本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種顆?；旌蠙C(jī)。

背景技術(shù)：

顆粒劑是一種常用劑型，在顆粒中常常需要加入揮發(fā)油。傳統(tǒng)加入揮發(fā)油是手工加入，這種方法勞動(dòng)量大；開放式操作會(huì)造成污染；混合不均勻；揮發(fā)油揮發(fā)造成的浪費(fèi)及對(duì)環(huán)境和人體健康的損害等。目前此類型的設(shè)備還沒有同時(shí)給顆粒劑加入揮發(fā)油的功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種顆?；旌蠙C(jī)，有效的解決了現(xiàn)有設(shè)備操作不便、混合效率低、人工傷害大等問題。

其解決的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型包括機(jī)架，其特征在于，機(jī)架之間經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有罐體，轉(zhuǎn)軸四周伸出有多個(gè)位于罐體內(nèi)的攪拌葉，其中一側(cè)的機(jī)架內(nèi)固定有連接轉(zhuǎn)軸的電機(jī)，轉(zhuǎn)軸上固接有第一齒輪，第一齒輪外側(cè)嚙合有多個(gè)固定在機(jī)架上的第二齒輪，第二齒輪外側(cè)與罐體一側(cè)伸出的內(nèi)齒槽嚙合，構(gòu)成第一齒輪和內(nèi)齒槽轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反即轉(zhuǎn)軸和罐體轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的結(jié)構(gòu)；另一側(cè)的機(jī)架內(nèi)放置有油箱，油箱連接位于轉(zhuǎn)軸內(nèi)的第一油管，攪拌葉內(nèi)設(shè)有連接第一油管的第二油管，攪拌葉外側(cè)設(shè)有多個(gè)連通第二油管的噴嘴。

優(yōu)選的，第一油管端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)換頭。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)換頭經(jīng)第三油管連接位于油箱內(nèi)的蠕動(dòng)泵。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)換頭與第一油管之間設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，第二油管上安裝有電子控制器。

優(yōu)選的，第一齒輪和轉(zhuǎn)軸用鍵固定連接。

優(yōu)選的，罐體呈中間凸兩端凹的鼓形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，罐體與轉(zhuǎn)軸反方向同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，增加了混合的效率，而攪拌葉上設(shè)有的噴嘴，能夠在混合的過程中加入揮發(fā)油，解決了揮發(fā)油的加入問題，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且混合均勻，減少揮發(fā)和對(duì)工人的傷害。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型圖1中A-A的剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)換頭連接示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，機(jī)架1之間經(jīng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接有罐體2，轉(zhuǎn)軸4四周伸出有多個(gè)位于罐體2內(nèi)的攪拌葉8，其中一側(cè)的機(jī)架1內(nèi)固定有連接轉(zhuǎn)軸4的電機(jī)3，電機(jī)3帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉8對(duì)罐體2內(nèi)的藥粉顆粒進(jìn)行混合攪拌，轉(zhuǎn)軸4上固接有第一齒輪5，第一齒輪5外側(cè)嚙合有多個(gè)固定在機(jī)架1上的第二齒輪6，第二齒輪6外側(cè)與罐體2一側(cè)伸出的內(nèi)齒槽7嚙合，第一齒輪5、第二齒輪6和罐體4上的內(nèi)齒槽7構(gòu)成一個(gè)行星輪結(jié)構(gòu)，此時(shí)第一齒輪5和內(nèi)齒槽7轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反即轉(zhuǎn)軸4和罐體2轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，相對(duì)的加快了攪拌葉8對(duì)罐體2的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度；另一側(cè)的機(jī)架1內(nèi)放置有油箱9，油箱9內(nèi)存放揮發(fā)油，油箱9連接位于轉(zhuǎn)軸4內(nèi)的第一油管13，攪拌葉8內(nèi)設(shè)有連接第一油管13的第二油管14，攪拌葉8外側(cè)設(shè)有多個(gè)連通第二油管14的噴嘴16，噴嘴16將揮發(fā)油噴灑在混合中的藥粉顆粒上，在混合的過程中攪拌、噴油，能夠?qū)⑺幜８玫幕旌?，且揮發(fā)油的噴灑均勻穩(wěn)定。

操作時(shí)，將需要混合的藥粉顆粒放入罐體2內(nèi)，放入量達(dá)到70%-80%之間最宜，此時(shí)接通電機(jī)3的電源，電機(jī)3開始工作，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4和罐體2轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)軸4和罐體2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，變相的加快了兩者的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，使得混合的速度更快，提高了顆粒混合的效率。在混合的過程中，噴嘴16不斷的將揮發(fā)油噴灑在顆粒上，減少了后續(xù)人工灑油的工序，且罐體2密封的結(jié)構(gòu)能夠減少揮發(fā)油的揮發(fā)浪費(fèi)，以及避免對(duì)工人的傷害。

在該實(shí)施例中，第一油管13端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)換頭12，轉(zhuǎn)換頭12與第一油管13之間設(shè)有密封圈18，轉(zhuǎn)換頭12經(jīng)第三油管11連接位于油箱9內(nèi)的蠕動(dòng)泵10。第一油管13隨轉(zhuǎn)軸4一起轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)換頭12的作用與第三油管11連接，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有密封圈18的存在，能夠防止漏油，保證在混合的過程中持續(xù)的供油。

在該實(shí)施例中，第二油管14上安裝有電子控制器15。電子控制器15能夠控制第二油管14的開合，根據(jù)藥粉顆粒的混合情況控制是否進(jìn)行供油以及供油的頻率速度等，使得藥粉顆粒的混合更加的均勻。

在該實(shí)施例中，第一齒輪5和轉(zhuǎn)軸4用鍵17固定連接。

在該實(shí)施例中，罐體2呈中間凸兩端凹的鼓形結(jié)構(gòu)。鼓形結(jié)構(gòu)能夠減少藥粉顆粒黏壁的幾率，且在將藥粉顆粒取出時(shí)更加的方便，不會(huì)有殘留的藥粉和揮發(fā)油積液，容易對(duì)罐體2進(jìn)行清潔。