本實用新型屬于選礦工藝設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及是一種用于高溫礦石造漿的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

就鐵礦而言，氧化礦磁性很低，很難用常規(guī)磁選進行選別，通常是經(jīng)過焙燒后還原成磁性礦進行選別，而細粒度礦石焙燒后需進行濕式選別，就必須進行造漿。生產(chǎn)中用常規(guī)攪拌槽進行造漿，由于焙燒后礦石約100°高溫，常常伴隨著大量蒸汽和粉塵產(chǎn)生，生產(chǎn)管理和維修操作極其不便。故需要一種新型的攪拌設(shè)備，將粉塵和熱氣收集或去除。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于高溫礦石造漿的攪拌裝置，解決原有傳統(tǒng)攪拌機處理焙燒后礦石造漿過程中產(chǎn)生大量蒸汽和有害粉塵狀況，更便于生產(chǎn)管理和維修操作，避免大氣污染。

本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本實用新型的用于高溫礦石造漿的攪拌裝置，包括外形呈圓柱形的攪拌槽體和設(shè)在此攪拌槽體內(nèi)腔中的回轉(zhuǎn)攪拌器及與此回轉(zhuǎn)攪拌器相連接的驅(qū)動裝置，其特征在于：所述攪拌槽體的上端設(shè)有槽體上蓋，此槽體上蓋上設(shè)有給礦口和負壓收集口，所述的攪拌槽體內(nèi)腔上部設(shè)有隔板，此隔板將所述攪拌槽體的內(nèi)腔分割成攪拌造漿腔和除塵腔，此除塵腔與呈環(huán)形分布在腔外壁上的一組高壓水霧管相連通，所述的攪拌造漿腔與造漿給水管相連通，所述的隔板上設(shè)有與所述的給礦口相對應(yīng)的通礦口和一組透氣孔。

所述的隔板為與所述的攪拌槽體內(nèi)腔水平截面相吻合的圓形鋼板，所述的一組透氣孔為分布在此圓形鋼板右半圓的四個圓孔，所述的通礦口設(shè)在所述圓形鋼板的左半圓處。

所述的負壓收集口與一套負壓收集系統(tǒng)相連接。

所述的槽體上蓋與所述的攪拌槽體通過連接法蘭及密封墊圈相連接。

本實用新型的有點：

1）本實用新型采用封閉式礦石造漿作業(yè)，并將造漿過程中產(chǎn)生的粉塵通過隔離及密閉腔內(nèi)抑塵等兩種方式進行深度處理，改善作業(yè)環(huán)境，防止大氣污染排放；

2）本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易改造，且改造費用低，適于大范圍推廣。

附圖說明

附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實用新型圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型的用于高溫礦石造漿的攪拌裝置，包括外形呈圓柱形的攪拌槽體7和設(shè)在此攪拌槽體內(nèi)腔中的回轉(zhuǎn)攪拌器9及與此回轉(zhuǎn)攪拌器相連接的驅(qū)動裝置1，所述攪拌槽體的上端設(shè)有槽體上蓋3，此槽體上蓋3上設(shè)有給礦口2和負壓收集口11，所述的攪拌槽體內(nèi)腔上部設(shè)有隔板6，此隔板6將所述攪拌槽體的內(nèi)腔分割成攪拌造漿腔8和除塵腔10，此除塵腔10與呈環(huán)形分布在腔外壁上的一組高壓水霧管4相連通，所述的攪拌造漿腔8與造漿給水管5相連通，所述的隔板上設(shè)有與所述的給礦口2相對應(yīng)的通礦口6-2和一組透氣孔6-1。

所述的隔板6為與所述的攪拌槽體內(nèi)腔水平截面相吻合的圓形鋼板，所述的一組透氣孔為分布在此圓形鋼板右半圓的四個圓孔，所述的通礦口設(shè)在所述圓形鋼板的左半圓處。

所述的負壓收集口11與一套負壓收集系統(tǒng)相連接。

所述的槽體上蓋3與所述的攪拌槽體7通過連接法蘭及密封墊圈相連接。

其工作過程為：

礦石由槽體上蓋3上的給礦口投入攪拌槽體內(nèi)，礦石通過隔板6上的通礦口6-2進入攪拌造漿腔8，造漿給水管5向攪拌造漿腔8內(nèi)給入造漿水，回轉(zhuǎn)攪拌器9及驅(qū)動裝置1啟動進行造漿作業(yè)。由于來自于焙燒的礦石溫度約100°，與水混合后大量的粉塵和蒸汽產(chǎn)生，此時隔板進行第一道抑塵作用，還有部分粉塵和大量蒸汽通過隔板上的透氣孔進入除塵腔內(nèi)，這時除塵腔外周邊的一組高壓水霧管4啟動，通過高壓水霧進一步抑塵和降溫，粉塵在此腔被抑住，而水霧則繼續(xù)上升，通過負壓收集口11排放到大氣中或者另作它用。