催化劑為質(zhì)量分數(shù)比為4：7：3的二月桂酸、己二酸和辛酸亞錫的混合物，所述填充劑為石英粉、煤粉、玻璃微珠，所述擴鏈劑為重量份數(shù)比為2：3：1的對苯二酚二羥乙基醚(hqee)、間苯二酚二羥乙基醚(her)、乙二醇的混合物，所述抗氧劑為2，6-二叔丁基對甲酚，所述光穩(wěn)定劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2,2'-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮，所述填料為丁晴橡膠粉末。實施例3與實施例1的區(qū)別僅在于，所述的水性聚氨酯材料的原料重量份數(shù)如下：聚醚多元醇50份、mdi20份、hdi15份、羥丙基封端聚二甲基硅氧烷18份、緩凝劑10份、催化劑0.05份、填充劑45份、擴鏈劑1.5份、抗氧劑1.5份、光穩(wěn)定劑1份、三乙烯二胺5份、填料3份、去離子水120份；所述聚醚多元醇為分子量2000的聚醚二元醇和分子量1200的聚醚四元醇的混合物，其中聚醚二元醇和聚醚四元醇的摩爾比為5：3；所述原料中的異氰酸根與聚醚多元醇的羥基之間的摩爾比為5：1；所述羥丙基封端聚二甲基硅氧烷由[1，3-二(3-羥丙基)-1,3-二甲基-1,3-二乙基二硅氧烷]和八甲基環(huán)四硅氧烷合成。所述緩凝劑為質(zhì)量分數(shù)比3：2：2：1的hn-1、hn-2、乙酸和酒石酸的混合物，所述催化劑為質(zhì)量分數(shù)比為4：7：3的二月桂酸、己二酸和辛酸亞錫的混合物，所述填充劑為滑石粉，所述擴鏈劑為重量份數(shù)比為2：3：1的對苯二酚二羥乙基醚(hqee)、間苯二酚二羥乙基醚(her)、乙二醇的混合物，所述抗氧劑為2，6-二叔丁基對甲酚，所述光穩(wěn)定劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮，所述填料為三元乙丙橡膠粉末、天然橡膠粉末的混合物。實施例4與實施例1的區(qū)別僅在于，所述的水性聚氨酯材料的原料重量份數(shù)如下：聚醚多元醇45份、mdi15份、hdi20份、羥丙基封端聚二甲基硅氧烷25份、緩凝劑15份、催化劑0.06份、填充劑40份、擴鏈劑1.8份、抗氧劑2份、光穩(wěn)定劑1.8份、三乙烯二胺8份、填料4份、去離子水100份；所述聚醚多元醇為分子量2000的聚醚二元醇和分子量1200的聚醚四元醇的混合物，其中聚醚二元醇和聚醚四元醇的摩爾比為5：3；所述原料中的異氰酸根與聚醚多元醇的羥基之間的摩爾比為4：1；所述羥丙基封端聚二甲基硅氧烷由[1，3-二(3-羥丙基)-1,3-二甲基-1,3-二乙基二硅氧烷]和八甲基環(huán)四硅氧烷合成；所述羥丙基封端聚二甲基硅氧烷由[1，3-二(3-羥丙基)-1,3-二甲基-1,3-二乙基二硅氧烷]和八甲基環(huán)四硅氧烷合成。所述緩凝劑為質(zhì)量分數(shù)比3：2：2：1的hn-1、hn-2、乙酸和酒石酸的混合物，所述催化劑為質(zhì)量分數(shù)比為4：7：3的二月桂酸、己二酸和辛酸亞錫的混合物，所述填充劑為滑石粉、鈦白粉、碳酸鈣、石英粉、煤粉、玻璃微珠和玻璃纖維，所述擴鏈劑為重量份數(shù)比為2：3：1的對苯二酚二羥乙基醚(hqee)、間苯二酚二羥乙基醚(her)、乙二醇的混合物，所述抗氧劑為2，6-二叔丁基對甲酚，所述光穩(wěn)定劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮，所述填料為三元乙丙橡膠粉末、天然橡膠粉末。實施例5與實施例3的區(qū)別僅在于：所述的環(huán)保無毒的水性聚氨酯材料制備方法，包括如下步驟：1)制備預(yù)聚體：按比例稱取聚醚多元醇、羥丙基封端聚二甲基硅氧烷、1/3緩凝劑混合，投入反應(yīng)釜中，攪拌30min，升溫至90℃，加入抗氧劑、光穩(wěn)定劑攪拌，再加入mdi、hdi，90℃下進行聚合反應(yīng)2h，控制預(yù)聚體的-ncowt％檢測其中的-nco含量，至-nco含量在6.2％時，停止反應(yīng)；2)在反應(yīng)釜中通入氮氣，將步驟1)生產(chǎn)的預(yù)聚體降溫至45℃，再加入剩余2/3緩凝劑、催化劑、填充劑、擴鏈劑，邊加邊升溫至85℃，反應(yīng)3h；3)反應(yīng)完成后，降溫至30℃加入溶劑，低速攪拌加入三乙烯二胺進行中和反應(yīng)，5min后高速攪拌，加入填料、去離子水分散乳化分散0.5h后過濾，攪拌混合均勻，即得到環(huán)保無毒的水性聚氨酯材料。