本實(shí)用新型屬于瀝青稱量裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青稱量控制裝置。

背景技術(shù)：

瀝青是由不同分子量的碳?xì)浠衔锛捌浞墙饘傺苌锝M成的黑褐色復(fù)雜混合物，是高黏度有機(jī)液體的一種，呈液態(tài)，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。瀝青是一種防水防潮和防腐的有機(jī)膠凝材料。瀝青主要可以分為煤焦瀝青、石油瀝青和天然瀝青三種:其中，煤焦瀝青是煉焦的副產(chǎn)品。石油瀝青是原油蒸餾后的殘?jiān)?。天然瀝青則是儲(chǔ)藏在地下，有的形成礦層或在地殼表面堆積。瀝青主要用于涂料、塑料、橡膠等工業(yè)以及鋪筑路面等。

現(xiàn)有瀝青稱量設(shè)備稱量精度差，稱量效率低，稱量過程中液態(tài)瀝青容易發(fā)生凝固，堵塞管道，降低裝置的使用效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種瀝青稱量控制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種瀝青稱量控制裝置，包括稱重容器罐體，所述稱重容器罐體的頂部固定連接有頂蓋，所述頂蓋中心處固定安裝有軸承，所述頂蓋一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述軸承內(nèi)安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端固定連接于攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)固定安裝于橫梁的中部，所述橫梁的兩端分別固定連接于支撐柱頂部，所述支撐柱的底部固定連接于稱重傳感器的頂部，所述稱重容器罐體外周固定連接于固定環(huán)的內(nèi)側(cè)，所述固定環(huán)外側(cè)固定連接于支撐柱的中部，所述稱重容器罐體外側(cè)分布有電加熱管，所述電加熱管外側(cè)設(shè)有保溫層，所述稱重容器罐體的底部設(shè)有出料口。

優(yōu)選的，所述攪拌軸上均勻分布有螺旋攪拌葉，所述螺旋攪拌葉延伸至出料口處。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口內(nèi)安裝有電控閥門，所述頂蓋上還設(shè)有泄壓閥，所述泄壓閥自動(dòng)泄壓閥。

優(yōu)選的，所述出料口內(nèi)安裝有電磁閥門，所述攪拌電機(jī)、電加熱管、稱重傳感器和電磁閥門均電性連接于PLC控制器。

優(yōu)選的，所述電加熱管呈螺旋狀分布，且電加熱管內(nèi)側(cè)緊密貼合稱重容器罐體外周表面。

優(yōu)選的，所述稱重容器罐體的底部呈漏斗形。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該瀝青稱量控制裝置，通過PLC控制器，可以實(shí)現(xiàn)全程智能操作，自動(dòng)化控制進(jìn)料和出料以及稱量，提高瀝青稱量效率和精度；通過攪拌電機(jī)帶動(dòng)螺旋攪拌葉，不僅可以對(duì)瀝青進(jìn)行攪拌，也可以加快瀝青卸料過程，提高卸料速度；通過電加熱管和保溫層可以有效防止稱重容器罐體內(nèi)的瀝青凝結(jié)，避免堵塞下料口和電磁閥門，提高本裝置的使用效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的電路模塊連接示意圖。

圖中：1攪拌電機(jī)、2攪拌軸、3進(jìn)料口、4橫梁、5電加熱管、6固定環(huán)、7支撐柱、8稱重傳感器、9電磁閥門、10出料口、11螺旋攪拌葉、12稱重容器罐體、13頂蓋、14泄壓閥、15軸承、16保溫層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種瀝青稱量控制裝置，包括稱重容器罐體12，所述稱重容器罐體12的頂部固定連接有頂蓋13，所述頂蓋13中心處固定安裝有軸承15，所述頂蓋13一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口3，所述軸承15內(nèi)安裝有攪拌軸2，所述攪拌軸2的頂端固定連接于攪拌電機(jī)1，所述攪拌電機(jī)1固定安裝于橫梁4的中部，所述橫梁4的兩端分別固定連接于支撐柱7頂部，所述支撐柱7的底部固定連接于稱重傳感器8的頂部，所述稱重容器罐體12外周固定連接于固定環(huán)6的內(nèi)側(cè)，所述固定環(huán)6外側(cè)固定連接于支撐柱7的中部，所述稱重容器罐體12外側(cè)分布有電加熱管5，所述電加熱管5外側(cè)設(shè)有保溫層16，所述稱重容器罐體12的底部設(shè)有出料口10。

進(jìn)一步的，所述攪拌軸2上均勻分布有螺旋攪拌葉11，所述螺旋攪拌葉11延伸至出料口10處，通過攪拌電機(jī)1帶動(dòng)螺旋攪拌葉11，可以有效的對(duì)瀝青進(jìn)行攪動(dòng)，防止瀝青長(zhǎng)時(shí)間靜置而發(fā)生沉降，在瀝青卸料過程中，螺旋攪拌葉11的轉(zhuǎn)動(dòng)可以加速卸料速度，提高卸料速率，節(jié)省下料時(shí)間。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口3內(nèi)安裝有電控閥門，所述頂蓋13上還設(shè)有泄壓閥14，所述泄壓閥14自動(dòng)泄壓閥，通過PLC控制器控制電控閥門可以實(shí)現(xiàn)智能進(jìn)料，進(jìn)料量易于控制，由于瀝青在加熱過程中會(huì)釋放部分氣體，通過泄壓閥14可以自動(dòng)維持稱重容器罐體12內(nèi)的壓力。

進(jìn)一步的，所述出料口10內(nèi)安裝有電磁閥門9，所述攪拌電機(jī)1、電加熱管5、稱重傳感器8和電磁閥門9均電性連接于PLC控制器，通過PLC控制器預(yù)設(shè)置稱重?cái)?shù)據(jù)，并與稱重傳感器8測(cè)得數(shù)據(jù)對(duì)比，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱重作業(yè)，提高承重效率，電加熱管5的發(fā)熱功率也可以通過PLC控制器進(jìn)行調(diào)控，有利于維持瀝青溫度，防止瀝青凝結(jié)。

進(jìn)一步的，所述電加熱管5呈螺旋狀分布，且電加熱管5內(nèi)側(cè)緊密貼合稱重容器罐體12外周表面，可以有效均勻?qū)ΨQ重容器罐體12進(jìn)行加熱，從而融化固體狀態(tài)的瀝青，便于下料。

進(jìn)一步的，所述稱重容器罐體12的底部呈漏斗形，瀝青凝膠可以沿著漏斗形的底部順利流向出料口10，提高下料效率，防止瀝青過多的存留于稱重容器罐體12內(nèi)，節(jié)約瀝青資源。

具體的，使用時(shí)，通過PLC控制器預(yù)設(shè)目標(biāo)瀝青重量數(shù)據(jù)，打開進(jìn)料口3內(nèi)的電控閥門開始下料，通過與稱重傳感器8測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，若預(yù)設(shè)目標(biāo)瀝青重量數(shù)據(jù)大于稱重傳感器8測(cè)得的數(shù)據(jù)，則電控閥門保持打開狀態(tài)，持續(xù)進(jìn)料，直至兩數(shù)據(jù)相同時(shí)電控閥門關(guān)閉；通過PLC控制器控制攪拌電機(jī)1可對(duì)稱重容器罐體12內(nèi)的瀝青進(jìn)行攪拌，通過PLC控制器控制電加熱管5可對(duì)瀝青進(jìn)行加熱，防止凝固，通過PLC控制器控制出料口10內(nèi)的電磁閥門9，可以自動(dòng)下料。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。