實施例6與實施例3的區(qū)別僅在于：所述的環(huán)保無毒的水性聚氨酯材料制備方法，包括如下步驟：1)制備預(yù)聚體：按比例稱取聚醚多元醇、羥丙基封端聚二甲基硅氧烷、1/2緩凝劑混合，投入反應(yīng)釜中，攪拌20min，升溫至90℃，加入抗氧劑、光穩(wěn)定劑攪拌，再加入mdi、hdi，90℃下進行聚合反應(yīng)3h，控制預(yù)聚體的-ncowt％檢測其中的-nco含量，至-nco含量在5.8％時，停止反應(yīng)；2)在反應(yīng)釜中通入氮氣，將步驟1)生產(chǎn)的預(yù)聚體降溫至50℃，再加入剩余1/2緩凝劑、催化劑、填充劑、擴鏈劑，邊加邊升溫至90℃，反應(yīng)2h；3)反應(yīng)完成后，降溫至50℃加入溶劑，低速攪拌加入三乙烯二胺進行中和反應(yīng)，3min后高速攪拌，加入填料、去離子水分散乳化分散0.5h后過濾，攪拌混合均勻，即得到環(huán)保無毒的水性聚氨酯材料。實施例7與實施例3的區(qū)別僅在于：環(huán)保無毒的水性聚氨酯材料制備方法，包括如下步驟：1)制備預(yù)聚體：按比例稱取聚醚多元醇、羥丙基封端聚二甲基硅氧烷、1/3緩凝劑混合，投入反應(yīng)釜中，攪拌25min，升溫至85℃，加入抗氧劑、光穩(wěn)定劑攪拌，再加入mdi、hdi，90℃下進行聚合反應(yīng)2.5h，控制預(yù)聚體的-ncowt％檢測其中的-nco含量，至-nco含量在6.0％時，停止反應(yīng)；2)在反應(yīng)釜中通入氮氣，將步驟1)生產(chǎn)的預(yù)聚體降溫至32℃，再加入剩余緩凝劑、催化劑、填充劑、擴鏈劑，邊加邊升溫至85℃，反應(yīng)2.5h；3)反應(yīng)完成后，降溫至35℃加入溶劑，低速攪拌加入三乙烯二胺進行中和反應(yīng)，5min后高速攪拌，加入填料、去離子水分散乳化分散1h后過濾，攪拌混合均勻，即得到環(huán)保無毒的水性聚氨酯材料。對比例1一種水性聚氨酯材料，原料重量份數(shù)如下：聚醚多元醇60份、mdi20份、hdi15份、羥丙基封端聚二甲基硅氧烷18份、催化劑0.05份、填充劑45份、擴鏈劑1.5份、抗氧劑1.5份、光穩(wěn)定劑1份、三乙烯二胺5份、填料3份、去離子水120份；所述聚醚多元醇為分子量2000的聚醚二元醇和分子量1200的聚醚四元醇的混合物，其中聚醚二元醇和聚醚四元醇的摩爾比為5：3；所述原料中的異氰酸根與聚醚多元醇的羥基之間的摩爾比為5：1；所述羥丙基封端聚二甲基硅氧烷由[1，3-二(3-羥丙基)-1,3-二甲基-1,3-二乙基二硅氧烷]和八甲基環(huán)四硅氧烷合成。此水性聚氨酯材料制備方法，包括如下步驟：1)制備預(yù)聚體：按比例稱取聚醚多元醇、羥丙基封端聚二甲基硅氧烷混合，投入反應(yīng)釜中，攪拌25min，升溫至85℃，加入抗氧劑、光穩(wěn)定劑攪拌，再加入mdi、hdi，90℃下進行聚合反應(yīng)2.5h，控制預(yù)聚體的-ncowt％檢測其中的-nco含量，至-nco含量在6.0％時，停止反應(yīng)；2)在反應(yīng)釜中通入氮氣，將步驟1)生產(chǎn)的預(yù)聚體降溫至32℃，再加入催化劑、填充劑、擴鏈劑，邊加邊升溫至85℃，反應(yīng)2.5h；3)反應(yīng)完成后，降溫至35℃加入溶劑，低速攪拌加入三乙烯二胺進行中和反應(yīng)，5min后高速攪拌，加入填料、去離子水分散乳化分散1h后過濾，攪拌混合均勻，即得到環(huán)保無毒的水性聚氨酯材料。對比例2與實施例7的區(qū)別僅在于，所述的水性聚氨酯材料的原料重量份數(shù)如下：聚醚多元醇50份、mdi20份、hdi15份、羥丙基封端聚二甲基硅氧烷18份、緩凝劑20份、催化劑0.05份、填充劑45份、擴鏈劑1.5份、抗氧劑1.5份、光穩(wěn)定劑1份、三乙烯二胺5份、填料3份、去離子水120份；所述聚醚多元醇為分子量2000的聚醚二元醇和分子量1200的聚醚四元醇的混合物，其中聚醚二元醇和聚醚四元醇的摩爾比為5：3；所述原料中的異氰酸根與聚醚多元醇的羥基之間的摩爾比為5：1；所述羥丙基封端聚二甲基硅氧烷由[1，3-二(3-羥丙基)-1,3-二甲基-1,3-二乙基二硅氧烷]和八甲基環(huán)四硅氧烷合成。對比例3與實施例7的區(qū)別僅在于，所述的水性聚氨酯材料的原料重量份數(shù)如下：聚醚多元醇51份、mdi20份、hdi15份、羥丙基封端聚二甲基硅氧烷18份、緩凝劑10份、催化劑0.05份、填充劑45份、擴鏈劑1.5份、抗氧劑1.5份、三乙烯二胺5份、填料3份、去離子水120份；所述聚醚多元醇為分子量2000的聚醚二元醇和分子量1200的聚醚四元醇的混合物，其中聚醚二元醇和聚醚四元醇的摩爾比為5：3；所述原料中的異氰酸根與聚醚多元醇的羥基之間的摩爾比為5：1；所述羥丙基封端聚二甲基硅氧烷由[1，3-二(3-羥丙基)-1,3-二甲基-1,3-二乙基二硅氧烷]和八甲基環(huán)四硅氧烷合成。取實施例1-7、對比例1-3的聚氨酯材料進行性能測試，其中黏度測試按照gb/t2794-1995《膠粘劑黏度的測定》進行，凝膠時間的測試按照jg/t2041-2010《聚氨酯灌漿材料》進行。1、試驗溫度：20℃2、試驗設(shè)備：ndj-1型旋轉(zhuǎn)式粘度計3、試驗結(jié)果漿液的初始粘度、膠膜拉伸強度及膠凝時間如表所示，其中當直徑4×20mm的玻璃棒在自重下不能插到漿液底部時定為漿液的膠凝時間。組別初始粘度(mpa·s)膠膜拉伸強度/mpa膠凝時間(h)實施例16.5115.318.0實施例27.2513.517.6實施例37.3019.417.9實施例48.3216.716.5實施例57.8818.917.8實施例67.7819.217.6實施例77.9019.517.6對比例110.8213.81.9對比例25.935.216.8對比例36.312.617.2由上述試驗結(jié)果可知，本發(fā)明所提供的環(huán)保無毒的水性聚氨酯材料的性能均優(yōu)于對比例組；實施例3、5-7的配方相同、制備方法不同，制得的水性聚氨酯材料性能變化并不明顯，采用本發(fā)明范圍內(nèi)的制備方法對水性聚氨酯材料的性能影響不明顯，故在實施例中所列舉的水性聚氨酯材料的制備方法并不作為本發(fā)明實施例的進一步限定；實施例1-7與對比例1-2中緩凝劑的成分和比例不同，實驗數(shù)據(jù)表明緩凝劑的摻加量在一定范圍內(nèi)變化對漿液的粘度的變化影響不大，而漿液的膠凝時間隨著緩凝劑的摻加量的增加而延長，但是當緩凝劑的含量超過一定范圍內(nèi)，材料的拉伸強度很低。實施例1-7與對比例3中光穩(wěn)定劑的含量不同，試驗數(shù)據(jù)表明，添加光穩(wěn)定劑，極大程度上提高了聚氨酯材料的力學(xué)性能，效果顯著。將本發(fā)明實施例1-7的水性聚氨酯材料送往質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行檢測，送檢結(jié)果如下表：上表表明，本發(fā)明水性聚氨酯材料經(jīng)檢測滿足國家標準及地方標準，無毒環(huán)保，零voc排放，全過程不使用有機溶劑，無氣味，不含游離tdi、不含重金屬、不含短鏈氯化石蠟，屬于健康環(huán)保的綠色產(chǎn)品，能夠滿足市場對產(chǎn)品環(huán)保的要求，其中經(jīng)湖北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院檢測，完全能夠滿足中小學(xué)跑道使用。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當前第1頁12